李舜倫

（貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司，貴州 貴陽 550009）

前言

在我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造水平不斷提高的背景下，人們對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝提出了更高要求，在此過程中，傳統(tǒng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)的精密程度相對(duì)來說較為低下，這種情況下就意味著精密程度不能夠滿足于現(xiàn)如今時(shí)代的發(fā)展需求，因此，為了能夠促使現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)性能有效提升，相關(guān)技術(shù)人員就必須要注重現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的探究，這樣才能使現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)一步推廣優(yōu)化，不斷提高其技術(shù)水平。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用前景

（一）虛擬化應(yīng)用

隨著虛擬技術(shù)水平的不斷發(fā)展，有較多的技術(shù)難題得到有效突破。所以，當(dāng)前的精密加工和機(jī)械制造工藝技術(shù)中，技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)就是虛擬化發(fā)展。具體來說，所說的虛擬技術(shù)指的是利用電腦模擬的手段，在產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過程中，通過虛擬模擬，仿真分析，各種數(shù)字化、信息化手段來保證產(chǎn)品一次性成功。簡(jiǎn)言之，通過虛擬化技術(shù)的運(yùn)用，可以對(duì)生產(chǎn)過程中有可能會(huì)遇到的問題提前解決，提高生產(chǎn)材料的利用率，對(duì)生產(chǎn)制造提前糾偏，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短研制周期，降低生產(chǎn)成本[1]。這種對(duì)現(xiàn)代精密加工和制造工藝的虛擬化研究，可以有效促進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展，提高加工技術(shù)的水平，從而有效推動(dòng)我國(guó)的機(jī)械化工藝發(fā)展。

（二）智能化應(yīng)用

就現(xiàn)階段的現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)來說，智能化發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)備受關(guān)注的概念，同時(shí)，智能化的概念較為復(fù)雜，而且在實(shí)際運(yùn)用中，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的自主化，這在一定程度上，使生產(chǎn)效率得以提升。再者，在機(jī)械制造中引入智能化，不僅包括充分應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工作，也涉及到機(jī)床的微電腦自動(dòng)調(diào)控。人機(jī)結(jié)合、物物互聯(lián)，讓機(jī)器擁有大腦，將現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)和智能化發(fā)展緊密結(jié)合，可以有效解決傳統(tǒng)加工技術(shù)中的高、精、尖加工難題，同時(shí)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本。

（三）綠色制造應(yīng)用

在機(jī)械運(yùn)行過程中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的破壞，并且這個(gè)問題已越來越得到較多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。所以，在機(jī)械施工的過程中，應(yīng)采取綠色制造策略進(jìn)行機(jī)械加工。通常來講，所說的綠色制造指的是最大程度上降低機(jī)械生產(chǎn)的污染度，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。同時(shí)，在加工過程中，還需要在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一系列環(huán)節(jié)，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、使用、維修、回收、報(bào)廢等環(huán)節(jié)，有效確保最大程度上減少環(huán)境污染。

二、精密加工技術(shù)的分類研究

（一）精密切削及模具成型技術(shù)

精密切削技術(shù)。精密切削是針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行精密加工過程中所運(yùn)用到的主要技術(shù)之一，一般情況下來說，精密切削技術(shù)在運(yùn)用的過程中是直接通過切削的方式進(jìn)行加工，這種情況下能夠獲得高精度的產(chǎn)品。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究表明，要想得到較高的表面質(zhì)量以及高精度結(jié)構(gòu)尺寸，那么在進(jìn)行切削加工的過程中應(yīng)選擇精密機(jī)床、精密刀具、精密測(cè)量手段[2]。不僅如此，為了能夠使切削產(chǎn)品的加工精度能夠得到保證，在進(jìn)行切削加工的過程中，一定要盡最大可能上提高切削機(jī)床的性能，注意選擇工藝加工參數(shù)，確保產(chǎn)品精度不會(huì)受到熱度變化帶來的影響。

模具成型技術(shù)。在現(xiàn)如今時(shí)代背景下，模具成型技術(shù)的運(yùn)用十分廣泛，例如：航天、汽車以及儀表等等產(chǎn)生的生產(chǎn)過程中通常情況下都是運(yùn)用模具成型技術(shù)進(jìn)行操作。在此過程中模具的精度直接影響到模具加工精度，這種情況下也就意味著要想提高模具精度，那么就一定要使得模具的精密得到保障。在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過程中，應(yīng)注重將提高模具成型技術(shù)的模具精度作為重要的發(fā)展走向。3D打印模具技術(shù)提供了解決方案之一。

（二）納米技術(shù)

納米技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用的過程中所涉及到的場(chǎng)景較為廣闊，是現(xiàn)如今時(shí)代下先進(jìn)工程技術(shù)以及現(xiàn)代物理學(xué)科理論的結(jié)合產(chǎn)物。在近些年來，納米技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中獲得了十分迅速的發(fā)展，在實(shí)際生產(chǎn)過程中納米技術(shù)的運(yùn)用逐漸擴(kuò)大。實(shí)際上納米技術(shù)屬于現(xiàn)代信息化技術(shù)、光學(xué)、現(xiàn)代機(jī)械工藝以及創(chuàng)新型材料的結(jié)合體[3]。在實(shí)際運(yùn)用納米技術(shù)的過程中能夠在硅片上面畫出納米級(jí)寬的線，這種情況下能夠充分表明信息存儲(chǔ)的精度獲得了大程度上的提升。另外，納米技術(shù)的運(yùn)用也已經(jīng)成為現(xiàn)如今時(shí)代背景下機(jī)械加工領(lǐng)域未來的發(fā)展方向。因此，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)重視針對(duì)納米技術(shù)進(jìn)行深入分析探究，這種情況下可能形成十分先進(jìn)的超精密研磨技術(shù)。

總結(jié)：總而言之，在現(xiàn)如今時(shí)代背景下，機(jī)械制造領(lǐng)域已經(jīng)成為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，因此，一定要充分意識(shí)到針對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行研究的重要性，重視對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行研究，在此過程中還要注重積極吸收其他國(guó)家先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)技術(shù)，引入先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，在保證實(shí)際應(yīng)用需求的前提下，不斷提升其技術(shù)水平。