馮波

上海電氣研砼（徐州）重工科技有限公司 江蘇徐州 221100

1 機(jī)械制造的概述

機(jī)械制造涵蓋范圍廣泛，包括動力機(jī)械制造和農(nóng)機(jī)加工，以及機(jī)床生產(chǎn)和各種精密儀器儀表的生產(chǎn)。它是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是確保各行各業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的前提。機(jī)械制造業(yè)為我國各行各業(yè)提供符合時代發(fā)展特點(diǎn)、反映我國工業(yè)發(fā)展水平處于時代前列、標(biāo)志著我國工業(yè)自動化程度的技術(shù)裝備，是我國重要的經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)目前。一些制造業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備與我們的日常生活息息相關(guān)，也涵蓋了大多數(shù)工廠現(xiàn)金使用的各種技術(shù)設(shè)備。設(shè)備的質(zhì)量直接決定著工廠的效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，也與企業(yè)的直接效益有著密切的關(guān)系。機(jī)械焊接技術(shù)在設(shè)備制造和產(chǎn)品輸出中起著非常重要的作用。因此，焊接工藝應(yīng)用過程的質(zhì)量控制和相應(yīng)的管理是保證產(chǎn)品和設(shè)備最終質(zhì)量的重要依據(jù)。機(jī)械制造中涉及到許多焊接技術(shù)，如二氧化碳保護(hù)焊、電弧焊和激光焊接[1]。

2 機(jī)械制作過程中機(jī)械焊接質(zhì)量的影響因素

2.1 機(jī)械生產(chǎn)工人專業(yè)素質(zhì)水平不高

機(jī)械焊接質(zhì)量的高低與操作人員的專業(yè)技能和素質(zhì)密切相關(guān)。為了節(jié)約成本，許多小工廠開始只進(jìn)行簡單的技術(shù)培訓(xùn)，導(dǎo)致產(chǎn)品焊接質(zhì)量問題很多。機(jī)械焊接人員要對整個焊接過程和采用的不同焊接工藝有清楚的認(rèn)識，并不斷改進(jìn)自己的操作方法。但是，從實際情況來看，很多機(jī)械焊接人員不能熟練掌握工作過程，使得焊接設(shè)備和產(chǎn)品不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，從長遠(yuǎn)來看，必然增加質(zhì)量風(fēng)險和產(chǎn)品生產(chǎn)效率風(fēng)險。在諸多風(fēng)險的影響下，工廠將加快產(chǎn)品和設(shè)備的焊接速度。在這種惡性循環(huán)下，工廠的機(jī)械焊接質(zhì)量不會得到提高，甚至繼續(xù)下降。

2.2 焊接程序流程

焊接工藝嚴(yán)格規(guī)定了機(jī)械焊接過程中的工序，每道工序的不合格都會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格。合格的產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝能保證最終焊接質(zhì)量，最終產(chǎn)品也能滿足相關(guān)要求。然而，在一些企業(yè)中，由于焊接工藝不完善，甚至出現(xiàn)一些工藝缺失，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格。焊接產(chǎn)品作為一個完整的產(chǎn)品。

2.3 裂紋現(xiàn)象

裂紋現(xiàn)象是影響機(jī)械設(shè)備焊接的最突出因素之一。在裂紋發(fā)生過程中，爐渣不能得到很好的處理。對于大多數(shù)焊接材料來說，焊接設(shè)備材料本身的剛度很大，固化速度快，容易在機(jī)械設(shè)備焊接過程中產(chǎn)生裂紋。此外，焊接技術(shù)人員往往忽略了熔渣對機(jī)械設(shè)備焊接質(zhì)量的影響，也忽略了熔渣的處理。因此，在后續(xù)工作中，由于各種因素的影響，熔渣會落入焊接間隙，焊接強(qiáng)度會發(fā)生很大變化。因此，在機(jī)械焊接過程中，由于經(jīng)常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)械焊接質(zhì)量低下。

