陳子龍

（河鋼集團宣鋼公司，河北 宣化 075100）

進入新時代，為了適應(yīng)日新月異的生產(chǎn)生活等各方面的不斷發(fā)展，鋼鐵冶金行業(yè)開始實施轉(zhuǎn)型升級和數(shù)字化改造，很多先進的技術(shù)在煉鋼精煉生產(chǎn)過程中應(yīng)用。在精煉爐生產(chǎn)過程中，精煉爐的設(shè)備運行維護和技術(shù)管理是重要的兩個方面。智能化和數(shù)字化的精煉爐系統(tǒng)的搭建，離不開可靠、實用、適應(yīng)的機械設(shè)備的支撐。

傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)企業(yè)中精煉爐的機械設(shè)備相對穩(wěn)定、簡單，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷普及，很多人工做的工作，被相應(yīng)的自動化設(shè)備取代，甚至在很多精煉爐應(yīng)用環(huán)境中出現(xiàn)了機械手、機器人測溫等應(yīng)用場景，這就需要不斷地加強機械設(shè)備的科學(xué)化管理維護，不斷提高機械、電氣、自動化、智能化設(shè)備之間的融合發(fā)展，加強機電一體化方向的配合和合作，這就對機械設(shè)備管理維護檢修提出了更高的要求[1]。在以后的煉鋼精煉爐機械設(shè)備的管理維護中，更趨向于從依靠人工進行事后故障管理的維修模式向故障時前預(yù)防的機械設(shè)備故障管理模式轉(zhuǎn)變，這樣從長遠(yuǎn)的角度進行分析，提升煉鋼精煉爐機械設(shè)備管理和維護的效率。

設(shè)備的故障和損壞是不可避免，但是可以通過科學(xué)有效的設(shè)備管理手段和先進的技術(shù)手段，對設(shè)備故障進行有效控制，提高設(shè)備的使用壽命和有效利用時間，減少設(shè)備事故和故障的發(fā)生。

1 精煉爐概況和機械設(shè)備組成

河鋼集團宣鋼公司（全文簡稱宣鋼）150 t LF 精煉爐設(shè)計為兩座共四工位鋼包精煉爐，1 號LF 精煉爐2010 年11 月11 日正式投產(chǎn)，2 號LF 精煉爐于2011年7 月26 日正式投產(chǎn)。平均冶煉周期是38 min，吹煉時間是15 min。該精煉爐自投產(chǎn)以來，共冶煉品種鋼30 余種，主要冶煉普碳鋼系列：Q235、Q215、195、Q345B 和螺紋鋼系列：HRB335、HRB400、HRB400Nb、HRB400CrNb、460V、60CrNb。年產(chǎn)鋼坯能力350 萬t，是宣鋼第三次跨越發(fā)展的標(biāo)志性工程之一。合金工藝化，大大提高了鋼水的純凈度，精確的控制鋼水成分提高鋼水質(zhì)量。該精煉爐的機械設(shè)備較先進，與相應(yīng)的自動化設(shè)備相結(jié)合，實現(xiàn)了較高的自動化程度，應(yīng)用了溫度預(yù)報模型和合金成分預(yù)報模型，應(yīng)用的二級自動化管控系統(tǒng)為生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)和管理支撐。

精煉爐是煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，宣鋼150 t 爐區(qū)在生產(chǎn)品種鋼的時候，使用精煉爐可以實現(xiàn)緩解生產(chǎn)節(jié)奏、進行溫度調(diào)節(jié)和成份調(diào)節(jié)。精煉爐的機械傳動系統(tǒng)包括電極升降機械設(shè)備系統(tǒng)、鋼包車傳動機械設(shè)備系統(tǒng)、精煉加料機械設(shè)備系統(tǒng)、精煉爐鋼包加蓋機械設(shè)備系統(tǒng)等組成。宣鋼150 t 爐區(qū)精煉爐的關(guān)鍵機械設(shè)備控制系統(tǒng)有精煉爐電極升降機械設(shè)備系統(tǒng)、精煉爐特種車輛機械設(shè)備系統(tǒng)、精煉爐加料機械設(shè)備系統(tǒng)、精煉爐皮帶系統(tǒng)關(guān)鍵機械設(shè)備系統(tǒng)等。

2 精煉爐關(guān)鍵機械設(shè)備的點檢管理

宣鋼150 t 爐區(qū)的機械設(shè)備常規(guī)點巡檢由設(shè)備承包單位和想要的作業(yè)區(qū)維檢人員負(fù)責(zé)，實行包機到人，層層負(fù)責(zé)的管理模式，對點檢出來的機械設(shè)備隱患,逐級以機械設(shè)備安全隱患通知單的形式上報，然后根據(jù)班組機械設(shè)備維護日計劃時間安排進行處理[2]。在當(dāng)日解決不了的機械設(shè)備檢修項目，由作業(yè)區(qū)申報檢修計劃，根據(jù)生產(chǎn)的間隙時間，安排設(shè)備定修解決和處理，恢復(fù)設(shè)備良好狀態(tài)。精煉爐機械設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)包括，轉(zhuǎn)爐設(shè)備崗位點檢、專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)，氧槍系統(tǒng)設(shè)備崗位點檢、專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)，地面車輛設(shè)備崗位點檢、專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)，散裝料系統(tǒng)設(shè)備崗位點檢、專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)等。

