劉蔚云

（鎮(zhèn)江皮爾樂裝備技術有限公司，江蘇鎮(zhèn)江 212000）

1 概述

江蘇索普化工股份有限公司精細裝置生產系統中，由于工藝氯氣的存在,造成管道和設備的腐蝕,雖然部分有條件的工序逐步改為鈦材,但許多動設備由于費用和技術的限制暫無法做到更換材料。例如氯化、干燥、氧化、縮合等工序存在大量的風機，這些風機因為腐蝕，引起風機葉輪腐蝕積垢，振動值超標，影響了生產的安全穩(wěn)定；另一方面經常性的維修，成本費用高，為此公司研究從技術上突破。2016 年5 月，公司成立了PMS 振動點檢管理小組，重點檢測代表動平衡特征頻率的1倍工頻振動，達到規(guī)定數值切換風機運行，停用風機由本廠維修技師進行維修，恢復性能，達到了降低維修費用和穩(wěn)定生產的目的。

2 動平衡技術運用

2.1 風機故障統計

風機故障統計見表1。

表1 風機故障統計表

2.2 監(jiān)測方案介紹

（1）監(jiān)測儀器：HY103 簡易測振儀，動態(tài)信號分析儀DH5911（DHBLA模塊）。

（2）測點位置選擇：如圖1 所示，用HY103 測振儀測量傳動箱的風機端和聯軸器端的振動。各測點的振動值如表2 所示。表2 數據均已超標（2.8 mm/s 為優(yōu)良，4.5 mm/為合格），說明該風機存在故障。

圖1 5#30kw-4極氯化風機結構示意圖

表2 振動通頻值—有效值 mm/s

（3）利用DH5911 動態(tài)信號分析儀對振動測試信號進行分析診斷，如圖2 所示為各測點的振動頻譜。

從頻譜圖2 可以看出，主要頻率分量只有基頻分量一個，其余倍頻分量均很小。將倍頻成分所占比例列表如表3?？煽闯?，此風機存在嚴重不平衡故障，需要通過“動平衡校驗”來降低風機的振動，以避免繼續(xù)運行造成事故。

圖2 振動頻譜

表3 倍頻成分百分比

2.3 動平衡法技術實踐

如圖3 所示，安裝光電傳感器和壓電式加速度傳感器，開始對風機進行平衡校驗。

圖3 氯化風機

初始狀態(tài)：測量傳動箱聯軸器端，初始振動為7.0 mm/s，初始相位為330°。

試重：在165°的位置加360 g 的試重，振動變?yōu)?.5 mm/s，相位變?yōu)?°，根據DH5911 的計算結果，應該在215°的位置增加577 g 的平衡塊（去除試重）。

平衡配重：在215°的位置加360 g 的平衡塊，振動變?yōu)?.0 mm/s，相位9°。平衡塊如圖4所示。

圖4 平衡塊

說明：理論上應加重577 g，實際上只加了360 g，主要是為了高速情況安全起見。從結果看來，振動已經明顯降低，振動值在可接受范圍內。至此，平衡校驗工作完成。風機可以繼續(xù)使用。

3 總結

（1）故障率對比

從2016 年5 月至2019 年5 月（統計時間段），平均37次/月降為8次/月，降幅78%。

（2）費用對比

從2016 年5 月至2019 年5 月（統計時間段），維修費用（含備件）68萬元/年，降幅75%。

（3）前文介紹可以看出，測振工作由操作人員即可完成，而是否需要進行動平衡校驗需要有一定技術基礎的工程師完成，這個工作可以依靠離線或借助網絡化在線監(jiān)測手段進行，而作為動平衡實務工作，可以由技師經過培訓完成。通過動平衡技術手段每年可以節(jié)約近200萬元維修費用，效益可觀。

（4）實施動平衡技術應在風機中期動平衡故障階段進行，過早施行會增加技術操作頻次，浪費人力資源，故障后期操作，會傷害設備消耗過多的備件。

（5）在人力資源允許的前提下，企業(yè)借助動平衡技術，既能節(jié)約費用，又能解決生產瓶頸。也為其它轉動設備提供了可借鑒的工作思路。