張俊祿
(太鋼能源動(dòng)力總廠,山西太原 030003)
太鋼能源動(dòng)力總廠110 kV 第八降站壓于2002年投產(chǎn),主要為煉鋼二廠南區(qū)生產(chǎn)供電,配置有110/35 kV、50 MVA 主變一臺(tái),35 kV 采用中置式開關(guān)柜供電,負(fù)荷有電爐、碳鋼線精煉爐、不銹鋼線精煉爐、礦棉生產(chǎn)線,站所用電,配套電爐煉鋼SVC一套。
2020 年7 月3 日11:57 八降壓站1#主變二次開關(guān)881 復(fù)壓過流1 段保護(hù)動(dòng)作跳閘,事故造成35 kV母線失電,二鋼兩臺(tái)精煉爐失電,站所用電由附近10 kV 雙電源變電所低壓帶,未失電,電爐和礦棉線處于停產(chǎn)狀態(tài),但未造成影響。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)2#精煉爐885開關(guān)柜內(nèi)母線側(cè)CT 對(duì)母線放電,導(dǎo)致短路故障跳閘。八降壓35kV開關(guān)柜內(nèi)均設(shè)計(jì)有2 套CT,一套在斷路器的母線側(cè),一套在斷路器的線路側(cè),本次事故為開關(guān)柜內(nèi)母線側(cè)CT接線板螺絲對(duì)母線放電。
初步分析事故原因?yàn)橐韵聨追矫妫?/p>
(1)八降壓35 kV 配電系統(tǒng)采用開關(guān)柜結(jié)構(gòu),受限于當(dāng)時(shí)技術(shù)水平,柜內(nèi)帶電設(shè)備多處裸露,且每臺(tái)供出分路的開關(guān)柜內(nèi)采用了雙CT設(shè)計(jì),即斷路器前后各有一組CT,極大地增加了運(yùn)行中擊穿絕緣、放電短路的風(fēng)險(xiǎn)。
(2)八降壓處于煉鋼區(qū)域,金屬粉塵大,在電場(chǎng)作用下將易導(dǎo)電粉塵吸附進(jìn)開關(guān)柜內(nèi),造成柜內(nèi)絕緣降低。
(3)在下雨潮濕環(huán)境下,空氣絕緣降低,CT裸露的接線板螺絲對(duì)母線上潮濕的金屬粉塵放電,發(fā)生事故。
八降壓1#主變(110/35 kV、50 MVA)帶35 kV母線,帶母線PT、電爐、1#精煉爐、2#精煉爐、1#所用變、礦棉線,備用柜一面,經(jīng)跨接母線帶SVC。35 kV采用中置式開關(guān)柜。系統(tǒng)接線圖見圖1。
圖1 八降壓正常系統(tǒng)圖
因885 故障開關(guān)柜恢復(fù)需更換故障柜內(nèi)CT 及柜間套管,無法短期送電,計(jì)劃采用臨時(shí)供電方案恢復(fù)煉鋼二廠南區(qū)基本生產(chǎn)用電。由于南區(qū)電爐及礦棉線停產(chǎn),SVC 可不對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)柜布局,首先將885故障開關(guān)柜與臨近的884開關(guān)柜間母線斷開,退用發(fā)生故障的開關(guān)柜,以及之后的開關(guān)柜,再將故障開關(guān)柜885 所帶的2#精煉爐電纜倒至停用的南區(qū)電爐開關(guān)柜883,最后對(duì)883開關(guān)柜經(jīng)保護(hù)傳動(dòng)和試驗(yàn)合格,對(duì)需送電的母線清潔并試驗(yàn)合格,最終恢復(fù)了八降壓1#變及35 kV 母線、1#、2#精煉爐送電。
八降壓采用臨時(shí)接線及供電方式。八降壓1#主變(110/35 kV、50 MVA)帶35kV 母線,帶母線PT、1#精煉爐、2#精煉爐。其他負(fù)荷如電爐、1#所用變、礦棉線,SVC,及備用柜一面全部從35 kV 在用系統(tǒng)退出。臨時(shí)接線見圖2。
圖2 八降壓臨時(shí)接線(虛線部分為停電設(shè)備)
2.3.1 前期準(zhǔn)備工作
2.3.1.1 一次設(shè)備
①購(gòu)置支持瓷瓶、柜間套管、熱縮套,將35 kV開關(guān)柜與SVC間的跨接母線橋熱縮、瓷瓶更換。
②在變壓器二次側(cè)搭腳手架,上方間隔600 mm固定35 kV 支持絕緣子,每相架設(shè)3 條240 mm2絕緣導(dǎo)線,相間距300 mm,導(dǎo)線一端準(zhǔn)備接變壓器戶外母線橋,另一端接于SVC 管母,將SVC887 開關(guān)臨時(shí)作為變壓器二次開關(guān)兼總出線開關(guān)。同時(shí)從887開關(guān)下側(cè)解退二次濾波電纜和供閥組電抗器的電纜。
③將35 kV 主母線與SVC 母線從跨接點(diǎn)解開。在配電室搭腳手架,上方間隔600 mm 固定35 kV 支持絕緣子,每相架設(shè)2 條240 mm2絕緣導(dǎo)線,相間距300 mm,導(dǎo)線一端接于解開的SVC 跨接母線橋,另一端準(zhǔn)備接退出的精煉爐電纜,每條導(dǎo)線接一臺(tái)精煉爐,負(fù)荷各10 MW。
