廖婷

摘 要：橡膠制品本身就有一定的特殊性，在加工的過程中所需要采用的工藝較為復(fù)雜、配合體系種類繁多，橡膠制品在生產(chǎn)的過程中會(huì)存在著較多問題，其中就包括配合劑分散不均勻、橡膠制品出現(xiàn)開裂、厚度不均等情況。在生產(chǎn)和加工的過程中，相關(guān)人員需要了解出現(xiàn)問題的根本原因所在，并采取具有針對(duì)性的措施避免隱患出現(xiàn)。分析了橡膠制品在加工過程中的常見問題以及原因排查。

關(guān)鍵詞：橡膠制品;加工;常見問題

DOI：10.12249/j.issn.1005-4669.2020.27.315

隨著我國經(jīng)濟(jì)和工業(yè)化水平的不斷發(fā)展，橡膠材料在各行各業(yè)的應(yīng)用都相當(dāng)普遍，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)橡膠制品的質(zhì)量也有著更高的要求。但是在加工過程中會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)缺陷、材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或者其他因素的影響，而導(dǎo)致加工存在各種問題，需要制定行之有效的策略來解決問題，提升橡膠制品的質(zhì)量。

1 橡膠制品加工過程中的常見問題及原因排查

1）配合劑分散不均勻。在橡膠制品加工的過程中，配合劑分散不均勻是最常見的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題的主要原因在于生膠塑煉不夠充分，導(dǎo)致裝膠容量過大，輥溫過高，配合劑就會(huì)容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。

2）焦燒?？偟膩碚f橡膠制品出現(xiàn)焦燒的現(xiàn)象，主要是一種超前硫化行為，簡單來說就是在硫化之前的各項(xiàng)工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）等各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也被稱之為早期硫化。出現(xiàn)焦燒的主要原因包括：（1）橡膠制品的配方設(shè)計(jì)沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在硫化體系中，所添加的硫化劑和促進(jìn)劑用量超過了正常標(biāo)準(zhǔn);（2）在煉膠環(huán)節(jié)，相關(guān)人員的操作沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，導(dǎo)致輥溫過高，冷卻時(shí)間不夠;（3）停放不當(dāng)，卸料出片過厚，橡膠制品的冷卻時(shí)間不夠長導(dǎo)致冷卻不徹底，在堆積存放的過程中產(chǎn)生過多的熱量，出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。

3）噴霜。噴霜，簡單來說就是橡膠制品的混煉膠或者是硫化膠內(nèi)部液體或固體配合劑在遷移過程中，在橡膠制品表面析出，形成了白色粉末物質(zhì)或是霧狀氣體的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際調(diào)查研究表明，出現(xiàn)噴霜的主要原因在于：（1）橡膠制品的硫化時(shí)間沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);（2）在生產(chǎn)和加工橡膠制品時(shí)，硫化體系不夠先進(jìn)，在工藝上較為落后;（3）混煉時(shí)，輥溫過高，周圍環(huán)境中的空氣溫度、濕度超過了正常標(biāo)準(zhǔn);（4）混煉技術(shù)不到位，導(dǎo)致混煉出現(xiàn)混煉不均勻的情況，或者是停放時(shí)間沒有達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致配合劑未能完全分散;（5）橡膠材料本身就已經(jīng)出現(xiàn)了老化的現(xiàn)象;（6）配合劑使用量超過了上限范圍。

4）氣泡。很多橡膠制品不管是在表面還是在內(nèi)部都會(huì)多多少少存在氣泡，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響，而出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因在于：（1）在橡膠制品加工的過程中，模具的溫度過高，導(dǎo)致橡膠制品成形時(shí)出現(xiàn)了一定問題;（2）技術(shù)人員沒有合理控制好硫化時(shí)間，導(dǎo)致硫化時(shí)間超過正常標(biāo)準(zhǔn);（3）在合模之后，需要定時(shí)進(jìn)行排氣處理，但排氣的次數(shù)不夠，導(dǎo)致模具內(nèi)的氣體沒有完全排放干凈，存在一定氣體對(duì)橡膠制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響;（4）橡膠制品的原材料本身的含水量就超過標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行加工之前沒有對(duì)原材料進(jìn)行烘干處理，導(dǎo)致成品存在氣泡，影響正常使用;（5）在加工和存放材料時(shí)，沒有考慮到周圍環(huán)境對(duì)原材料產(chǎn)生的負(fù)面影響，混煉膠停放的環(huán)境過于潮濕，導(dǎo)致其含水量遠(yuǎn)超規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

