李鳳舞 郝亞超
安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 河南安陽 455000
在電氣工程中智能化技術(shù)的應(yīng)用,改變了傳統(tǒng)自動化控制的控制模式,全面提高了自動化控制的控制效率,提升了自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,令自動化控制更加的方便簡捷,實現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化及完全自動化,不僅規(guī)范了流程,強(qiáng)化了生產(chǎn)效率,而且能保證生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的統(tǒng)一性,避免了人工操作上的失誤,具有非常重要的實現(xiàn)意義,剔除了傳統(tǒng)自動化控制中的模型建立,改由智能系統(tǒng)進(jìn)行控制,提到了自動化控制系統(tǒng)的靈活性,精準(zhǔn)性,穩(wěn)定性,并進(jìn)一步提高了控制能力,利用強(qiáng)化的智能化信息處理技術(shù),通過智能化的方式從不同的角度、不同的方向收集數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為實用效果,最大程度地避免了因為人工、設(shè)備失誤而造成的損失,一旦發(fā)生失誤,智能化技術(shù)的自動診斷修復(fù)功能啟動,進(jìn)而保證了生產(chǎn)的進(jìn)度。通過智能化技術(shù),不斷對各項數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析處理,避免了在實際生產(chǎn)中的各類產(chǎn)品的細(xì)小誤差,實現(xiàn)了即時有效的生產(chǎn),不斷的提高電氣工程及其自動化的自動能力,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益[1]。
在原有的控制體系中,很多的失控原因都是因為系統(tǒng)內(nèi)部操作內(nèi)容過于復(fù)雜導(dǎo)致管理工作難以正常展開,同時因為環(huán)節(jié)較多,很多的環(huán)節(jié)處于一種不可控制的狀態(tài),因此很多的隱藏工作對于工作的效率起到了嚴(yán)重的制約,一旦細(xì)節(jié)問題沒有處理好將會導(dǎo)致工程的效率大打折扣,智能化技術(shù)則能夠有效做好這個方面的工作,完善各個模板的設(shè)計工作,杜絕不可控風(fēng)險的發(fā)生,對于增加電氣工程的精密性具有較高的幫助和促進(jìn)作用。
智能化技術(shù)對于電氣工程的控制系統(tǒng)具有明顯的效益,首先系統(tǒng)能夠在智能化系統(tǒng)的幫助下通過各個部位的相應(yīng)效率,下降距離和周期性變化直接確定系統(tǒng)所有部位的工作情況,無論是何種復(fù)雜的工作環(huán)境,智能化系統(tǒng)都能夠及時調(diào)整系統(tǒng)的操作,因此對于內(nèi)部的控制性具有更加精準(zhǔn)的管理模式,在對于相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行管理的過程中,只需要對于相應(yīng)的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整就能夠改變這個部位的動作狀態(tài)。
電氣工程在借助智能化系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的過程中能夠保證管控系統(tǒng)的穩(wěn)定統(tǒng)一性,雖然在系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)層次差異比較大,但是系統(tǒng)能夠借助自身的數(shù)據(jù)庫對于這些數(shù)據(jù)進(jìn)行較高水平的估算工作,完成相應(yīng)的管理工作。因為對象是存在數(shù)據(jù)差異的,因此各個部分的控制結(jié)果是存在一定差距的,這些因素需要能夠被接受和處理。
