陳藝宏

摘? 要：西門子PLC應用領域眾多，由諸多零散的PLC子系統(tǒng)通過相互連接的方式，構建集中控制系統(tǒng)，在整體操作下完成各項應用，應用PLC進行集中控制可以提升電子設備的生產(chǎn)效率，還可以提升設備的自動化效果，減少物力、人力、財力的輸出，提升操作的便捷性。文章介紹PLC也在集中控制系統(tǒng)中的應用，并列舉西門子推出的PLC產(chǎn)品，分析PLC在集中控制方面的表現(xiàn)，并根據(jù)應用后的實際效果，結合市場對工作提出的最新要求，為滿足生產(chǎn)目標，進一步優(yōu)化PLC應用于集中控制系統(tǒng)后的模塊參數(shù)，滿足市場對工作的需求，完成生產(chǎn)目標。

關鍵詞：西門子;PLC;集中控制系統(tǒng);應用

中圖分類號：TP273 文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）35-0179-02

Abstract： There are many application fields of Siemens PLC. Many scattered PLC subsystems connect with each other to build a centralized control system to complete various applications under the overall operation. The application of PLC centralized control can not only improve the production efficiency of electronic equipment， but also improve the automation effect of equipment， reduce the output of material， human and financial resources， and improve the convenience of operation. This paper introduces the application of PLC in centralized control system， enumerates the PLC products introduced by Siemens， analyzes the performance of PLC in centralized control， and according to the actual effect after application， combined with the latest requirements of the market， in order to meet the production target， further optimize the module parameters after PLC is applied to the centralized control system， meet the market demand for work， and achieve the production target.

Keywords： Siemens; PLC; centralized control system; application

引言

在節(jié)能環(huán)保的時代背景下，我國大力開展節(jié)能減排工作，同時大部分工廠為了滿足市場對工業(yè)產(chǎn)品的需要，不斷調(diào)整產(chǎn)品結構，使其可以實現(xiàn)精細加工。目前，大部分工廠對原有西門子PLC系統(tǒng)進行科學的管控，并采用分散管理的方式，讓生產(chǎn)工序可以環(huán)環(huán)相扣，通過系統(tǒng)進行分散管理，還能規(guī)避傳統(tǒng)不科學生產(chǎn)方式對生產(chǎn)進度形成的影響。考慮目標計劃實施期間影響目標計劃的因素，應該針對安全問題提出解決建議，了解進行科學管控的方式，還需要考慮原PLC系統(tǒng)在技術方面存在的短板，在當下需要對設備以及操作人員進行科學的管控，其目的在于提升PLC系統(tǒng)的集中控制力度。

1 總體結構

對西門子PLC套裝系統(tǒng)，需要保證由三個操作人員基站進行通信，在此基礎上實現(xiàn)集中系統(tǒng)管控作業(yè)。在中央控制器中，進行標記系統(tǒng)管控，保持操作人員實時通信，工廠實現(xiàn)PLC系統(tǒng)管控工作，考慮到網(wǎng)絡通信所受的限制，還應該根據(jù)三個操作員基站通信情況，了解通信結構構成方式，通過改良集中控制系統(tǒng)保持原PLC控制系統(tǒng)可以實時傳遞信息的基礎上，加強操作系統(tǒng)信息傳遞的可靠性及安全性。

2 硬件設施

2.1 S7-200通信

西門子PLC系統(tǒng)內(nèi)部還有眾多子系統(tǒng)，在生產(chǎn)工序期間需要擁有多套S7-200通信系統(tǒng)，從而才能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。在S7-200模塊中需要選擇正確的模式，同時應該確?；静僮魅藛T可以根據(jù)ppi協(xié)議進行通訊作業(yè)，在通訊模塊設計期間需要了解不同模塊選型特點，還應該根據(jù)總服務器的設置相應的IP地址，在此過程中應該了解tasp參數(shù)，同時還需要考慮基站操作員設計PLC在IP地址連接方面的方式，應該考慮tasp參數(shù)內(nèi)容，掌握客戶端與服務器的參數(shù)配置方法，在集中控制系統(tǒng)中需要通過特定的協(xié)議，連接操作員與主控室，還需要在操作系統(tǒng)中安置屏蔽防火墻等裝置，提升信息傳遞的安全性。

