（山東省濱州市博興縣油區(qū)服務(wù)中心，山東 濱州 256500）

引言

目前油公司模式下新型采油管理區(qū)建設(shè)實現(xiàn)了以生產(chǎn)指揮中心為樞紐，開展信息化條件下的生產(chǎn)運行、風(fēng)險管控、應(yīng)急處置、跟蹤評價等全過程的綜合管控，為油田轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了新的活力和動力。

一、采油生產(chǎn)的信息化管理措施

（一）采油生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集措施

我國油田為確保開采效率多為24h 不間斷生產(chǎn)模式，生產(chǎn)活動具有顯著的連續(xù)性特點。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式采用人工方式，對生產(chǎn)流程進行人工巡檢，巡檢間隔較長，巡檢結(jié)果也容易受到人為因素影響，信息化管理模式在生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)安裝對應(yīng)的傳感器設(shè)備，實現(xiàn)24 小時的無間隔實時數(shù)據(jù)信息獲取，并建立計算機中控系統(tǒng)，對實時數(shù)據(jù)信息進行監(jiān)控分析。全面掌握抽油機運行過程中的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如抽油機井口油流量、井口壓力、井下油泵信息、輸油管線摻水溫度、輸油管線壓力等等。在參數(shù)發(fā)生異常時系統(tǒng)會及時通知工作人員處理，從而降低生產(chǎn)隱患，提高生產(chǎn)容錯率和控制力。同時系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息進行周期性儲存，并上傳至對比數(shù)據(jù)庫，按預(yù)定周期對實時數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫資料進行對比分析，及時發(fā)生生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，及時處理，降低生產(chǎn)風(fēng)險發(fā)生的可能性，同時對比設(shè)備能耗對階段內(nèi)能耗明顯提高的設(shè)備進行保修，全面控制生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能保產(chǎn)的最終管理目的。

（二）數(shù)字化應(yīng)用，精細時率時效管理

專業(yè)化改革后，注采站剝離了大量技術(shù)類和資料類工作，更加側(cè)重時率時效管理，但存在難落實的問題。時率時效難落實的原因主要是施工運行隨機性、起止時間難統(tǒng)計、資料準確難核實。依托信息化手段，通過功圖報警、視頻監(jiān)控，將時率時效的難量化、難考核轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉y(tǒng)計、易分析，不斷提升注采班站的工作效率。所采取的措施是注采站將工作量上報，利用功圖報警對停井進行記錄，監(jiān)控人員利用視頻實時監(jiān)督，生產(chǎn)指揮中心綜合運行崗對記錄進行整理匯總，最后對時率時效進行評比，促進管理水平提升。

實施效果顯著，計劃統(tǒng)籌，現(xiàn)場上報與監(jiān)控上報相結(jié)合，多點核對，遠程監(jiān)控，動態(tài)監(jiān)控施工過程，發(fā)現(xiàn)違章及時叫停，對標追標，10 分鐘更換抽油機皮帶，5 分鐘最快換盤根。

（三）信息化輔助，強化三位一體分析

含水化驗信息化輔助，專業(yè)化改革后含水化驗實現(xiàn)流水線作業(yè)，但數(shù)據(jù)統(tǒng)計、計算和錄入工作量大，通過信息化填報，資料落實更快更準，為三位一體奠定良好基礎(chǔ)。

依托信息化手段，技術(shù)管理室開展“功圖日分析、單元日分析、井組周對比”，確保問題及時發(fā)現(xiàn)、處理，保障生產(chǎn)動態(tài)平穩(wěn)運行。通過功圖日分析掌握單井供液變化，單元日分析掌握油水井生產(chǎn)變化，井組周對比，掌握井組動態(tài)變化。同時優(yōu)化技術(shù)分析流程，確保“最優(yōu)措施、對癥下藥”。生產(chǎn)監(jiān)控以功圖報警、電量報警為主，利用微信平臺實現(xiàn)信息傳遞、信息共享，油藏組對一性資料、井區(qū)進行分析，工藝組進行工況診斷和自扶挖潛，注水組進行資料解釋和動態(tài)調(diào)整，從而實現(xiàn)“三位一體”優(yōu)化措施，實現(xiàn)效益最大化。

