（新余世和消防科技有限公司，江西 新余 338000）

目前我國的充裝行業(yè)以小、散、亂的形式存在,生產(chǎn)單位普遍有安全意識薄弱,安全措施不到位,建設不規(guī)范等現(xiàn)象，由于工業(yè)氣體的物質(zhì)特性，在充裝、輸送、儲存方面存在一定危險性，若操作不當或發(fā)生意外事故，將對企業(yè)造成嚴重的損失，本文通過對消防鋼瓶充裝存在的危險有害因素進行辨識，在設計及后期安全管理等方面均提出了相應的安全對策措施，以期為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供一些幫助。

一、氣體充裝主要危險有害因素辨析

（一）火災爆炸

1.實瓶庫若未做好防傾倒措施或通道寬度不夠，可能會碰倒氣瓶，搬運過程中，若操作不當，可能引起跌落、氣瓶安全附件或瓶體破壞等，造成泄漏，從而引起火災爆炸事故。

2.氧氣管道、閥門及密封填料等材質(zhì)不符合技術要求，以及管道、閥門內(nèi)存在氧化鐵皮、焊渣等雜質(zhì)，是發(fā)生燃燒爆炸的主要原因之一。另外氧氣管道法蘭、管道閥門所選用的密封填料及墊片，由于其材質(zhì)老化和氣流沖刷，也會被沖刷裂成破碎落入氧氣管內(nèi)，隨氣流撞擊管壁引起火災。氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速燃燒。氧氣管道的氣流出口會產(chǎn)生靜電,設備管道如不接地或無可靠的消除靜電裝置時，會產(chǎn)生高達數(shù)千伏的靜電電位，并有放電危險。氧氣管道檢修，動火焊擊前，對管道未用干凈無油的氮氣或空氣進行置換，往往會造成管道燃燒。

3.液氧在常溫常壓下能迅速汽化，易于短時間內(nèi)在周圍形成有一定壓力的富氧區(qū)域；而且由于液氧的大量蒸發(fā)，儲槽內(nèi)的碳氫化合物濃度也可能提高。因此，造成起火和爆炸的危險性比氣態(tài)大得多。如果液氧貯罐的超壓安全裝置失靈、貯罐腐蝕、液氧貯罐的使用壓力超過設計的工作壓力或液氧沖裝量過大；液氧中的碳氫化合物含量超過百萬分之0.1 時；閥門及附件材料粘油脂或材質(zhì)不符合要求時，均有可能引起液氧貯罐的燃燒爆炸。

（二）物理爆炸

儲罐選材不當，結(jié)構不合理，制造質(zhì)量存在缺陷；儲罐的安全附件設置不全或發(fā)生故障等，均可能引發(fā)爆裂、爆破事故；氣瓶制造質(zhì)量低劣；超裝、錯裝；用低壓瓶代替高壓瓶；運輸、裝卸時未按規(guī)定配裝好瓶帽、防震圈；裝卸作業(yè)時拋、滑、滾、碰；使氣瓶受日光曝曬,均可能導致氣瓶爆裂或爆炸。未按規(guī)定定期進行檢驗，安全附件（安全閥、壓力表等）缺陷會導致壓力容器在超壓條件下無法正常泄壓，導致超壓爆炸。

（三）中毒、窒息

氮氣、氬氣等氣體為窒息性氣體，一旦在生產(chǎn)、儲運和輸送過程中發(fā)生大量泄漏，由于該類氣體無色無味，因此很容易引起作業(yè)人員的窒息；在設備檢修（儲罐檢修），如沒有采取有效的置換措施，很容易發(fā)生窒息傷害；高濃度的氧也容易引起氧中毒事故，如在富氧集中區(qū)域，由于通風不暢，作業(yè)人員吸入大量高濃度的氧，容易引發(fā)富氧中毒事故。

二、采取的主要安全對策措施

（一）預防事故設施

1.廠區(qū)液態(tài)氣體充裝裝置與廠區(qū)內(nèi)配電房等設施的安全距離應符合《氧氣站設計規(guī)范》(GB50030—2013)的相關要求。

2.依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016—2014)，充裝間為乙類火災危險性、儲罐區(qū)為乙類火災危險性，生產(chǎn)車間與儲罐防火間距應大于12m。

3.每個儲罐設有壓力表和液位計各1套，每臺低溫泵出口有壓力開關1塊；空溫汽化器出口有溫度傳感器；低溫液體泵變頻控制；各氣體充裝匯流排入口總管壓力表；各氣體充裝匯流排分支管道壓力表。

4.低溫液體泵傳動部分設有防護罩；防雷等級為二類防雷建筑，充裝廠房利用屋面金屬彩鋼板做接閃器，并沿鋼結(jié)構柱引下至基礎，利用基礎內(nèi)鋼筋做接地系統(tǒng)，將建筑物基礎底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋(不小于O16mm)通長焊接形成的基礎接地網(wǎng)。罐區(qū)采用金屬儲罐本體做接閃器及引下線引下至接地系統(tǒng)，水平接地體采用40mm*4mm 鍍鋅扁鋼，垂直接地體采50*5mm 鍍鋅角鋼，接地形式采用'IN—S 系統(tǒng)，防雷接地、工作接地、電氣設備的保護接地共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1Q，實測不滿足要求時，需增設人工接地極。所有金屬管道進出建筑物處均應與接地系統(tǒng)相連，且管道接地點間距不大于25m。

5.地面以上的各低溫管道設防凍保溫層；儲罐表面珠光砂真空保溫；水管保暖；氣瓶遮陽處理，避免陽光直曬；埋地管道防腐處理、設備表面防腐處理。

6.低溫液體泵配電柜有電器過載保護。電氣設計和電氣設備的選型符合現(xiàn)行的國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

7.氣體排放出口管路設有消音器，減少氣體排放時產(chǎn)生的噪音；充裝平臺等地面作防滑處理；管道作保溫處理，作業(yè)時戴防冷手套；禁止穿釘鞋，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服，卸車時先導除靜電；根據(jù)《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）要求設置安全標志。

（二）控制事故設施

低溫儲罐均設安全閥；進充裝臺總管上安裝有安全閥；低溫液體泵出口設有止回閥；管道末端設有吹掃放空閥,放空管應接至室外；回氣管道設有放空裝置；氣體匯流排設有分組緊急切斷閥；低溫液體泵設有出口壓力、軸承溫度過高的聲光報警和變頻調(diào)速裝置。

（三）安全管理措施

建立健全各項安全管理規(guī)章制度和崗位責任制，嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針；及時制定或完善各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全措施；企業(yè)應建立安全檢查制度，安全檢查應包括綜合性安全大檢查、專業(yè)性安全檢查、季節(jié)性安全檢查和日常安全檢查等；嚴格開展安全經(jīng)營教育培訓活動，新職工進站必須進行三級安全教育，經(jīng)本單位專業(yè)培訓或委托專業(yè)培訓并經(jīng)考核合格后上崗，特種作業(yè)人員按規(guī)定進行培訓、考核，所有作業(yè)人員做到持安全作業(yè)證上崗。