2.2 S7-300通信

S7-300通訊模塊與S7-200通訊模塊存在差異之處，選擇cp343-1，并設置通訊模塊配置內(nèi)容，更改CPU中的通訊參數(shù)，了解通訊模塊適配期間的設計要點，在此過程中重置操作系統(tǒng)，并選擇原來的操作程序進行模塊優(yōu)化設計，在菜單中應該應用hardware編輯器，進行CPU屬性調(diào)整，在op與pg進行系統(tǒng)更換期間，將系統(tǒng)默認值設為1。

工程參數(shù)的設定需要保證整體系統(tǒng)可以監(jiān)管工作各模塊執(zhí)行情況，還需要保證通訊信息傳遞的可靠性、穩(wěn)定性與安全性。在S7-300通訊模塊中拼接式連接step7的模塊進行模塊配置期間，無論使用何種方式應用服務器均需要保證筆記本與臺式機擁有step7模塊。在PLC系統(tǒng)設計期間，使用pg連接端口并應用觸摸屏，完成系統(tǒng)指令操作，根據(jù)s7連接模塊的方式，思考s7端口與模塊的聯(lián)系方式。在通訊方式選擇期間，針對s7-300模塊內(nèi)部cp343-1通訊方式，需要了解IP互相通訊的作用效果，還應該調(diào)整模塊中的配置，考慮到以往在沒有規(guī)整模塊前，其內(nèi)部模塊配置并不相同，為此使用IP進行通訊期間，使用MAC完成通訊選擇連接等工作，將cp343-1進行通訊統(tǒng)一規(guī)整，從而提升信息傳遞的便捷性，還能提升信息傳遞過程中的安全程度。

2.3 S7-400通信

S7-400通信模塊選擇cp443-1進行通訊連接，在模塊連接數(shù)量方面并沒有明確的限制要求，但是在模塊通訊設計期間，必須要完成IP與TCP通訊統(tǒng)一標定，通過子網(wǎng)與IP地址掩碼設計，從而實現(xiàn)通訊互聯(lián)互通。在S7-400系統(tǒng)設計期間，應該完善硬件配置，并選擇便捷的方法進行通訊改整，明確工作要求，s7-400通訊模塊在調(diào)整內(nèi)部參數(shù)配置時相對較少，工作難度較低。

3 軟件設施

3.1 基礎設施

wincc軟件設置需要了解其主要的功能，對于wincc軟件可以通過內(nèi)部板塊以及通信配置實現(xiàn)全程監(jiān)控，掌握系統(tǒng)各模塊運行情況并根據(jù)檢測信息完成危害分析、預警等工作使用系統(tǒng)，查找以往PLC作業(yè)情況，并根據(jù)收整的信息進行整體報表，設定應用wincc軟件進行操作?；綢P地址設定，將IP設定為網(wǎng)段區(qū)域中，通過TCP/IP通訊設計，從而可以在不改變其他模塊配置的前提下，將通訊設置為IP地址減小工作難度，在通訊設計環(huán)境下，還應該完成變量管理工作，通過整體連接選擇TCP/IP設置參數(shù)，并在掌握系統(tǒng)默認cp類型后，調(diào)整內(nèi)部模塊的相應參數(shù)，并根據(jù)TCP/IP管理，新建管理鏈接，完成裝置內(nèi)部PLC系統(tǒng)的連接工作，從而可以通過連接屬性完成實施，系統(tǒng)監(jiān)管在此過程中，根據(jù)工作需要調(diào)整s7類型參考配置。

3.2 結構設置

PLC結構設計應該了解結構變量關系，為了達到批量設計變量的目的，節(jié)省工作量，降低工作難度，不需要使用手動添加的方式，應該巧用結構變量進行設計變量工作，從而可以縮減工作量，減少系統(tǒng)實踐。