在科學(xué)技術(shù)日益成熟的背景之下,可編程的邏輯控制器技術(shù)當(dāng)前已經(jīng)能夠成功應(yīng)用到大多數(shù)的電氣生產(chǎn)工作中,一般都是應(yīng)用在電力的生產(chǎn)調(diào)節(jié)工作中滿足電氣系統(tǒng)的正常運行,可編程的控制系統(tǒng)能夠?qū)⒐╇娤到y(tǒng)的自動化轉(zhuǎn)換為可以實現(xiàn)的功效,并且對于提高整個系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行較大的幫助,在此基礎(chǔ)上工作人員能夠結(jié)合這項技術(shù)和其他的技術(shù)進(jìn)行融合最終能夠?qū)崿F(xiàn)電氣工程和自動化施工的有效性。
電氣工程或者自動化系統(tǒng)在運行的過程中不可避免地可能會出現(xiàn)各種各樣的故障問題,此時需要能夠借助有關(guān)的智能化技術(shù)對于這些部位進(jìn)行檢測和維修工作,在第一時間找到故障的位置并且進(jìn)行精準(zhǔn)的修復(fù)工作,這也是電氣自動化系統(tǒng)在運行過程中能夠升級換代的主要依據(jù),在平常的工作中應(yīng)該能夠借助智能化的系統(tǒng)對于電氣工程進(jìn)行定期的監(jiān)護(hù)維修,減少不良事故的發(fā)生概率,降低后期的運營成本,減少相應(yīng)的損失,智能化系統(tǒng)在初步應(yīng)用的階段,不僅可以直接對于變壓器的滲透情況進(jìn)行有效的分析和檢測,還能夠直接縮短變壓器故障位置的檢驗范圍,從而大大地減少人工維護(hù)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益[2]。
在傳統(tǒng)電氣工程中或者設(shè)計工作中,所遵循的設(shè)計工作基本上都是結(jié)合過去的經(jīng)驗和實際情況進(jìn)行綜合分析設(shè)計,這種理念的缺點在于需要依靠設(shè)計人員較強(qiáng)的專業(yè)知識和節(jié)能進(jìn)行判斷工作,這也就直接降低了設(shè)計成品的合格率,嚴(yán)重阻礙了平常的工作進(jìn)度。甚至?xí)霈F(xiàn)設(shè)計質(zhì)量不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致頻繁的故障生成,并且造成很大的危險事故。如果當(dāng)前能夠采用智能化的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計工作,不僅可以直接減少人工的經(jīng)濟(jì)成本,同時就設(shè)計的方案和采納的幾率都會被大大提高。當(dāng)前所采用的智能化技術(shù)主要依靠遺傳算法原理這種技術(shù)能夠?qū)τ谠O(shè)計的方案進(jìn)行有效優(yōu)化,為方案日后的實用性提供了比較有效的保證。
智能化技術(shù)當(dāng)前最主要的優(yōu)點在于能夠通過時間的維度實現(xiàn)對于電氣系統(tǒng)的監(jiān)控和調(diào)整,從而強(qiáng)化系統(tǒng)內(nèi)部的使用性能,為系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供一個比較可靠的保證,因為環(huán)境的多變性也就直接證明了智能化技術(shù)相比傳統(tǒng)技術(shù)在時代的變革中具有更加穩(wěn)定和簡單的使用性能,讓智能化技術(shù)成功介入到電氣的控制工程中能夠為后續(xù)的電氣工程發(fā)展提供強(qiáng)大的動力支持。智能化技術(shù)在應(yīng)用到電氣工程的過程中,系統(tǒng)內(nèi)部的處理部分能夠?qū)⒁呀?jīng)搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較準(zhǔn)確的規(guī)劃和管理工作,從而對于每一個細(xì)節(jié)的部分能夠做到比較精準(zhǔn)的控制和監(jiān)控工作,但是因為電氣工程的設(shè)計工作內(nèi)部環(huán)境比較多變,被控制的元素較多也就對于系統(tǒng)的處理器造成了很大的干擾和影響,在這樣的情況下,我們需要能夠?qū)τ谥悄芑南到y(tǒng)進(jìn)行更加完善的整治和研究,彌補之前存在的已知缺點,方便在后期進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的過程中能夠做到更加高效和準(zhǔn)確,保證數(shù)據(jù)的一致性。
綜上所述,隨著時代的不斷發(fā)展,電氣工程在發(fā)展的過程中對于智能化技術(shù)需求不斷提高,智能化技術(shù)在計算機(jī)的幫助下逐漸變得更加完善和方便,因此筆者希望能夠通過上文的介紹幫助更多的電氣工程做好智能化技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用工作。