④從SVC 888 開關(guān)下側(cè)解退三四次濾波電纜,將888 開關(guān)臨時(shí)作為礦棉線出線開關(guān),接好礦棉線電纜,備用。
⑤將PT 臨時(shí)887 開關(guān)前側(cè),配保險(xiǎn),接二次線。見圖3。
2.3.1.2 保護(hù)配置
臨時(shí)退出SVC保護(hù)。
將供TCR 二次濾波的887開關(guān)臨時(shí)作為變壓器二次開關(guān)兼總出線開關(guān),配置分路用過流速斷保護(hù),并臨時(shí)敷設(shè)開關(guān)柜操作箱至變壓器保護(hù)屏二次線,接差動(dòng)保護(hù)。將供三四次濾波的888 開關(guān)臨時(shí)作為礦棉線出線開關(guān),配置分路用過流速斷保護(hù)。
圖3 八降壓過渡接線系統(tǒng)圖(虛線部分為停電設(shè)備)
2.3.1.3 計(jì)量
采用變壓器一次側(cè)110 kV計(jì)量,裝計(jì)量表。
2.3.1.4 站所用供電
從附近10 kV 雙電源變電所再取一回低壓電源。
工作全部就緒,等待煉鋼二廠南區(qū)不銹鋼線和碳鋼線具備同時(shí)停產(chǎn)條件。
2.3.2 停電工作
由臨時(shí)接線倒為過渡接線,全站停電6 h,期間工作為:
①將八降壓主變二次母排與穿墻套管處解開,接絕緣導(dǎo)線。
②將1#精煉爐、2#精煉爐電纜從開關(guān)柜退出,接到887 供出的絕緣導(dǎo)線上。礦棉根據(jù)需要從888供電。南區(qū)電爐仍為停產(chǎn)狀態(tài)。
③接好變壓器保護(hù)屏差動(dòng)保護(hù)二次線,傳動(dòng)合格,送電后向量檢查正確。
現(xiàn)有35 kV 配電室內(nèi)開關(guān)柜內(nèi)檢修期間,八降壓留人值守。
2.3.3 八降壓采用過渡接線及供電方式
將35 kV 主母線與SVC 母線解開,將SVC887 開關(guān)作為變壓器二次開關(guān)。八降壓1#主變(110/35 kV、50 MVA)經(jīng)887 開關(guān)帶35 kV SVC 母線,帶1#精煉爐、2#精煉爐,經(jīng)888開關(guān)帶礦棉線。其他負(fù)荷如電爐、1#所用變,SVC及備用柜一面全部停電。具備主系統(tǒng)35 kV開關(guān)柜改造條件。
按照現(xiàn)有開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備尺寸,新購(gòu)置高絕緣性能的母線支持絕緣子、柜間套管、熱縮套,絕緣包材、斷路器靜觸頭絕緣套(含觸頭)。
2.4.1 具體實(shí)施
利用設(shè)備停電狀態(tài),將開關(guān)柜內(nèi)一次設(shè)備全部掏空,將母線原熱縮套拆除,重新加熱縮套;支持絕緣子、柜間套管全部更換;斷路器靜觸頭更換,斷路器動(dòng)觸頭導(dǎo)電桿熱縮套更換;接點(diǎn)全部絕緣包封。
根據(jù)分路配置保護(hù)情況,分路開關(guān)柜線路側(cè)CT能夠滿足保護(hù)需要,于是將開關(guān)柜內(nèi)母線側(cè)CT 拆除,改造引線并絕緣包封。
全部工作結(jié)束后,試驗(yàn)合格。等待煉鋼二廠南區(qū)不銹鋼線和碳鋼線停產(chǎn)時(shí)間。
2.4.2 停電工作
由過渡接線恢復(fù)為正常接線,全站停電8 h,期間工作為:
①將八降壓主變二次母排與穿墻套管處絕緣導(dǎo)線解開,接好原母排;將接于SVC 母線橋的另一端導(dǎo)線解開,恢復(fù)原TCR接線。拆除腳手架。
②拆除接于SVC 母線橋的絕緣導(dǎo)線,恢復(fù)SVC母線與主母線連接。拆除腳手架。
③將SVC 戶外管母至887的電纜接好;887、888恢復(fù)SVC保護(hù)功能。
④恢復(fù)原主變差動(dòng)保護(hù),傳動(dòng)合格,主變送電,檢查主變差動(dòng)保護(hù)向量正確。
⑤將1#精煉爐電纜從絕緣導(dǎo)線上解開,恢復(fù)至884開關(guān)柜。
⑥將2#精煉爐電纜從絕緣導(dǎo)線上解開,恢復(fù)至885開關(guān)柜。
⑦礦棉線恢復(fù)至889開關(guān)送電。
⑧南區(qū)電爐恢復(fù)至883開關(guān)備用。
⑨恢復(fù)原有PT、計(jì)量、低壓所用。
完成上述工作后,八降壓恢復(fù)正常接線及供電方式。
太鋼110 kV 第八降壓站受限于投產(chǎn)時(shí)技術(shù)水平與絕緣材料水平,柜內(nèi)帶電設(shè)備多處裸露,加之運(yùn)行環(huán)境較為惡劣,遇降雨,空氣潮濕,造成了母線短路的事故。利用現(xiàn)有的設(shè)備,通過三次倒接,在保證用戶用電需求的前提下,完成了金屬粉塵環(huán)境下35 kV 系統(tǒng)絕緣提升工作。對(duì)類似惡劣環(huán)境下設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行有一定的借鑒價(jià)值。