在結構設計期間，需要根據(jù)工作效率方面的要求，進行整體系統(tǒng)規(guī)劃，考量db模塊參數(shù)內(nèi)容，在建立變量關系過程中，還需要遵循一定規(guī)律，完成變量調(diào)整，并進行窗口控制，掌握源控制窗口設計形式，同時參考以往運行參數(shù)匹配期間，因為窗口過多并且沒有進行結構變量，從而會在系統(tǒng)運行期間增加系統(tǒng)運行時間，使得工作效率降低。

在變量設計期間，根據(jù)內(nèi)部變量運行規(guī)律，使用結構變量的方式，進行窗口控制，并完成每個控制窗口管控作業(yè)，從而防止因窗口過多導致此窗口控制能力不足。與此同時，還需要考慮連接變量過多，會對系統(tǒng)運行造成的沉重負荷，需要在結構變量設計環(huán)節(jié)中，將其類型設定為new structure并在模塊設計期間，構建與之工作需求相對應的變量參數(shù)。系統(tǒng)設計后期，對模塊內(nèi)部TCP/IP進行變量調(diào)整，了解參數(shù)地址并優(yōu)化db模塊中的配置參數(shù)，將db模塊內(nèi)部參數(shù)調(diào)為雙字節(jié)，并與設備建立對等的變量調(diào)節(jié)模式，在設計時需要對設備變量進行相關鏈接，使整體系統(tǒng)內(nèi)部db模塊與設備地址相統(tǒng)一。

3.3 圖形編輯

系統(tǒng)設計期間需要考慮到PLC系統(tǒng)構建方式，這是圖形編輯期間需要重點關注的內(nèi)容，由于系統(tǒng)是由多套PLC系統(tǒng)連接搭建而成，所以會在連接過程中形成較多的圖形窗口，為此需要通過變量連接的方式進行圖形邊界設計工作。在考慮系統(tǒng)配置優(yōu)化過程中，還需要考慮到圖形窗口增多，會使得變量連接方式相應增加，在實際操作期間會因為不同窗口切換變得異常繁瑣，消耗大量時間，為此在前端工作傳遞畫面的刷新時間也會相應增長，無法滿足當下企業(yè)對生產(chǎn)效率的要求。

另一方面，操作人員的工作量也會逐層遞增，在這種背景下必須要考慮到切換窗口帶來的弊端，同時還應該在選擇機器時，了解主機配置要求。在配置過程中針對以往窗口眾多切換存在的弊端，明確當下工作要點在圖形編輯時，必須縮減內(nèi)部結構，同時還需要巧妙利用結構變量合理，精簡管控結構，讓操作員管理窗口可以大幅縮減工作量，提升工作便捷性。

在圖形組態(tài)設計期間，需要靈活的完成顏色與開關量選擇工作，并在此基礎上根據(jù)工作要求，設計子窗口并完成對話框工作，在表達公式設置期間，選擇布爾型語言，并在對話框中直接設置模塊參數(shù)，完成對話框編輯工作。對于其他模塊的設置，需要從實際需求角度出發(fā)，根據(jù)工作需要進行設計，但是設計需要遵循使用原則進行，當所有子窗口設計完成后，應該在主程序中建立操作開關，完成子窗口控制工作。

4 結束語

應用PLC進行集中系統(tǒng)控制，可以使工廠操作自動化、便捷化發(fā)展，提升機械化工作效率，在PLC應用集中控制系統(tǒng)后，通過結構優(yōu)化，減輕站臺操作人員的工作量，降低工作難度，進行人力、財力、物力資源的優(yōu)化配置，從而讓企業(yè)可以在工作期間，通過系統(tǒng)智能化自動化的發(fā)展，提升成本管控力度，進而增加企業(yè)的經(jīng)濟收益。在當下以及未來發(fā)展過程中，企業(yè)還需要進一步關注PLC在集中控制系統(tǒng)中的應用表現(xiàn)，需要根據(jù)工作要求，提升操作員操控系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合程度，不斷完善裝置內(nèi)部系統(tǒng)設計方式，精簡PLC結構框架，提升系統(tǒng)運行效率，讓工廠可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提升工作效率，進而帶來豐厚的經(jīng)濟收入。

參考文獻：

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