孟慶波 李佳庭

摘要：某公司動(dòng)力廠3000立方不銹鋼立式圓筒形污水處理罐，罐底板設(shè)計(jì)時(shí)采用了帶墊板的對(duì)接焊縫。焊后邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm出現(xiàn)了未熔合缺陷，通過(guò)分析未熔合缺陷產(chǎn)生原因及制定返修措施，焊接一次性成功，檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷。保證了不銹鋼污水處理罐的順利投用和之后的安全運(yùn)行。

Abstract： The 3000 cubic stainless steel vertical cylindrical sewage treatment tank of a company's power plant was designed with butt welds with backing plates. After welding， a non-fusion defect appeared on the outer side 300mm of the butt weld of the edge plate. By analyzing the cause of the non-fusion defect and formulating repair measures， the welding was successful at one time， and the detection did not find any impermissible defects， ensuring the smooth operation of the stainless steel sewage treatment tank and safe operation afterwards.

關(guān)鍵詞：不銹鋼;立式圓筒形儲(chǔ)罐;邊緣板對(duì)接焊縫;墊板;未熔合;檢測(cè)

Key words： stainless steel;vertical cylindrical storage tank;edge plate butt weld;backing plate;unfused;inspection

中圖分類號(hào)：TG441.7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）31-0105-02

0? 引言

S30408材質(zhì)屬于常用的奧氏體不銹鋼，此種鋼材以其良好的力學(xué)性能、耐高低溫性能以及耐腐蝕性能，廣泛的應(yīng)用在石油、石化、電力、機(jī)械等特種行業(yè)。但是此種鋼材電阻率大，線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性能差，液態(tài)高溫金屬流動(dòng)性能差，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)極易產(chǎn)生比較大的焊接變形和焊接應(yīng)力，常常因此導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。本處的3000立奧氏體不銹鋼立式圓筒形鋼制污水處理罐，采用的即是材質(zhì)為S30408的奧氏體不銹鋼。

1? 焊接缺陷描述

某公司動(dòng)力廠3000立不銹鋼立式圓筒形污水處理罐，罐底板設(shè)計(jì)時(shí)采用了帶墊板的對(duì)接焊縫。罐底板材質(zhì)為S30408，板厚為10mm，長(zhǎng)度為1170mm。墊板材質(zhì)為S30408，厚度為5mm，寬度為60mm，長(zhǎng)度為與罐底板等長(zhǎng)。罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫及組對(duì)間隙如圖1所示。

2020年8月7日，該不銹鋼立式圓筒形污水處理罐，罐底弓形邊緣板焊縫組對(duì)完成。罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫，組對(duì)時(shí)間隙設(shè)置為8mm[1]，經(jīng)甲乙雙方檢查確認(rèn)組對(duì)質(zhì)量合格。弓形邊緣板對(duì)接焊縫，焊縫總數(shù)量為10條。

2020年8月19日，10條弓形邊緣板對(duì)接焊縫全部焊接完成，外觀經(jīng)甲乙雙方檢查確認(rèn)全部合格。具體焊接完成的弓形邊緣板對(duì)接焊縫（只取其中一條焊縫）的圖片，如圖2所示。

2020年8月21日，在對(duì)焊接完成的10條弓形邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了10張底片上均出現(xiàn)了未熔合及條形缺陷。未熔合出現(xiàn)在墊板與罐底板結(jié)合位置（熔合線附近），與未熔合同時(shí)出現(xiàn)的，還有少數(shù)的條形以及圓形缺陷。具體缺陷影像如圖3所示。

2? 焊接缺陷產(chǎn)生原因分析

①因S30408奧氏體不銹鋼電阻率大，線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性能差，焊接時(shí)熱量集中導(dǎo)致較薄的墊板產(chǎn)生了較大的縱向變形彎曲。在罐底弓形邊緣板厚度方向上，罐底弓形邊緣板與墊板之間發(fā)生了分離，使得罐底弓形邊緣板與墊板之間不再貼合緊密。

②罐底弓形邊緣板寬度方向上，因弓形邊緣板對(duì)接焊縫冷卻時(shí)焊縫產(chǎn)生了收縮，導(dǎo)致弓形邊緣板對(duì)接焊縫的組對(duì)間隙變小，越靠近內(nèi)側(cè)，組對(duì)間隙越小。焊接時(shí)產(chǎn)生了焊接位置死角，電弧無(wú)法同時(shí)熔化坡口鈍邊位置以及墊板，導(dǎo)致因?yàn)殡娀∪刍坏?，液態(tài)金屬流動(dòng)填充不到位，罐底弓形邊緣板坡口位置與墊板結(jié)合處未能完全熔合，從而產(chǎn)生了未熔合缺陷。

③焊工焊接手法不熟練，不熟悉不銹鋼儲(chǔ)罐焊接注意事項(xiàng)。本批不銹鋼污水處理罐焊工之前實(shí)際為管道焊接焊工，從未進(jìn)行過(guò)不銹鋼儲(chǔ)罐焊接，缺乏不銹鋼儲(chǔ)罐焊接施工經(jīng)驗(yàn)。且焊接時(shí)麻痹大意，未能完全按照施工方案和技術(shù)交底施工，僅憑經(jīng)驗(yàn)和感覺進(jìn)行焊接，從而導(dǎo)致了本次焊接缺陷的產(chǎn)生。