2.1 精煉爐電極旋轉(zhuǎn)升降機械設(shè)備點檢（見表1）

表1 精煉爐電極旋轉(zhuǎn)升降機械設(shè)備點檢要點

2.2 精煉爐皮帶系統(tǒng)機械設(shè)備點檢要點（見表2）

表2 精煉爐皮帶系統(tǒng)機械設(shè)備點檢要點

3 精煉爐關(guān)鍵機械設(shè)備維護管理策略

3.1 強化精煉爐關(guān)鍵機械設(shè)備的事前預(yù)防管理

冶金機械設(shè)備在前期正常管理運行中所受到的影響因素很多[3]。其中限制冶金機械設(shè)備

影響精煉爐機械設(shè)備正常運行的因素有很多，從機械維護人員管理、機械維護設(shè)備管理、機械維護材料管理、機械設(shè)備維護方法管理、機械設(shè)備維護環(huán)境管理等各個影響機械設(shè)備正常穩(wěn)定運行的因素出發(fā)，以事前預(yù)防的角度出發(fā)，一方面通過加強崗位操作人員和機械設(shè)備的維護人員的點檢管理，及時預(yù)先發(fā)現(xiàn)精煉爐機械設(shè)備存在的問題，及時進行處理。另一方面，通過進行實時關(guān)鍵機械設(shè)備運行數(shù)據(jù)的采集，通過分析判斷機械設(shè)備運行過程中的關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)變化進行預(yù)先感知，及時進行機械設(shè)備故障處理，保證良好運行率。

3.2 強化精煉爐關(guān)鍵機械設(shè)備維護管理制度更新

一套較好的機械設(shè)備管理制度體系，能夠幫助機械設(shè)備維護檢修人員，及時的得到相關(guān)機械設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、設(shè)備性能、工作原理、維護檢修注意要點等相關(guān)的技術(shù)資料，機械設(shè)備管理維護人員應(yīng)用相應(yīng)的機械設(shè)備管理維護技術(shù)，能夠快速的實現(xiàn)機械設(shè)備的保養(yǎng)維護。一切事物都是不斷發(fā)展變化的，隨著精煉爐生產(chǎn)的品種鋼種的不斷變化，機械設(shè)備的運行的頻次和運行的負(fù)荷率也在不斷的變化，為了適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏的不斷變化，必須及時的進行機械設(shè)備管理制度的不斷更新，以滿足新形式下精煉生產(chǎn)的技術(shù)、設(shè)備、環(huán)保和安全的要求，通過優(yōu)化完善精煉爐機械設(shè)備管理和維護制度提升設(shè)備管理水平，建立一個高科技、安全系數(shù)高和性能高機械設(shè)備管理體系。

3.3 強化精煉爐機械設(shè)備操控管理

機械設(shè)備的損壞，通常與崗位操作人員的精心操作度有很大的關(guān)系，不能因為提升精煉爐的產(chǎn)量而嚴(yán)重長期超負(fù)荷生產(chǎn)，這樣會導(dǎo)致機械設(shè)備損壞，進而在影響生產(chǎn)的同時也損壞了設(shè)備，造成了生產(chǎn)和成本上的雙重?fù)p失。這就要求強化崗位操作人員的管理，從技術(shù)上加強技術(shù)培訓(xùn)，提升技術(shù)操作水平；從管理上加強考核，獎罰分明，獎優(yōu)罰劣，提升設(shè)備操控水平；從安全上加強教育，按規(guī)操作，保證人員和設(shè)備安全。通過整理上從全面、全方位、全過程加強精煉爐機械設(shè)備操控水平，減少機械設(shè)備的故障，提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性和效率。

4 精煉爐關(guān)鍵機械設(shè)備故障處理策略

在宣鋼150 t 爐區(qū)精煉爐生產(chǎn)運行的過程中，對機械設(shè)備的故障處理不斷的總結(jié)經(jīng)驗，進行分析研究，自主發(fā)現(xiàn)精煉爐機械設(shè)備的故障包括預(yù)告與損害故障、性能與使用故、內(nèi)部和外部故障等多方面故障構(gòu)成[4]。設(shè)備故障處理一般包括四個步驟：故障信息獲得、故障簡單判斷；機械設(shè)備的現(xiàn)場查看，獲得故障部位；分析故障原因、制度故障解決方案；針對故障解決方案，進行方案決策和故障處理方案的實施。首先得到故障信息之后，詢問崗位操作人員設(shè)備運行情況、觀察機械設(shè)備是否有破損、異味、發(fā)熱、異常等現(xiàn)象，通過相應(yīng)的資料信息，判精煉爐機械設(shè)備故障。通過對機械設(shè)備故障分析，再通過對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、運行特點、生產(chǎn)節(jié)奏等情況的了解，縮小機械設(shè)備故障范圍直至確定故障部位，最終將故障進行排除實施，經(jīng)過設(shè)備調(diào)試之后恢復(fù)機械設(shè)備的運行。

5 結(jié)語

機械設(shè)備管理是冶金行業(yè)設(shè)備管理一個十分重要的管理環(huán)節(jié)。通過熟悉機械設(shè)備所服務(wù)的冶金行業(yè)工藝系統(tǒng)的概況、結(jié)構(gòu)組成，加強設(shè)備點檢的管理、提升設(shè)備維護策略的不斷更新、以及機械設(shè)備故障的分析和處理，從整體上提升冶金行業(yè)煉鋼廠精煉爐生產(chǎn)的機械設(shè)備運行水平。