吳連強 宋國輝 崔明輝
海洋石油工程股份有限公司 天津 300452
壓力容器在化工業(yè)中的使用廣泛,為了更好地發(fā)展化工業(yè),壓力容器的質(zhì)量提升必不可少。壓力容器的使用環(huán)境對容器質(zhì)量的要求極高,在化工業(yè)生產(chǎn)中,高溫高壓和具有腐蝕性的化學物質(zhì)都會影響壓力容器的質(zhì)量。如果壓力容器的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中不達標,極有可能發(fā)生化學物質(zhì)的泄漏,危害人民的生命安全,造成巨大的經(jīng)濟損失。因此,壓力容器建造過程中必須確保質(zhì)量合格,選用合格的材料,減少各方面因素對質(zhì)量的影響程度[1]。
壓力容器是廣泛應用于各種行業(yè)的特種設備,例如高溫、高壓、低溫、深冷以及高腐蝕性等各種工況環(huán)境,在壓力容器的設計和制造過程中,我們必須嚴格執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)以及產(chǎn)品標準的規(guī)定,確保壓力容器在生產(chǎn)和使用全生命周期的安全可靠性。
相對于普通工業(yè)生產(chǎn)設備的設計制造,壓力容器的設計和制造具有很強的專業(yè)性,在設計制造過程中涉及到了多種學科和多樣技術(shù),要求從事壓力容器設計和制造的技術(shù)人員通常要掌握更加專業(yè)的技術(shù)知識并通過實踐累積經(jīng)驗,將各種法律、法規(guī)及產(chǎn)品標準熟練的應用于實際工作中,堅持嚴謹、細致的工作態(tài)度和原則。
壓力容器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也是復雜多樣,例如塔器、換熱器、反應器等,正是這些復雜多變的結(jié)構(gòu)提供了不同的工藝作用和效果,也使得壓力容器的結(jié)構(gòu)設計變得尤為重要,這就需要設計人員掌握結(jié)構(gòu)設計要點,采用合理的設計結(jié)構(gòu),不斷提高設計質(zhì)量,進而使壓力容器在制造、安裝和使用中得到安全保障。
壓力容器在不同行業(yè)中均有較為廣泛的使用,涉及工況具有復雜度較高的特點,如易燃易爆、劇毒腐蝕、高溫高壓、低溫高壓等,上述惡劣工況條件,導致原材料必須進行種類方面的優(yōu)化,質(zhì)量要求較高。結(jié)合壓力容器上述特點,相關(guān)人員會從材料入廠檢驗出發(fā)進行管理,加強所有零部件的可追蹤性。實際操作中,原材料進入相應廠家時,相關(guān)負責人必須考慮訂貨協(xié)議的具體細節(jié),供貨商要及時進行證明書、材料復驗方面的管理,保證原材料的各項性能可充分符合相關(guān)標準,保證材料符合行業(yè)規(guī)定的具體要求,各項性能指標等滿足供應標準后,方可進行入庫編號控制和處理。積極構(gòu)建原材料入庫檔案,結(jié)合相關(guān)標準進行材料處理,并及時進行ASME鋼印操作。
工藝控制具有較為關(guān)鍵的影響價值,與簡單產(chǎn)品的加工工藝相比,壓力容器的制造一般符合單臺套、多種類的特點,為此,相關(guān)廠家必須結(jié)合壓力容器進行相應工藝文件、質(zhì)量控制文件的合理編制,相關(guān)工藝滿足合理化、可行化后方可執(zhí)行。施工中,必須嚴格執(zhí)行相關(guān)操作的工藝流程,各個工序完成,檢驗員和操作人員要在對應流程位置處進行簽字確認。
對組對精度等進行現(xiàn)場抽查。至少抽查一條對接焊接接頭。組裝后的幾何尺寸應滿足設計總圖和有關(guān)標準要求,記錄現(xiàn)場抽查的焊接接頭編號。
在產(chǎn)品進行熱處理或者耐壓試驗前,對焊接過程進行現(xiàn)場實際的抽查同時也要審查及焊接的具體記錄,以及其實施焊接的具體工作人員的資格,是不是能夠符合相關(guān)的要求,同時還要抽查在實施焊接工藝的過程當中,是不是能夠符合相關(guān)的指導要求。出現(xiàn)返修成情況的還要審查,如果超過次數(shù)的返修是不是受到了一些相關(guān)技術(shù)人員的批準,返修工藝是不是能夠符合相關(guān)的產(chǎn)品支持。
當必須要能夠制備相應的產(chǎn)品,焊接試件的過程當中。需要審查及漢奸事件的制備方法以及數(shù)量是不是能夠符合相關(guān)的安全標準和規(guī)范[2]。
壓力容器的制造過程復雜且專業(yè)化程度較高,為了更好地制造壓力容器需要不斷提升壓力容器制造工藝的水平。壓力容器的制造技術(shù)人員在上崗前應該進行專業(yè)化的培訓,確保整體技術(shù)水平符合專業(yè)水準,同時要明確制造的標準,對設計圖紙進行仔細的研究,以掌握制造重點。技術(shù)人員在進行壓力容器的制造時,要嚴格按照生產(chǎn)流程和標準進行,嚴格把控每個環(huán)節(jié),確保整體質(zhì)量符合標準。從我國目前壓力容器制作工藝發(fā)展的現(xiàn)狀來看,大部分采用的是焊接的技術(shù)工藝,因此,壓力容器的最終質(zhì)量是由焊接工藝的好壞程度決定的。作為目前壓力容器制造工藝和零件加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,焊接工藝對于操作人員的專業(yè)技能的要求很高,操作人員需要在掌握專業(yè)知識的基礎上,熟悉焊接技術(shù)的操作技術(shù),才能保證最終壓力容器的制造質(zhì)量。在操作過程中,如果焊接過程出現(xiàn)差錯,操作人員需要采用合適的方式來解決,因此,一個綜合素質(zhì)較高的操作人員是提升壓力容器制造工藝的關(guān)鍵,在焊接的過程中遵守相關(guān)焊接材料的使用規(guī)則也十分關(guān)鍵,對于焊接效率的提高有很大的幫助。除此之外,壓力容器制造部門的管理在提升壓力容器制造工藝中也發(fā)揮著不可替代的作用,這主要是由于該技術(shù)具備很強的專業(yè)性,一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會給整個工藝帶來不可逆轉(zhuǎn)的危害,因此,管理部門需要制定嚴格質(zhì)量規(guī)范和管理制度,嚴格把控采購環(huán)節(jié),按照相關(guān)的采購標準嚴格采購,以此確保相關(guān)材料的質(zhì)量。
目前,壓力容器以其獨有的專業(yè)特性已成為石油、化工、機械、海洋等行業(yè)廣泛使用的核心設備之一;同時因其結(jié)構(gòu)的特殊性、盛裝介質(zhì)的復雜性以及使用環(huán)境工況的多樣性等特點,也使其具有極高的危險性,故而被列為特種設備之一,受國家法律、法規(guī)等強制管理,這也要求開展壓力容器設計和制造過程中,必須嚴格遵守相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標準規(guī)定,同時將理論和實踐有效結(jié)合,不斷的對設計制造過程中產(chǎn)生的各類問題進行歸納研究,累積行業(yè)經(jīng)驗,在確保安全可靠的前提下達到設計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,進而確保產(chǎn)品的使用安全性能[3]。