孫寧平

寧夏小巨人機(jī)床有限公司 寧夏銀川 750000

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

系統(tǒng)性特點(diǎn)?，F(xiàn)階段，隨著我國現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，各種計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)等都被廣泛的應(yīng)用到了我國的現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)過程中。同時(shí)，各種性工藝、新材料也在機(jī)械生產(chǎn)過程中得到了較為廣泛的應(yīng)用，這些都使得現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)具有系統(tǒng)性特點(diǎn)；第二，關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。在生產(chǎn)制造的過程中，基于自身工藝和技術(shù)的先進(jìn)性，使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中都呈現(xiàn)出一定的聯(lián)系，如果在某些環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了問題，則會對制造工藝產(chǎn)生較大的影響，這也體現(xiàn)了加工技術(shù)和制造工藝之間的關(guān)聯(lián)性；第三，全球化特點(diǎn)。受到經(jīng)濟(jì)全球化方面的影響，國內(nèi)的很多行業(yè)都已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)了和國際接軌，各個(gè)行業(yè)都呈現(xiàn)出了全球化的趨勢和特點(diǎn)，在機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)也不例外[1]。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的內(nèi)容

2.1 攪拌摩擦焊接技術(shù)

攪拌摩擦焊接技術(shù)最早的時(shí)候就在英國比較流行，然后才逐漸實(shí)現(xiàn)了在我國國內(nèi)的推廣和使用，除了應(yīng)用在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域以外，攪拌摩擦焊接技術(shù)還被廣泛的應(yīng)用在我國的車輛、鐵路、飛機(jī)等各個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)用空間十分廣泛，且技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢也較為明顯。例如，攪拌摩擦焊接技術(shù)在實(shí)際操作過程中，僅僅依靠焊接攪拌頭就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊絲等材料。另外，攪拌摩擦焊接技術(shù)在低溫環(huán)境下也可以完成操作。

2.2 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)也是比較常見的機(jī)械制造工藝，在實(shí)際的技術(shù)操作過程中，操作人員需要保證螺柱和被焊接物體表面接觸緊密，同時(shí)，操作人員還需要利用電弧對被焊接物進(jìn)行表面融化，并對其進(jìn)行加壓處理，實(shí)現(xiàn)焊接過程。螺柱焊接技術(shù)的主要類型有儲能式和拉弧式，這兩種類型在實(shí)際應(yīng)用的過程中，由于拉弧式的熔深較大，因此，一般都被應(yīng)用在重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。而儲能式在應(yīng)用過程中熔深相對較小，故而更加適合在薄板生產(chǎn)工藝中進(jìn)行使用。

2.3 埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)在實(shí)際操作過程中，主要是利用電弧燃燒來達(dá)到焊接的目的。這種技術(shù)是由自動(dòng)、半自動(dòng)兩種方式組成。其中，半自動(dòng)埋弧技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，操作人員需要人工完成焊絲輸送、電弧移動(dòng)等工作，因此，所需要的時(shí)間也較長，消耗人力，已經(jīng)逐漸被社會所淘汰；自動(dòng)焊接方式顧名思義在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用時(shí)，可以利用小車設(shè)備進(jìn)行焊絲輸送和電弧移動(dòng)，而技術(shù)操作人員僅需要完成焊接工作即可。但是，在具體的應(yīng)用過程中，操作人員還需要根據(jù)具體的焊接需要來選擇合適的焊劑，對焊接堿度進(jìn)行科學(xué)控制[2]。

2.4 液壓控制技術(shù)

就目前來看，我國輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的具體應(yīng)用，已經(jīng)逐漸顯露出多元化的發(fā)展態(tài)勢。而且，在實(shí)際應(yīng)用過程中，輕工機(jī)械制造工藝的整體精度也在不斷提升，相較于以往來說，在技術(shù)層面上取得了很大的突破和創(chuàng)新?，F(xiàn)階段，我國的輕工機(jī)械制造工藝主要包括液壓控制技術(shù)、機(jī)械構(gòu)件焊接技術(shù)。其中，液壓控制技術(shù)的應(yīng)用最為常見，也是我國目前工業(yè)機(jī)械制造領(lǐng)域中最為關(guān)鍵、應(yīng)用范圍最廣的主要技術(shù)。在工業(yè)制造過程中，一些控制元件、執(zhí)行元件、動(dòng)力元件、輔助元件都獲得了更新，這些元件的更新，使得我國輕工制造航宇設(shè)備的耐久性取得了大幅度的提升，機(jī)械設(shè)備的耐久度也十分強(qiáng)勁。在應(yīng)用時(shí)，輕工機(jī)械制造設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)力元件可以為機(jī)械生產(chǎn)提供動(dòng)力，運(yùn)行時(shí)將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓力能，為生產(chǎn)帶來強(qiáng)勁的動(dòng)力。一般來說，輕工機(jī)械制造設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)力元件主要包括齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。而針對輕工機(jī)械制造設(shè)備的執(zhí)行元件，則主要負(fù)責(zé)對液體的壓力能產(chǎn)生作用，在這一步驟中，能夠?qū)毫δ苓M(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而得到機(jī)械能。其中，控制元件是輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造設(shè)備中最為核心的部分，也是液壓系統(tǒng)機(jī)械制造的關(guān)鍵內(nèi)容。此項(xiàng)元件能夠?qū)σ后w壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且還能夠?qū)毫Φ姆较?、流量等參?shù)進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)機(jī)械部件的有效制作[3]。

3 精密加工技術(shù)

3.1 納米技術(shù)

在新時(shí)代物理技術(shù)等方面的迅速發(fā)展之中，納米技術(shù)在問世之后，立刻受到人們的廣泛關(guān)注，從而獲得強(qiáng)烈的推廣以及不斷的完善。納米技術(shù)在硅片納米級別寬線刻畫工作中的作用是不可替代的，它能夠有效提升信息儲藏的密度，因此精密機(jī)械領(lǐng)域?qū){米技術(shù)十分推崇。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)

該技術(shù)經(jīng)常運(yùn)用于精密性機(jī)械設(shè)備制造和加工的過程中，而且社會企業(yè)生產(chǎn)集成電路硅片時(shí)，已經(jīng)注意到，只是采用拋光和打磨，無法滿足現(xiàn)有的加工需求，因此選擇超精密研磨及數(shù)，使得硅片的表面粗糙度顯著降低，就可以圓滿解決這一問題。不僅如此，在交通工具的制造、電氣設(shè)備的制造過程中，同樣會大規(guī)模運(yùn)用微細(xì)加工技術(shù)。

3.3 切削技術(shù)

該技術(shù)能夠有效滿足多領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)，其原因是該技術(shù)可以將產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效改善，在具體的操作過程中，將機(jī)床、刀具、工件等因素對產(chǎn)品的影響降到最低點(diǎn)，而且在操作過程中保證較小的熱變性，以及突出的機(jī)床抗振能力，合理運(yùn)用精密控制與精密定位等現(xiàn)金技術(shù)。

4 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)過程中都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，可以有效提高工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，因此，促進(jìn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的繼續(xù)升級具有較高的現(xiàn)實(shí)意義。