陳永鵬

遼寧工程技術(shù)大學 遼寧沈陽 110000

造成土木工程實施作業(yè)之時出現(xiàn)質(zhì)量隱患的因素非常多，如果施工技術(shù)不專業(yè)、工作人員缺少施工經(jīng)驗、沒有完善的施工技術(shù)管理標準，這些因素都會造成樁基礎(chǔ)在施工作業(yè)期間，其施工技術(shù)的開展與質(zhì)量控制工作無法順利開展。

1 樁基礎(chǔ)技術(shù)施工特點

1.1 地質(zhì)條件較為復(fù)雜

隨著建筑項目的增多，建筑工程土建施工中面臨的地質(zhì)結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，不同地區(qū)的地質(zhì)條件、水文條件等有著明顯差異，這導致了樁基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用難度的增大。在選用樁基礎(chǔ)技術(shù)施工前，需要充分考慮當?shù)氐刭|(zhì)的特殊性，選用合適的樁基礎(chǔ)技術(shù)對地基進行加固[1]。

1.2 開展難度大

樁基礎(chǔ)技術(shù)在實際應(yīng)用過程中，對地質(zhì)勘查與測量工作所得數(shù)據(jù)依賴性較大，精準的勘測與測量數(shù)據(jù)可以有效提升樁基礎(chǔ)設(shè)計的科學性，確保樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。若數(shù)據(jù)存在偏差，或者施工環(huán)節(jié)中質(zhì)量控制不到位，則會導致嚴重質(zhì)量問題，最終導致建筑整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性變差。

2 建筑工程土建施工中幾種樁基礎(chǔ)

2.1 鉆孔灌注樁技術(shù)

鉆孔灌注樁是一種高效、低噪音、低污染的施工技術(shù)，具有施工工期短、危險性小、人工投入少、施工便捷、不受天氣影響等優(yōu)點。鉆孔灌注樁的應(yīng)用能有效的提升建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，同時減少對周邊環(huán)境和地下土層結(jié)構(gòu)的擾動，能夠適應(yīng)不同區(qū)域與復(fù)雜環(huán)境[2]。

2.2 人工挖孔樁施工技術(shù)

人工挖孔樁在施工過程中需依據(jù)施工現(xiàn)場情況挖孔，并在其中防止鋼筋圈，然后將混凝土填筑到其中，雖然施工簡單，但其受力性能可靠，抗震性能強，但不適用于高層建筑和大型建筑工程。人工挖孔樁雖然性價比較高，但挖孔過程勞動強度大，施工速度較為緩慢，采取井下作業(yè)，存在諸多安全隱患，不利于施工現(xiàn)場安全管理。

2.3 預(yù)制樁施工技術(shù)

預(yù)制樁施工技術(shù)對提升地基承載能力和強度有顯著效果，具有施工效率高、施工周期短的優(yōu)點。在施工過程中，首先需確認樁基數(shù)量及間距，避免數(shù)量過多而擠土，也能避免過于稀疏，承載力不夠，具體施工過程中，可以采用BIM技術(shù)對樁基施工予以模擬和計算，確定樁基具體數(shù)量及精確的間隔距離。施工前，場地一定要清理干凈，避免預(yù)制樁施工過程中對地下管線造成破壞，影響施工進度[3]。

3 建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 混凝土灌注施工技術(shù)

首先，在進行水下混凝土灌注前，應(yīng)該對沉渣厚度反復(fù)地進行檢測，如果沉渣不滿足相關(guān)規(guī)定，便需要重新開始清孔工作，只有沉渣情況達到相關(guān)規(guī)定，才能夠?qū)嵤┗炷凉嘧⒐ぷ?。在實施混凝土灌注工作時，應(yīng)該保證其具有分層性以及連續(xù)性，每一層的高度都要控制在500-600mm之間。其次，任何一個土木工程的實際施工現(xiàn)場是存在其自身特點的，如果沿用其他工程的施工工藝是無法適用于該工程的，因此，土木工程應(yīng)該選擇適用其施工的工藝來進行?？梢岳谩鞍吻蚍ā眮磉M行，選用3.5m3的最大斗量來進行混凝土灌注工作，如此便可以將孔底的沉淤、沉渣濺開，促使樁身能夠擁有最佳的緊實性。

