胡寬明

（貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司，貴州 貴陽 550009）

前言：

以往傳統(tǒng)的鑄件質(zhì)量管理方式都比較側(cè)重結(jié)果，而忽視鑄件整體鑄造過程中的質(zhì)量控制，使得最終鑄造處理的產(chǎn)品質(zhì)量不理想。隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們也開始意識到鑄造過程中質(zhì)量控制的重要性，并紛紛將目光從最終的結(jié)果向過程質(zhì)量控制所轉(zhuǎn)變，只有重視過程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)環(huán)節(jié)，才能不斷提升鑄造企業(yè)經(jīng)營管理的質(zhì)量和水平。

一、鑄造生產(chǎn)工藝的過程

鑄造生產(chǎn)工藝的過程包括以下幾大部分。第一，混砂和造型工序，它的操作規(guī)范和執(zhí)行力度會影響鑄件的質(zhì)量，鑄件的造型主要是控制鑄造用膨潤土和黏土的，而化學(xué)砂造型主要是指在鑄造過程中利用樹脂和水玻璃等固化劑定形的。第二，融化和澆注工序，該過程是要依據(jù)相關(guān)熔煉設(shè)備技術(shù)參數(shù)以及熔煉操作流程進(jìn)行的，以此來獲取質(zhì)量合格的金屬液體成分，隨后再采取相應(yīng)的鑄造工藝快速澆注成型，而影響鑄件材料基本特征的關(guān)鍵就是化學(xué)成分，所以要控制好化學(xué)成分以此來提高鑄件的質(zhì)量。第三，清理工序，不同的鑄件產(chǎn)品應(yīng)選擇不同的清理工藝，以免對鑄件造成不同程度的損壞[1]。第四，熱處理工序，不同的鑄件還要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理來滿足不同客戶的需求，但是熱處理工序也要掌控好，倘若處理不當(dāng)就會使鑄件發(fā)生變形、開裂等問題，進(jìn)而影響鑄件的質(zhì)量，使其綜合力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)。第五，鑄件的檢驗(yàn)工序，不管是通過加工而來的鑄件還是需要直接使用的鑄件都是需要嚴(yán)格檢驗(yàn)的，倘若鑄件本身存在致命缺陷，就會影響整個(gè)機(jī)械設(shè)備的使用安全性，所以必須對鑄件進(jìn)行嚴(yán)格檢測確保質(zhì)量合格。第六，各個(gè)工序之間的銜接和配合，工序間的配合和銜接一定程度上也會影響鑄件的質(zhì)量，倘若配合和銜接不協(xié)調(diào)勢必會造成鑄造過程的混亂無序，進(jìn)而直接影響鑄件的質(zhì)量，所以必須確保鑄件在鑄造過程中保持同一質(zhì)量水平范圍。

二、鑄造過程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)環(huán)節(jié)

（一）造型工序的控制

造型工序的有效控制是提升鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵，造型工序倘若控制不當(dāng)會使鑄件出現(xiàn)脹箱、塌箱以及飛邊等諸多問題，所以為了降低這種問題的出現(xiàn)頻率，應(yīng)控制好造型工序，針對造型工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控，可以制定有效嚴(yán)格的操作工藝和驗(yàn)收制度，以此來確保鑄件造型工序的整個(gè)過程符合質(zhì)量要求[2]。通常情況下造型工藝在生產(chǎn)過程中是需要進(jìn)行分工的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工序狀況進(jìn)行制定。此外對于那種比較特殊的鑄件應(yīng)采取有針對的鑄造方式，由于這些鑄件的特殊性必須要采取與常規(guī)不同的造型工序，這樣才能更好的滿足用戶需求，很多時(shí)候造型工序是整個(gè)鑄造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其有效與否會影響一個(gè)鑄件的成型效果，所以要想提升鑄件質(zhì)量就必須做好造型工序的控制，從而推動我國鑄造行業(yè)快速發(fā)展，不斷提升我國國民經(jīng)濟(jì)整體水平和綜合實(shí)力。

（二）熔煉和澆注工序的控制

熔煉和澆注工序的有效性也會影響鑄件的質(zhì)量，很多時(shí)候熔煉和澆注的工序中不僅要確保材質(zhì)的化學(xué)成分，還要結(jié)合不同的鑄件壁厚的不同以及加工條件不同把控熔煉和澆注工序，在化學(xué)成分的控制上也是有一定差別的，只有做到這樣才能使后續(xù)的鑄件工序符合要求，進(jìn)一步滿足不同用戶的需求。同時(shí)熔煉和澆注工序的控制還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)在金屬爐料以及相關(guān)爐襯材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，要將金屬液體去除殘?jiān)约皟?nèi)部氣體，在進(jìn)行澆注的時(shí)候還應(yīng)結(jié)合化學(xué)成分以及鑄件的數(shù)量采取最適宜的澆注速度[3]。例如，在《生產(chǎn)澆注通用技術(shù)條件》文件中明確指出，對于那些較為大件的產(chǎn)品應(yīng)采取較低的澆注溫度來進(jìn)行操作，而那種壁厚較薄且內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)建應(yīng)采取快速澆注的方式，這樣才能使金屬液體在較短的時(shí)間迅速充滿模型中，從而不斷提升鑄件的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最佳的質(zhì)量控制效果。

（三）鑄件清理、檢驗(yàn)、熱處理以及工序間的銜接控制

因?yàn)椴煌馁|(zhì)的鑄件操作工序也是不同的，所以在對鑄件進(jìn)行清理的過程中也要對其分類和標(biāo)識，可以有效避免因清理方式不當(dāng)使鑄件損壞，而鑄件的檢驗(yàn)是為了將不合格的產(chǎn)品檢查出來，這是提升鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對于那些質(zhì)量問題較大的鑄件應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行改正，要做到隨時(shí)補(bǔ)充和優(yōu)化操作工序以及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，因?yàn)橹挥羞@樣才能有效控制整個(gè)鑄造過程中的質(zhì)量。再者鑄件的熱處理工序的作用是確保鑄件能夠達(dá)到最理想的使用狀態(tài)，通過采取科學(xué)合理的熱處理工序可以防止鑄件出現(xiàn)開裂或者是變形，從而不斷提升鑄件的質(zhì)量，促進(jìn)我國整個(gè)行業(yè)快速健康發(fā)展，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化，推動企業(yè)的快速發(fā)展和不斷的進(jìn)步，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)我國社會的快速發(fā)展。

結(jié)語：

綜上所述，社會經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展也帶動了鑄造行業(yè)的進(jìn)步，人們對鑄件質(zhì)量的要求也變得越來越高，以往傳統(tǒng)那種鑄件質(zhì)量管理方法所獲得效果并不理想，一味的重視鑄件質(zhì)量的最終結(jié)果忽視鑄造過程質(zhì)量控制會影響鑄件整體質(zhì)量。因此，我們應(yīng)加強(qiáng)鑄造過程中的質(zhì)量控制，要不斷加強(qiáng)造型工序、熔煉和澆注工序的控制，同時(shí)加強(qiáng)鑄件清理、檢驗(yàn)、熱處理以及工序間的銜接控制，從而不斷提升我國企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及質(zhì)量管理水平。