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湖南飛碟新材料有限責(zé)任公司 湖南長(zhǎng)沙 410007

當(dāng)前，在我國(guó)一些企業(yè)的立軸導(dǎo)管加工車間中，加工工藝方法較為簡(jiǎn)單，很難生產(chǎn)出精度更高的立軸導(dǎo)管，無法更好地適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，有時(shí)由于立軸導(dǎo)管的加工精度較低，甚至?xí)?dǎo)致鉆機(jī)的運(yùn)行。我國(guó)的立軸導(dǎo)管加工工序較為落后，制作的立軸導(dǎo)管精度很難達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，存在著一定的位置公差。因此，為了更好地提高立軸導(dǎo)管的加工精度，通過對(duì)零件和立軸導(dǎo)管的加工工藝進(jìn)行分析，從而更好地進(jìn)行工藝的改進(jìn)[1]。

1 立軸導(dǎo)管加工工藝

1.1 立軸導(dǎo)管的零件結(jié)構(gòu)

立軸導(dǎo)管作為鉆機(jī)中重要的零件，推動(dòng)著回轉(zhuǎn)機(jī)更好地進(jìn)行傳遞扭矩工作的運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于立軸導(dǎo)管的加工需要較高的精度，從而更好地保障鉆機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)前我國(guó)對(duì)于立軸導(dǎo)管的制作，對(duì)于外圓的半徑和內(nèi)六方的半徑都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，在進(jìn)行立軸導(dǎo)管的加工時(shí)，對(duì)于外圓的半徑和內(nèi)六方的半徑加工都要遵循標(biāo)準(zhǔn)，但是就我國(guó)當(dāng)前的立軸導(dǎo)管加工工藝來說，想要制作出更符合標(biāo)準(zhǔn)的立軸導(dǎo)管，存在著很大的難度。在立軸導(dǎo)管的加工過程中，由于內(nèi)六方孔是進(jìn)行立軸導(dǎo)管加工的定位基準(zhǔn)，需要格外重視對(duì)于內(nèi)六方孔的加工，要求采用專用拉刀進(jìn)行拉削成型的工藝方法[2]。

1.2 立軸導(dǎo)管加工工藝中的問題分析

在我國(guó)的立軸導(dǎo)管工藝加工過程中，具有較為穩(wěn)定的工藝，但是在加工過程中依然存在諸多問題。首先，在使用拉到進(jìn)行內(nèi)六方孔的加工時(shí)，可能會(huì)使拉刀卡在內(nèi)六方孔中。其次，我國(guó)的立軸導(dǎo)管加工工藝較為落后，在進(jìn)行精細(xì)加工時(shí)，使六方孔的粗糙程度不達(dá)標(biāo)，很難達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，內(nèi)部會(huì)造成一定的擠壓痕跡。最后，進(jìn)行立軸導(dǎo)管加工的原錐度心軸較為落后，由于具有較大的體積，會(huì)對(duì)工作造成一定的影響，降低工作效率。

由于在進(jìn)行立軸導(dǎo)管加工的過程中存在諸多問題，為了能夠更好的提高加工的效率，保障綠洲導(dǎo)管加工的精度，就需要更好的對(duì)零件加工過程中的問題進(jìn)行研究，從而得到更好的對(duì)策。為了能夠更好地對(duì)加工工藝過程中存在的問題進(jìn)行分析，通過對(duì)存在問題的零件和合格的零件進(jìn)行對(duì)比，能夠發(fā)現(xiàn)問題零件中的內(nèi)部材質(zhì)沒有合格零件的內(nèi)部材質(zhì)均勻，不同調(diào)制的硬度存在不同的硬點(diǎn)。通過進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)對(duì)比，可以更好地對(duì)加工工藝中的問題進(jìn)行分析。首先，對(duì)于拉刀卡死和粗糙度的問題來說，是由于立軸導(dǎo)管的材質(zhì)組織不均勻?qū)е碌摹Ｓ捎诹慵?nèi)部物質(zhì)的不均勻，會(huì)導(dǎo)致零件存在不同的硬點(diǎn)，因此容易導(dǎo)致拉到卡死在零件物質(zhì)內(nèi)部，同時(shí)導(dǎo)致粗糙度較差。其次，對(duì)于立軸導(dǎo)管加工的心軸來說，為了能夠更好的增加度心軸的夾緊力，提高立軸導(dǎo)管加工的精度，就會(huì)導(dǎo)致度心軸的體積較大[3]。