3.2 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

預(yù)制樁施工工藝如下：樁基的測量定位→樁機準備就位→吊樁→對中→壓首節(jié)樁→接樁焊接→送樁→終壓→截樁，其中較為重要的工序有壓樁、接樁及終壓[4]。

（1）壓樁。預(yù)制樁壓樁時需要嚴格遵循擠土效應(yīng)，防止管樁發(fā)生位置偏移。壓樁時，需要按照先深后淺，先大后小，先中間后周邊的順序逐一進行，同時應(yīng)盡量避免樁機反復(fù)行走，擾動地面土層，樁機運行的設(shè)計應(yīng)合理，便于后期送樁和喂樁。第一節(jié)樁基的壓樁質(zhì)量非常重要，直接關(guān)系到后續(xù)壓樁質(zhì)量，因此，在壓樁前需對平機臺進行調(diào)整，確保樁位定位精確性。壓樁時，利用經(jīng)緯儀、線錘等對樁體垂直度進行控制，避免樁體出現(xiàn)過大歪斜，樁體的垂直偏差應(yīng)＜0.5。測量人員需對壓樁過程進行實施監(jiān)控測量，并隨時對樁身進行調(diào)整，確保壓樁過程中，樁體始終保持垂直狀態(tài)。壓樁過程中還應(yīng)對施加在樁體上的壓力及進入深度進行檢測，避免壓力驟增驟降，一旦出現(xiàn)此類情況，需要及時停機，并對比當?shù)氐刭|(zhì)資料進行全面分析，查明原因后，制定相應(yīng)的解決對策。

（2）接樁。接樁時，上下樁節(jié)需要保持順直狀態(tài)，中心軸在一條直線，錯位偏差≯2mm。接樁時，應(yīng)最大限度的縮短接樁時間，將接頭處進行焊接，待焊接自處自然冷卻后，才能繼續(xù)進行壓樁。接樁完成后，需對接樁的接頭進行焊接，且焊接質(zhì)量依據(jù)隱蔽工程驗收標準予以驗收[5]。

（3）終壓。壓樁之前，需先用樁機進行試壓，以確保預(yù)制管樁終壓技術(shù)參數(shù)的準確性。通常采用雙重控制對終壓技術(shù)參數(shù)進行確定，摩擦樁采用的是標高控制為主，送樁壓力控制為輔進行確定，端承樁則與之相反，最終結(jié)果以設(shè)計具體要求及工程實際情況予以確定。預(yù)制管樁終壓完成之后，需要對頂樁標高進行控制和測量，通常選用水準儀予以測量，測量的誤差＜50mm。預(yù)制管樁進行試壓，以確保終壓技術(shù)參數(shù)的準確性。其技術(shù)參數(shù)的確定，通常使用雙重控制，按照樁基礎(chǔ)設(shè)計的具體要求，摩擦樁是“以標高控制為主、送樁壓力控制為輔”，而端承樁則是“以送樁壓力為主、標高控制為輔”，并依據(jù)設(shè)計的具體要求與工程實際情況進行確定。終壓之后需用水準儀對頂樁標高進行測量和控制，并將偏差控制在50mm范圍內(nèi)。

4 結(jié)語

綜上所述，影響樁基礎(chǔ)質(zhì)量的原因有許多，為了保障施工過程中的質(zhì)量問題，必須要擁有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的能力以及高效地處理方法，要嚴格地遵照施工技術(shù)要求來進行施工，才能夠從根源上對樁基礎(chǔ)施工過程中的技術(shù)應(yīng)用展開有效地控制。