嚴峰
(營口職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 營口 115000)
當(dāng)前現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展,機械制造、精密加工技術(shù)的應(yīng)用愈加廣泛,基于機械制造與精密加工技術(shù)的重要性,無論是產(chǎn)品加工還是產(chǎn)品制造過程中都少不了這兩種技術(shù)的應(yīng)用,為此我們需要對其進行深入了解,只有深入掌握這兩種技術(shù)的要點,才能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(一)關(guān)聯(lián)性??陀^角度來看,現(xiàn)代機械制造與精密加工的關(guān)聯(lián)較為密切,僅以機械制造方面為例進行說明,其在機械產(chǎn)品的開發(fā)過程中的體現(xiàn)也比較明顯。這些階段緊密銜接,無論是機械制造環(huán)節(jié)還是機械加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能會導(dǎo)致機械制造的質(zhì)量不甚理想。從這一點可以看出機械制造、機械加工之間的關(guān)系屬于相輔相成,這也意味著制造技術(shù)、精密加工技術(shù)之間有著較為密切的聯(lián)系,這種聯(lián)系的影響比較深遠,關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。
(二)系統(tǒng)性。從關(guān)聯(lián)性特點的分析中可以看出,兩種技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)體現(xiàn)在產(chǎn)品加工制造的整個過程之中。這也在一定程度上說明二者在應(yīng)用方面具有系統(tǒng)性,只有在整體上系統(tǒng)性地把握生產(chǎn)技術(shù)管理工作,才能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)全球化。伴隨著全球化發(fā)展,現(xiàn)代機械制造競爭方面也愈演愈烈。當(dāng)前階段,如果想要使得現(xiàn)代機械制造以及精密加工技術(shù)在市場中取得一定的競爭優(yōu)勢,首先必須要緊跟社會發(fā)展的腳步,其次還要積極引進先進的技術(shù)理念,最后還要基于自身努力的情況下不斷提升兩種技術(shù)的科技含量。只有做到上述三點要求,整個行業(yè)的技術(shù)水平才能得到一定程度的提升,對于現(xiàn)代機械制造、精密加工技術(shù)的全球化發(fā)展也有較大的幫助。
(四)虛擬化。和傳統(tǒng)技術(shù)不同的是,現(xiàn)代機械制造、精密加工技術(shù)具有虛擬化的特點,這是其核心特點之一。兩種技術(shù)在信息化技術(shù)的支持下,最大程度模擬還原產(chǎn)品生產(chǎn)流程,通過這一過程對產(chǎn)品的設(shè)計情況進行檢驗。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題后,可以利用數(shù)據(jù)分析技術(shù),對于設(shè)計方案進行及時改進,通過設(shè)計方案的優(yōu)化從而幫助產(chǎn)品達到降低成本的目的,進而為行業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。
在現(xiàn)代,機械制造工藝分為兩類,機械設(shè)計技術(shù)和機械制造工藝,他們既是不同的類別,又構(gòu)成了一個整體。機械設(shè)計技術(shù)是前提,是先決條件,有了好的設(shè)計,才能做出更好的產(chǎn)品。而機械制造工藝是后盾,是保障。良好的機械制造工藝,能使良好的設(shè)計得到普遍的實施。
(一)機械設(shè)計技術(shù)。機械設(shè)計技術(shù)指的是利用機械,對產(chǎn)品進行設(shè)計,并且通過先前的測試,對產(chǎn)品進行整體的把握。機械設(shè)計技術(shù)是現(xiàn)代機械制造工藝的敲門磚,有了良好的設(shè)計,才會有更好的成品。
(二)機械制造工藝。不同于機械設(shè)計技術(shù),機械制造工藝是更加看中“實力”的一環(huán),它指的是,通過各種加工技術(shù),計算機技術(shù)的結(jié)合,將機械制造變得更加簡便快捷。機械制造工藝,包括許多方面。例如前期的準(zhǔn)備、各個環(huán)節(jié)的配合、后期的維修和保護等等,只有當(dāng)每一個環(huán)節(jié)各司其職,才能使機械制造工藝發(fā)展得更快。其次,機械制造工藝需要與國外的先進技術(shù)相結(jié)合。技術(shù)的先進性很大程度上決定了工藝的成果。只有不斷進取,不斷學(xué)習(xí),才會有更好的發(fā)展。
(一)精密切削。精密切削技術(shù)是精密加工技術(shù)的重要組成部分,一般情況下,精密切削是直接切削的高度改良版。通過實踐可知,如果想要提高精度,在進行切削工作時,要盡可能地減少機床、刀具等因素的影響。
(二)納米技術(shù)。納米技術(shù)是借助原子或分子進行產(chǎn)品制造的技術(shù)。在產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用這一技術(shù),不僅能夠有效降低產(chǎn)品的加工體積,對于避免資源浪費也有一定的積極意義。據(jù)了解原子之間的距離為0.1 至0.3 納米,納米技術(shù)的原理是切斷原子之間的連接,進而去除其中多余的分組或原子。通過能量守恒定律可知,物質(zhì)鏈越穩(wěn)定,在破壞其連接性時所需要的能量就越多。對于傳統(tǒng)工藝而言,其在一定時間內(nèi)所能產(chǎn)生的能量密度比較有限,要想使得原子結(jié)構(gòu)得以破壞,這種能量密度很難支持操作實現(xiàn)。
(三)微細加工技術(shù)。相對于納米技術(shù)而言,微細加工技術(shù)可以增加產(chǎn)品性能,實現(xiàn)產(chǎn)品體積的不斷縮小。在微細加工技術(shù)技術(shù)使用過程中,首先要將半導(dǎo)體的里程縮短,從而提高精度。例如:在電子元件生產(chǎn)設(shè)計時,電子元件的體積對產(chǎn)品整體存在嚴重影響,在生產(chǎn)過程中使用微細加工技術(shù),不僅能實現(xiàn)元件體積的縮小,還能讓電子元件在使用過程中降低能耗,并在使用過程中發(fā)揮出電子元件的最大工作效率。微細加工技術(shù)的使用,促進了機械制造生產(chǎn),對我國整體經(jīng)濟發(fā)展提供了重要基礎(chǔ)。
(四)模具成型技術(shù)。在目前的機械制造生產(chǎn)中,大約有三分之一的元件制造來源于模具加工,比如說汽車生產(chǎn)、家電生產(chǎn)、儀表生產(chǎn)等。模具成型技術(shù)的核心作用就是將加工精度進行有效提升,保證了各元件在使用過程中提升模具整體使用效果,從而提升整個行業(yè)的專業(yè)水平。在模具成型技術(shù)使用過程中,電解加工工業(yè)的利用進一步提升了模具精度,還對產(chǎn)品質(zhì)量起到了良好保證。
現(xiàn)代機械制造以及精密加工技術(shù)是在傳統(tǒng)加工技術(shù)的基礎(chǔ)上優(yōu)化改進而來,在實際應(yīng)用中,其優(yōu)勢比較突出,為制造業(yè)創(chuàng)造了較高的價值。通過上述探究,我們對于現(xiàn)代機械制造焊接技術(shù)有了更深刻的掌握,同時也對精密加工技術(shù)的應(yīng)用有了一定的了解。兩種工藝技術(shù)水平的提升,對于我國制造業(yè)的長久發(fā)展具有深遠影響。