嚴峰

（營口職業(yè)技術(shù)學(xué)院，遼寧 營口 115000）

當(dāng)前現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展，機械制造、精密加工技術(shù)的應(yīng)用愈加廣泛，基于機械制造與精密加工技術(shù)的重要性，無論是產(chǎn)品加工還是產(chǎn)品制造過程中都少不了這兩種技術(shù)的應(yīng)用，為此我們需要對其進行深入了解，只有深入掌握這兩種技術(shù)的要點，才能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、現(xiàn)代機械制造工藝的特點

（一）關(guān)聯(lián)性?？陀^角度來看，現(xiàn)代機械制造與精密加工的關(guān)聯(lián)較為密切，僅以機械制造方面為例進行說明，其在機械產(chǎn)品的開發(fā)過程中的體現(xiàn)也比較明顯。這些階段緊密銜接，無論是機械制造環(huán)節(jié)還是機械加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能會導(dǎo)致機械制造的質(zhì)量不甚理想。從這一點可以看出機械制造、機械加工之間的關(guān)系屬于相輔相成，這也意味著制造技術(shù)、精密加工技術(shù)之間有著較為密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系的影響比較深遠，關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

（二）系統(tǒng)性。從關(guān)聯(lián)性特點的分析中可以看出，兩種技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)體現(xiàn)在產(chǎn)品加工制造的整個過程之中。這也在一定程度上說明二者在應(yīng)用方面具有系統(tǒng)性，只有在整體上系統(tǒng)性地把握生產(chǎn)技術(shù)管理工作，才能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（三）全球化。伴隨著全球化發(fā)展，現(xiàn)代機械制造競爭方面也愈演愈烈。當(dāng)前階段，如果想要使得現(xiàn)代機械制造以及精密加工技術(shù)在市場中取得一定的競爭優(yōu)勢，首先必須要緊跟社會發(fā)展的腳步，其次還要積極引進先進的技術(shù)理念，最后還要基于自身努力的情況下不斷提升兩種技術(shù)的科技含量。只有做到上述三點要求，整個行業(yè)的技術(shù)水平才能得到一定程度的提升，對于現(xiàn)代機械制造、精密加工技術(shù)的全球化發(fā)展也有較大的幫助。

（四）虛擬化。和傳統(tǒng)技術(shù)不同的是，現(xiàn)代機械制造、精密加工技術(shù)具有虛擬化的特點，這是其核心特點之一。兩種技術(shù)在信息化技術(shù)的支持下，最大程度模擬還原產(chǎn)品生產(chǎn)流程，通過這一過程對產(chǎn)品的設(shè)計情況進行檢驗。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題后，可以利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對于設(shè)計方案進行及時改進，通過設(shè)計方案的優(yōu)化從而幫助產(chǎn)品達到降低成本的目的，進而為行業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。

二、現(xiàn)代機械制造工藝的分類

在現(xiàn)代，機械制造工藝分為兩類，機械設(shè)計技術(shù)和機械制造工藝，他們既是不同的類別，又構(gòu)成了一個整體。機械設(shè)計技術(shù)是前提，是先決條件，有了好的設(shè)計，才能做出更好的產(chǎn)品。而機械制造工藝是后盾，是保障。良好的機械制造工藝，能使良好的設(shè)計得到普遍的實施。

（一）機械設(shè)計技術(shù)。機械設(shè)計技術(shù)指的是利用機械，對產(chǎn)品進行設(shè)計，并且通過先前的測試，對產(chǎn)品進行整體的把握。機械設(shè)計技術(shù)是現(xiàn)代機械制造工藝的敲門磚，有了良好的設(shè)計，才會有更好的成品。

（二）機械制造工藝。不同于機械設(shè)計技術(shù)，機械制造工藝是更加看中“實力”的一環(huán)，它指的是，通過各種加工技術(shù)，計算機技術(shù)的結(jié)合，將機械制造變得更加簡便快捷。機械制造工藝，包括許多方面。例如前期的準(zhǔn)備、各個環(huán)節(jié)的配合、后期的維修和保護等等，只有當(dāng)每一個環(huán)節(jié)各司其職，才能使機械制造工藝發(fā)展得更快。其次，機械制造工藝需要與國外的先進技術(shù)相結(jié)合。技術(shù)的先進性很大程度上決定了工藝的成果。只有不斷進取，不斷學(xué)習(xí)，才會有更好的發(fā)展。

三、精密加工技術(shù)的分類

（一）精密切削。精密切削技術(shù)是精密加工技術(shù)的重要組成部分，一般情況下，精密切削是直接切削的高度改良版。通過實踐可知，如果想要提高精度，在進行切削工作時，要盡可能地減少機床、刀具等因素的影響。

（二）納米技術(shù)。納米技術(shù)是借助原子或分子進行產(chǎn)品制造的技術(shù)。在產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用這一技術(shù)，不僅能夠有效降低產(chǎn)品的加工體積，對于避免資源浪費也有一定的積極意義。據(jù)了解原子之間的距離為0.1 至0.3 納米，納米技術(shù)的原理是切斷原子之間的連接，進而去除其中多余的分組或原子。通過能量守恒定律可知，物質(zhì)鏈越穩(wěn)定，在破壞其連接性時所需要的能量就越多。對于傳統(tǒng)工藝而言，其在一定時間內(nèi)所能產(chǎn)生的能量密度比較有限，要想使得原子結(jié)構(gòu)得以破壞，這種能量密度很難支持操作實現(xiàn)。

（三）微細加工技術(shù)。相對于納米技術(shù)而言，微細加工技術(shù)可以增加產(chǎn)品性能，實現(xiàn)產(chǎn)品體積的不斷縮小。在微細加工技術(shù)技術(shù)使用過程中，首先要將半導(dǎo)體的里程縮短，從而提高精度。例如：在電子元件生產(chǎn)設(shè)計時，電子元件的體積對產(chǎn)品整體存在嚴重影響，在生產(chǎn)過程中使用微細加工技術(shù)，不僅能實現(xiàn)元件體積的縮小，還能讓電子元件在使用過程中降低能耗，并在使用過程中發(fā)揮出電子元件的最大工作效率。微細加工技術(shù)的使用，促進了機械制造生產(chǎn)，對我國整體經(jīng)濟發(fā)展提供了重要基礎(chǔ)。

（四）模具成型技術(shù)。在目前的機械制造生產(chǎn)中，大約有三分之一的元件制造來源于模具加工，比如說汽車生產(chǎn)、家電生產(chǎn)、儀表生產(chǎn)等。模具成型技術(shù)的核心作用就是將加工精度進行有效提升，保證了各元件在使用過程中提升模具整體使用效果，從而提升整個行業(yè)的專業(yè)水平。在模具成型技術(shù)使用過程中，電解加工工業(yè)的利用進一步提升了模具精度，還對產(chǎn)品質(zhì)量起到了良好保證。

四、總結(jié)

現(xiàn)代機械制造以及精密加工技術(shù)是在傳統(tǒng)加工技術(shù)的基礎(chǔ)上優(yōu)化改進而來，在實際應(yīng)用中，其優(yōu)勢比較突出，為制造業(yè)創(chuàng)造了較高的價值。通過上述探究，我們對于現(xiàn)代機械制造焊接技術(shù)有了更深刻的掌握，同時也對精密加工技術(shù)的應(yīng)用有了一定的了解。兩種工藝技術(shù)水平的提升，對于我國制造業(yè)的長久發(fā)展具有深遠影響。