（四）建立完善的信息化控制系統(tǒng)

在完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的實時采集工作后，應(yīng)逐步建立生產(chǎn)監(jiān)控模塊，對油田生產(chǎn)的全過程進行生產(chǎn)監(jiān)控。包括井下設(shè)備工作狀態(tài)、地面設(shè)備運用狀況、實時產(chǎn)量、中轉(zhuǎn)站油水分離狀況、輸油管線的溫度壓力情況以及相應(yīng)的電力供應(yīng)系統(tǒng)以及過濾系統(tǒng)。并安裝對應(yīng)的視頻監(jiān)控設(shè)備以及視頻監(jiān)控軟件。首選，制定對應(yīng)的監(jiān)督監(jiān)管模式，按照采油、注水、油氣集輸以及巡回檢查的模式，完成對采油生產(chǎn)全過程的監(jiān)督監(jiān)管。監(jiān)督工作應(yīng)覆蓋采油生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)，對出現(xiàn)問題建立多級處理模式，輕微問題應(yīng)建立自動化調(diào)整處理機制，嚴重問題應(yīng)建立預(yù)警模塊，并制定配套的應(yīng)急處理預(yù)案，全面確保油田生產(chǎn)的順利進行；

其次，加強動態(tài)分析系統(tǒng)的建設(shè)，對各類原始數(shù)據(jù)信息進行初步處理，通過對應(yīng)的軟件分析及數(shù)據(jù)變動趨勢，并將數(shù)據(jù)處理結(jié)果實時上傳總控中心，對波動較大的數(shù)據(jù)段及時通知技術(shù)人員分析，并判斷數(shù)據(jù)波動原因，進行對應(yīng)的控制處理，把生產(chǎn)過程中所有不穩(wěn)定因素控制在一定范圍內(nèi)，避免嚴重事故的出現(xiàn)；

再次建立調(diào)度模塊，明確各個崗位的輪值情況，并錄入調(diào)度中心，系統(tǒng)基于生產(chǎn)中遇到的實際問題實現(xiàn)各項資源的整合利用。有序完成各項油田生產(chǎn)任務(wù)，提高人力以及設(shè)備資源利用率；

最后建立應(yīng)急處理系統(tǒng)，全面防范無法預(yù)知的安全風(fēng)險，組建應(yīng)急處理隊伍，并進行對應(yīng)的培訓(xùn)工作，確保安全事故發(fā)生時應(yīng)急處理隊伍具備足夠的事故處理能力，并建立對應(yīng)安全隱患排查計劃以及排查制度，有效保護生產(chǎn)設(shè)備，降低設(shè)備的維修保養(yǎng)成本，不斷提高油田經(jīng)濟效益。

二、采油生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

現(xiàn)階段我國油田采油生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，基本實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控能力，并在一定程度上提高了生產(chǎn)資源的使用效率，降低了生產(chǎn)風(fēng)險，提高了管理者對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的掌控能力，但仍不具備高度自動化管理模式，對人工智能等技術(shù)的應(yīng)用十分有限，這是現(xiàn)階段信息化管理系統(tǒng)存在的主要弊端也是其未來主要的發(fā)展方向。未來的信息化管理系統(tǒng)應(yīng)向著無人化、智能化、自動化的方向發(fā)展，進一步提高管理強度，降低人力成本，實現(xiàn)更為精準高效的管理模式。

結(jié)束語

通過對采油生產(chǎn)的信息化管理措施進行研究，優(yōu)化采油生產(chǎn)過程，提高采油生產(chǎn)的效率，降低油田采油生產(chǎn)成本，達到油田開發(fā)的經(jīng)濟效益指標。從降低人員的勞動強度出發(fā)，優(yōu)化采油生產(chǎn)管理的信息化，實現(xiàn)智能化管理的目標，逐漸形成現(xiàn)代化的管理模式，提高油田的生產(chǎn)效益。