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        橡膠制品加工過程中的常見問題及原因排查分析

        2020-11-30 09:09:12廖婷
        卷宗 2020年27期
        關(guān)鍵詞:常見問題

        廖婷

        摘 要:橡膠制品本身就有一定的特殊性,在加工的過程中所需要采用的工藝較為復(fù)雜、配合體系種類繁多,橡膠制品在生產(chǎn)的過程中會(huì)存在著較多問題,其中就包括配合劑分散不均勻、橡膠制品出現(xiàn)開裂、厚度不均等情況。在生產(chǎn)和加工的過程中,相關(guān)人員需要了解出現(xiàn)問題的根本原因所在,并采取具有針對(duì)性的措施避免隱患出現(xiàn)。分析了橡膠制品在加工過程中的常見問題以及原因排查。

        關(guān)鍵詞:橡膠制品;加工;常見問題

        DOI:10.12249/j.issn.1005-4669.2020.27.315

        隨著我國經(jīng)濟(jì)和工業(yè)化水平的不斷發(fā)展,橡膠材料在各行各業(yè)的應(yīng)用都相當(dāng)普遍,現(xiàn)代社會(huì)對(duì)橡膠制品的質(zhì)量也有著更高的要求。但是在加工過程中會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)缺陷、材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或者其他因素的影響,而導(dǎo)致加工存在各種問題,需要制定行之有效的策略來解決問題,提升橡膠制品的質(zhì)量。

        1 橡膠制品加工過程中的常見問題及原因排查

        1)配合劑分散不均勻。在橡膠制品加工的過程中,配合劑分散不均勻是最常見的現(xiàn)象,出現(xiàn)這種問題的主要原因在于生膠塑煉不夠充分,導(dǎo)致裝膠容量過大,輥溫過高,配合劑就會(huì)容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。

        2)焦燒??偟膩碚f橡膠制品出現(xiàn)焦燒的現(xiàn)象,主要是一種超前硫化行為,簡單來說就是在硫化之前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)等各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象也被稱之為早期硫化。出現(xiàn)焦燒的主要原因包括:(1)橡膠制品的配方設(shè)計(jì)沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,在硫化體系中,所添加的硫化劑和促進(jìn)劑用量超過了正常標(biāo)準(zhǔn);(2)在煉膠環(huán)節(jié),相關(guān)人員的操作沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,導(dǎo)致輥溫過高,冷卻時(shí)間不夠;(3)停放不當(dāng),卸料出片過厚,橡膠制品的冷卻時(shí)間不夠長導(dǎo)致冷卻不徹底,在堆積存放的過程中產(chǎn)生過多的熱量,出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。

        3)噴霜。噴霜,簡單來說就是橡膠制品的混煉膠或者是硫化膠內(nèi)部液體或固體配合劑在遷移過程中,在橡膠制品表面析出,形成了白色粉末物質(zhì)或是霧狀氣體的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際調(diào)查研究表明,出現(xiàn)噴霜的主要原因在于:(1)橡膠制品的硫化時(shí)間沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);(2)在生產(chǎn)和加工橡膠制品時(shí),硫化體系不夠先進(jìn),在工藝上較為落后;(3)混煉時(shí),輥溫過高,周圍環(huán)境中的空氣溫度、濕度超過了正常標(biāo)準(zhǔn);(4)混煉技術(shù)不到位,導(dǎo)致混煉出現(xiàn)混煉不均勻的情況,或者是停放時(shí)間沒有達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致配合劑未能完全分散;(5)橡膠材料本身就已經(jīng)出現(xiàn)了老化的現(xiàn)象;(6)配合劑使用量超過了上限范圍。

        4)氣泡。很多橡膠制品不管是在表面還是在內(nèi)部都會(huì)多多少少存在氣泡,從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響,而出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因在于:(1)在橡膠制品加工的過程中,模具的溫度過高,導(dǎo)致橡膠制品成形時(shí)出現(xiàn)了一定問題;(2)技術(shù)人員沒有合理控制好硫化時(shí)間,導(dǎo)致硫化時(shí)間超過正常標(biāo)準(zhǔn);(3)在合模之后,需要定時(shí)進(jìn)行排氣處理,但排氣的次數(shù)不夠,導(dǎo)致模具內(nèi)的氣體沒有完全排放干凈,存在一定氣體對(duì)橡膠制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響;(4)橡膠制品的原材料本身的含水量就超過標(biāo)準(zhǔn),在進(jìn)行加工之前沒有對(duì)原材料進(jìn)行烘干處理,導(dǎo)致成品存在氣泡,影響正常使用;(5)在加工和存放材料時(shí),沒有考慮到周圍環(huán)境對(duì)原材料產(chǎn)生的負(fù)面影響,混煉膠停放的環(huán)境過于潮濕,導(dǎo)致其含水量遠(yuǎn)超規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