2 立軸導(dǎo)管加工工藝的改進(jìn)方法

2.1 改進(jìn)工藝方案

在進(jìn)行立軸導(dǎo)管加工的過程中，由于調(diào)質(zhì)硬度存在問題，會(huì)導(dǎo)致拉刀卡死和粗糙度較差的問題。為了解決這些問題，需要對(duì)原來的工藝方案進(jìn)行改進(jìn)。通過對(duì)這些問題進(jìn)行分析，在工藝方案中增加工序，更好地保證立軸導(dǎo)管的加工。在方案中增加對(duì)于立軸導(dǎo)管內(nèi)部晶相組織以及調(diào)制的檢驗(yàn)，從而更好地對(duì)立軸導(dǎo)管材質(zhì)進(jìn)行判定。通過對(duì)材質(zhì)進(jìn)行判定，從而更好地進(jìn)行加工的開展，提高加工的效率和質(zhì)量。

2.2 專用心軸設(shè)計(jì)

由于心軸體積較大的問題，導(dǎo)致在心軸工作的過程中效率較低，為了提高立軸導(dǎo)管的加工效率，需要進(jìn)行專用心軸的設(shè)計(jì)。在當(dāng)前我國(guó)的錐度心軸定位方面來說，面臨一定的矛盾，為了提高加緊力，就需要保證心軸的錐度較小，導(dǎo)致心軸體積較大，會(huì)為裝卸造成一定的困難。同時(shí)，為了便于進(jìn)行裝卸，就會(huì)導(dǎo)致心軸的錐度較大，缺乏加緊烈。因此，為了能夠使心軸更好地適應(yīng)力軸導(dǎo)管加工，在制作心軸時(shí)，就需要滿足以下要求，首先，要存在較高的精度定位，才能保證立軸導(dǎo)管加工的精度。其次，為了提高加工的效率，需要心軸便于裝拆和運(yùn)送。最后，需要增加新軸的質(zhì)量，從而更好地保證心軸的使用。同時(shí)，為了更好地進(jìn)行專用芯軸的設(shè)計(jì)，需要對(duì)心軸的精度和誤差進(jìn)行實(shí)際分析，從而使心軸更好地為立軸導(dǎo)管進(jìn)行工作。通過對(duì)心軸出現(xiàn)問題的原因和要求進(jìn)行分析，結(jié)合心軸制造的結(jié)構(gòu)，以及心軸在實(shí)際運(yùn)用過程中所需要的精度和誤差，從而更好地開展專用心軸的設(shè)計(jì)，使心軸能夠更好地適用立軸導(dǎo)管的需要，提高立軸導(dǎo)管加工的工作效率[4]。

3 結(jié)語

通過對(duì)立軸導(dǎo)管加工工藝中所存在的問題進(jìn)行分析，從立軸導(dǎo)管內(nèi)部的材質(zhì)進(jìn)行方案的設(shè)計(jì)，從而更好地提高工藝水平。同時(shí)，文章提出了進(jìn)行專用心軸的設(shè)計(jì)思路，根據(jù)心軸的結(jié)構(gòu)以及精度和誤差等進(jìn)行分析，從而設(shè)計(jì)出更好的心軸，提高立軸導(dǎo)管的加工效率，同時(shí)，對(duì)于專用心軸設(shè)計(jì)的思路，也可以應(yīng)用于其他方面，為其他零件的加工提供借鑒。通過對(duì)加工工藝的改進(jìn)方法進(jìn)行分析，提高立軸導(dǎo)管的加工精度，從而更好地保障鉆機(jī)的運(yùn)行，提高鉆機(jī)的效率，從而更好地進(jìn)行生產(chǎn)。