④焊接環(huán)境濕度過(guò)大。焊接當(dāng)天剛下完雨，底板與墊板結(jié)合位置存在雨水，雖然采取了壓縮空氣吹掃的方式進(jìn)行了處理，但個(gè)別區(qū)域因位置存在死角的原因未能吹凈，仍然存在積水，加之空氣濕度過(guò)大，綜合導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生了缺陷。

3? 返修焊接方案

①檢測(cè)公司及時(shí)下發(fā)了返修通知單，施工單位接到返修通知單后將10條不合格的罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫缺陷位置全部用手砂輪挑開，并進(jìn)行了100%滲透檢測(cè)[2]。確認(rèn)缺陷完全進(jìn)行了清除后，然后對(duì)挑開位置進(jìn)行了補(bǔ)焊。

②保證罐底板和墊板貼合緊密，施工單位重新對(duì)罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫進(jìn)行了調(diào)整。對(duì)于罐底板和墊板之間貼合時(shí)間隙大于1mm的部位，采用在罐底板上方焊接背杠以及卡具進(jìn)行下壓的方式確保罐底弓形邊緣板和墊板之間貼合緊密。罐底弓形邊緣板和墊板之間的間隙不大于1mm，然后將罐底弓形邊緣板和墊板進(jìn)行了點(diǎn)焊固定牢固。

③適當(dāng)?shù)募哟蠼M對(duì)間隙，比標(biāo)準(zhǔn)值8mm增加2～3mm。針對(duì)S30408奧氏體不銹鋼焊接變形量大的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)募哟罅私M對(duì)間隙。由標(biāo)準(zhǔn)值8mm增加到10～11mm，留夠足夠的收縮余量。焊工焊接時(shí)仔細(xì)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫在寬度方向上收縮變窄，導(dǎo)致焊道寬度低于10mm時(shí)使用手砂輪打磨的方式對(duì)焊道進(jìn)行了擴(kuò)充。防止因?yàn)榻M對(duì)間隙不足，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷。

④改變坡口形式，由“V”型坡口改變?yōu)椤癠”型坡口，減小鈍邊值。防止因?yàn)殁g邊值過(guò)大，焊接時(shí)焊縫冷卻收縮，產(chǎn)生焊接位置死角，電弧熔化不到，液態(tài)金屬填充流動(dòng)不到位，熔渣不能夠及時(shí)溢出，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷。

⑤保證坡口位置的清潔度，焊接之前使用壓縮空氣吹掃的方式對(duì)焊道進(jìn)行了吹掃。清除焊道內(nèi)的水分、藥皮、砂土、砂輪碎屑等雜質(zhì)。焊接前設(shè)置停檢點(diǎn)，經(jīng)甲乙雙方檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行施焊。

⑥采用3.2mm小直徑焊條，嚴(yán)禁采用4.0mm及以上直徑焊條。并采用多層多道焊，焊接時(shí)焊條沿著焊道縱向進(jìn)行擺動(dòng)。防止因?yàn)楹笚l直徑過(guò)大，焊接時(shí)焊條無(wú)法伸入焊道，焊接位置存在死角，導(dǎo)致焊接時(shí)再次產(chǎn)生缺陷。

⑦重新選用焊接技能較高，且有過(guò)不銹鋼儲(chǔ)罐焊接經(jīng)驗(yàn)的熟練焊工進(jìn)行焊接。焊前按照焊接施工方案和焊接工藝規(guī)程對(duì)焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，焊接時(shí)在焊接工程師的監(jiān)督下嚴(yán)格按照合格的焊接工藝施焊。

⑧焊前使用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行了烘烤，防止雨后罐底板下積水，對(duì)焊接質(zhì)量造成不利影響。烘烤時(shí)采取多點(diǎn)烘烤，并使用測(cè)溫槍對(duì)烘烤點(diǎn)處焊縫的溫度進(jìn)行測(cè)量，溫度不超過(guò)400℃[3]。防止烘烤時(shí)焊縫溫度過(guò)高，處于敏化區(qū)間，從而產(chǎn)生晶間腐蝕。

4? 返修結(jié)果

返修焊接一次性完成，焊后按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》對(duì)10條罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫進(jìn)行了射線檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格，達(dá)到了本次對(duì)罐底板進(jìn)行返修焊接的目的。返修后合格焊縫底片如圖4所示。

5? 結(jié)論

罐底板組組對(duì)間隙不足、坡口形式設(shè)置不合理及墊板與罐底板之間貼合不緊密，導(dǎo)致焊接時(shí)存在焊接位置死角;焊工焊接手法不熟練，不熟悉不銹鋼儲(chǔ)罐焊接注意要點(diǎn)，缺乏不銹鋼儲(chǔ)罐焊接經(jīng)驗(yàn)以及底板與墊板結(jié)合位置存在積水，是造成本次不銹鋼污水處理罐罐底板焊接時(shí)出現(xiàn)缺陷的主要原因。

通過(guò)針對(duì)性的采取有效措施，使得返修焊接全部合格，保證了返修后污水處理罐的順利投用和安全運(yùn)行。為以后不銹鋼材質(zhì)的立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工以及焊縫返修工作提供了參考和依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國(guó)人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部和中國(guó)人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局.GB50128-2014，立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范[S].北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2014：10-16.

[2]國(guó)家能源局.NB/T47013.2-2015，承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)[S].北京：新華出版社，2015：42-44.

[3]農(nóng)琪，鄧開豪，趙永東，韋孟州，張晶瑩.奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕性能的研究[S].輕工科技，2013：1-2.