        5)缺膠。缺膠一般指的是橡膠制品外表存在一定缺陷,原材料在加工的過程中,沒有充滿整個(gè)模具,導(dǎo)致橡膠成品有一定殘缺、不完整,也被成為缺料,出現(xiàn)這種問題的原因在于:(1)在對(duì)原材料進(jìn)行稱量的過程中,受到人為因素或是其他因素的干擾,存在一定誤差;(2)模具內(nèi)的溫度過高,膠料無法完全貼合模具,導(dǎo)致成品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象;(3)在加工的硫化環(huán)節(jié),模具內(nèi)的壓力沒有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),會(huì)使膠料的無法完全填充滿模具,造成橡膠制品成品外觀的缺陷;(4)膠料本身的流動(dòng)性不強(qiáng),材質(zhì)比較硬,無法在模具內(nèi)進(jìn)行活動(dòng),膠料的塑料度達(dá)不到橡膠制品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);(5)在加工過程中,產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)出現(xiàn)了更改,導(dǎo)致硫化速度變慢,也是出現(xiàn)缺膠問題的原因之一。

        6)厚度不均。橡膠制品出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象,一般指的就是橡膠硫化壓片在成型過程中的厚度不均勻,或者是壓延膠簾布的厚度達(dá)不到正常水平。出現(xiàn)厚度不均勻的主要原因在于:(1)在對(duì)橡膠制品進(jìn)行壓片成型使,模具精度不夠高,在合模之后出現(xiàn)成品厚度不均勻的現(xiàn)象;(2)模具內(nèi)的溫度遠(yuǎn)高于正常標(biāo)準(zhǔn),原材料還沒有填滿模具表面就已經(jīng)得到了交聯(lián)硫化處理;(3)在加工時(shí),還會(huì)因?yàn)橄鹉z制品出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象而產(chǎn)生厚度不一致,這主要是因?yàn)樵牧系牧蚧瘯r(shí)間不夠長,硫化不完全。

        7)開裂。橡膠制品在硫化的過程中,從模具中取出時(shí)表面會(huì)有裂紋,嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)斷開的情況,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因在于:(1)模具內(nèi)的溫度超過正常水平,成品的質(zhì)量無法得到保障;(2)在進(jìn)行橡膠制品脫模的操作中,往往會(huì)使用到脫模劑,如果脫模劑使用過多,就會(huì)出現(xiàn)橡膠制品開裂的現(xiàn)象;(3)相關(guān)人員在設(shè)計(jì)出模方案時(shí),如果沒有根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮,出模方式不正確,成品也會(huì)開裂;(4)模具內(nèi)的壓力控制不夠合理,一旦壓力過低,成品就會(huì)斷裂;(5)模具本身就有一定質(zhì)量缺陷,比如模具上有模痕;(6)過硫;(7)模具的設(shè)計(jì)不夠合理,導(dǎo)致橡膠制品形成困難、固定困難、出模困難。

        2 提升橡膠加工產(chǎn)品質(zhì)量控制措施

        在充分了解了橡膠制品加工過程中的常見問題以及相關(guān)原因之后,可以從以下幾個(gè)方面來提升橡膠加工產(chǎn)品的質(zhì)量:

        1)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作:生產(chǎn)廠家需要安排專門的人員對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查,同時(shí)要貫徹責(zé)任落實(shí)制度,轉(zhuǎn)變“重?cái)?shù)量不重質(zhì)量”的傳統(tǒng)理念,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

        2)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工序的控制:橡膠制品的生產(chǎn)是非常復(fù)雜的過程,因此要加強(qiáng)對(duì)每一道生產(chǎn)工序的嚴(yán)格控制,在工藝和技術(shù)方面進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)。

        3)注意氣溫對(duì)橡膠生產(chǎn)的影響:隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷提升,橡膠生產(chǎn)條件也得到了改善,但是依然不能忽略溫度對(duì)橡膠產(chǎn)生的影響,可以用空氣冷卻的方式來替代水冷卻工藝。

        4)加強(qiáng)生產(chǎn)車間的通風(fēng):一般來說橡膠生產(chǎn)車間在夏天非常悶熱,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)人員工作效率不高,因此需要時(shí)刻保持車間通風(fēng)、涼爽,及時(shí)維護(hù)相關(guān)設(shè)備,做好人員管理。

        3 結(jié)語

        總而言之,橡膠制品在加工的過程中會(huì)出現(xiàn)一系列問題,包括配合劑分散不均勻、焦燒、噴霜、開裂、厚度不均勻等各種現(xiàn)象,出現(xiàn)不同問題的原因也不盡相同。在實(shí)際生產(chǎn)和加工的過程中,相關(guān)人員需要根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn),更有針對(duì)性的開展問題排查工作,起到提升橡膠制品質(zhì)量的目的。不僅如此,還需要做好技術(shù)創(chuàng)新,總結(jié)出現(xiàn)問題的原因,積累更多的生產(chǎn)和加工經(jīng)驗(yàn)。

        參考文獻(xiàn)

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