5）缺膠。缺膠一般指的是橡膠制品外表存在一定缺陷，原材料在加工的過程中，沒有充滿整個(gè)模具，導(dǎo)致橡膠成品有一定殘缺、不完整，也被成為缺料，出現(xiàn)這種問題的原因在于：（1）在對(duì)原材料進(jìn)行稱量的過程中，受到人為因素或是其他因素的干擾，存在一定誤差;（2）模具內(nèi)的溫度過高，膠料無法完全貼合模具，導(dǎo)致成品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象;（3）在加工的硫化環(huán)節(jié)，模具內(nèi)的壓力沒有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使膠料的無法完全填充滿模具，造成橡膠制品成品外觀的缺陷;（4）膠料本身的流動(dòng)性不強(qiáng)，材質(zhì)比較硬，無法在模具內(nèi)進(jìn)行活動(dòng)，膠料的塑料度達(dá)不到橡膠制品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);（5）在加工過程中，產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)出現(xiàn)了更改，導(dǎo)致硫化速度變慢，也是出現(xiàn)缺膠問題的原因之一。

6）厚度不均。橡膠制品出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，一般指的就是橡膠硫化壓片在成型過程中的厚度不均勻，或者是壓延膠簾布的厚度達(dá)不到正常水平。出現(xiàn)厚度不均勻的主要原因在于：（1）在對(duì)橡膠制品進(jìn)行壓片成型使，模具精度不夠高，在合模之后出現(xiàn)成品厚度不均勻的現(xiàn)象;（2）模具內(nèi)的溫度遠(yuǎn)高于正常標(biāo)準(zhǔn)，原材料還沒有填滿模具表面就已經(jīng)得到了交聯(lián)硫化處理;（3）在加工時(shí)，還會(huì)因?yàn)橄鹉z制品出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象而產(chǎn)生厚度不一致，這主要是因?yàn)樵牧系牧蚧瘯r(shí)間不夠長，硫化不完全。

7）開裂。橡膠制品在硫化的過程中，從模具中取出時(shí)表面會(huì)有裂紋，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)斷開的情況，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因在于：（1）模具內(nèi)的溫度超過正常水平，成品的質(zhì)量無法得到保障;（2）在進(jìn)行橡膠制品脫模的操作中，往往會(huì)使用到脫模劑，如果脫模劑使用過多，就會(huì)出現(xiàn)橡膠制品開裂的現(xiàn)象;（3）相關(guān)人員在設(shè)計(jì)出模方案時(shí)，如果沒有根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮，出模方式不正確，成品也會(huì)開裂;（4）模具內(nèi)的壓力控制不夠合理，一旦壓力過低，成品就會(huì)斷裂;（5）模具本身就有一定質(zhì)量缺陷，比如模具上有模痕;（6）過硫;（7）模具的設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)致橡膠制品形成困難、固定困難、出模困難。

2 提升橡膠加工產(chǎn)品質(zhì)量控制措施

在充分了解了橡膠制品加工過程中的常見問題以及相關(guān)原因之后，可以從以下幾個(gè)方面來提升橡膠加工產(chǎn)品的質(zhì)量：

1）加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作：生產(chǎn)廠家需要安排專門的人員對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查，同時(shí)要貫徹責(zé)任落實(shí)制度，轉(zhuǎn)變“重?cái)?shù)量不重質(zhì)量”的傳統(tǒng)理念，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工序的控制：橡膠制品的生產(chǎn)是非常復(fù)雜的過程，因此要加強(qiáng)對(duì)每一道生產(chǎn)工序的嚴(yán)格控制，在工藝和技術(shù)方面進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)。

3）注意氣溫對(duì)橡膠生產(chǎn)的影響：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷提升，橡膠生產(chǎn)條件也得到了改善，但是依然不能忽略溫度對(duì)橡膠產(chǎn)生的影響，可以用空氣冷卻的方式來替代水冷卻工藝。

4）加強(qiáng)生產(chǎn)車間的通風(fēng)：一般來說橡膠生產(chǎn)車間在夏天非常悶熱，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)人員工作效率不高，因此需要時(shí)刻保持車間通風(fēng)、涼爽，及時(shí)維護(hù)相關(guān)設(shè)備，做好人員管理。

3 結(jié)語

總而言之，橡膠制品在加工的過程中會(huì)出現(xiàn)一系列問題，包括配合劑分散不均勻、焦燒、噴霜、開裂、厚度不均勻等各種現(xiàn)象，出現(xiàn)不同問題的原因也不盡相同。在實(shí)際生產(chǎn)和加工的過程中，相關(guān)人員需要根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)，更有針對(duì)性的開展問題排查工作，起到提升橡膠制品質(zhì)量的目的。不僅如此，還需要做好技術(shù)創(chuàng)新，總結(jié)出現(xiàn)問題的原因，積累更多的生產(chǎn)和加工經(jīng)驗(yàn)。

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