3 提升機(jī)械制造過程中機(jī)械焊接質(zhì)量的有效對策

3.1 提升焊接人員的綜合技術(shù)水平

為了保證某些焊接質(zhì)量水平的有效提高，應(yīng)從根本上提高操作人員的綜合素質(zhì)水平，特別是對于不斷更新的焊接工藝，要對全體焊接人員進(jìn)行完善的技術(shù)培訓(xùn)。首先，要定期組織與機(jī)械焊接技術(shù)有關(guān)的再教育活動，并將活動中人員的培訓(xùn)結(jié)果與最終績效工資掛鉤。共享新出現(xiàn)的焊接技術(shù)的研究進(jìn)展，使技術(shù)人員對新的焊接技術(shù)有一個大致的掌握；其次，對機(jī)械焊接人員的工作成果進(jìn)行考核，整個考核結(jié)果應(yīng)遵循公開透明的原則，并作為職稱晉升的重要標(biāo)準(zhǔn)。新老員工應(yīng)為焊接打下堅實的基礎(chǔ)，注重基礎(chǔ)知識理論的學(xué)習(xí)，為后續(xù)新技術(shù)的應(yīng)用效果和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高打下良好的基礎(chǔ)。

3.2 焊接程序的完善

焊接工藝是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接關(guān)系到最終設(shè)備的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀效果，每一道焊接工藝都不是無關(guān)緊要的。全體焊接人員要注意焊接的各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，確保最終設(shè)備質(zhì)量；對焊接過程進(jìn)行抽檢，對焊接設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行自檢和互檢最終產(chǎn)品的焊接質(zhì)量由專人檢測，為提高焊接人員的積極性，實行獎懲制度，確保產(chǎn)品和設(shè)備的焊接質(zhì)量[2]。

3.3 對裂紋進(jìn)行嚴(yán)格的控制

裂紋對機(jī)械設(shè)備的影響很大。當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時，大部分時間都是由于設(shè)備開裂造成的。機(jī)械產(chǎn)品加工過程中，專業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督裂紋。首先，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料，將材料中的雜質(zhì)控制在一定范圍內(nèi)。其次，焊接人員在焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接界面，選擇合理的焊接位置。最后，焊接工作完成后，應(yīng)檢查產(chǎn)品是否合格，是否有其它裂紋，并對裂紋進(jìn)行處理。嚴(yán)禁將不合格產(chǎn)品投放市場。可設(shè)立專門的檢測人員，通過專業(yè)設(shè)備檢測裂縫，確保生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

有些焊接設(shè)備需要能承受一定的壓力，因此對焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查。壓力檢查時應(yīng)緩慢升壓，檢查焊接部位是否變形。檢驗結(jié)束后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次檢驗，看是否有明顯變形，試驗過程中是否有異常噪音，是否有焊接位置是否穩(wěn)定。

3.4 焊接流程質(zhì)量控制

焊接前應(yīng)檢查材料的形狀和深度是否符合圖紙要求，并檢查焊接設(shè)備使用的電流表、電壓表或其他儀器的靈敏度，參與焊接全過程的人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。

在焊接過程中，應(yīng)檢查焊條的型號和牌號，嚴(yán)格控制焊接中的電流和電壓，并盡可能降低焊接速度，防止主要材料燒損。

焊后質(zhì)量控制主要是對已焊接的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括熱處理時間和熱處理溫度。整個過程應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序。

4 結(jié)語

在機(jī)械制造過程中，焊接質(zhì)量受多種因素的影響。針對目前存在的各種情況，企業(yè)應(yīng)提高員工的專業(yè)水平，保證工藝的完整性，嚴(yán)格控制焊縫，以最大限度地減少不利因素的影響，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而企業(yè)要有高度的責(zé)任感，樹立最重要的產(chǎn)品質(zhì)量意識，才能保證產(chǎn)品在市場上具有較強(qiáng)的競爭力，有利于企業(yè)的發(fā)展[3]。