王立華

河北省張家口市宣化區(qū)河鋼宣鋼一鋼軋廠型材作業(yè)區(qū) 河北張家口 075100

軋鋼節(jié)能對軋鋼企業(yè)的整體運營起到了至關(guān)重要的作用，尤其是處在我國現(xiàn)階段環(huán)境污染較為嚴(yán)重，而且能源儲備量越來越少的情況下，對軋鋼技術(shù)進行創(chuàng)新，可以在很大程度上加快軋鋼工藝在節(jié)約能源方面的進步。要以節(jié)約能源為宗旨，積極學(xué)習(xí)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)并且引進新型設(shè)備，在軋鋼生產(chǎn)操作中將其工序系數(shù)進行轉(zhuǎn)變，以此達到節(jié)能的效果。眾所周知，軋鋼生產(chǎn)中，熱軋工藝中要對生產(chǎn)出的鋼坯進行加熱，這就會造成很多能量在此環(huán)節(jié)將消耗掉。軋鋼其他環(huán)節(jié)消耗的能源遠遠低于熱軋損耗的能源。目前各項節(jié)能技術(shù)在我國廣泛的應(yīng)用推廣，軋鋼生產(chǎn)中對于鋼坯能源消耗的改進也引起了同行也的重視。

1 國內(nèi)軋鋼生產(chǎn)耗能現(xiàn)狀

軋鋼行業(yè)是我國的支柱型產(chǎn)業(yè)，對我國的經(jīng)濟發(fā)展占有舉足輕重的地位。現(xiàn)階段我國對鋼鐵的需求量也日益增加，這就促進了鋼鐵市場的快速發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模越大從側(cè)面也就反映出消耗的能源量也就越大。從最近幾年來看所有行業(yè)也在不斷提升對鋼鐵質(zhì)量的要求，從中不乏有新類型的鋼鐵產(chǎn)品出現(xiàn)，在這背后也就衍生出其生產(chǎn)工藝相對較為復(fù)雜，隨之導(dǎo)致生產(chǎn)過程中能源消耗會更多。與國外的軋鋼技術(shù)比較之下，我國在整個生產(chǎn)過程中的能源的消耗指標(biāo)都會高于國外的企業(yè)。就目前而言我國的軋鋼技術(shù)與先進國家還有一段差距[1]。

2 軋鋼系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)分析

2.1 加熱爐節(jié)能技術(shù)

蓄熱燃燒技術(shù)屬于加熱爐的主要節(jié)能技術(shù)，可以有效降低燃料的能耗指標(biāo)，具有優(yōu)良的節(jié)能效果。同時，蓄熱式節(jié)能爐可以有效地循環(huán)利用爐內(nèi)的熱量，這減少了能耗和制造成本。使用此節(jié)能爐，可以有效減少氮氧化物等有害氣體的排放，從而有效保護周圍環(huán)境。由于爐子內(nèi)部的表面積很大，因此必須使用高溫節(jié)能涂料和有效的加熱技術(shù)。當(dāng)前，有必要充分利用爐襯中的耐火注射材料以增加耐火耐火材料的發(fā)展，特別是碳化硅粉末的使用。確保企業(yè)更大的盈利能力。

2.2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

優(yōu)化工藝生產(chǎn)可以在很大程度上提高生產(chǎn)效率，提高能源的利用率，減低企業(yè)的能耗投入成本。企業(yè)應(yīng)該在生產(chǎn)的過程中，根據(jù)具體的訂單還有設(shè)備的實際運行情況，還有熱胚料的銜接程度來選擇合適的生產(chǎn)工藝，通過此種方法來實現(xiàn)節(jié)能的需求。在生產(chǎn)過程中，要注意熱胚料的加熱時間，因為每種鋼種的要求都是不一樣的，為保證銜接性所以要注意熱胚料的加熱時間[2]。

2.3 降低鋼坯的加熱溫度

鋼柸的加熱溫度越高就會加大消耗熱量能耗以及楊化消耗量，所以為達到節(jié)能的目標(biāo)就要降低鋼柸的加熱溫度，所以，在加熱的過程中要通過各個環(huán)節(jié)的控制，來降低鋼柸的溫度。每一種鋼柸的溫度要求都不一樣，隨意在降低溫度時還應(yīng)選擇合適的方式來進行，并判斷耦合結(jié)果。當(dāng)爐內(nèi)的溫度達到300攝氏度時，縮短加熱時間可以有效的實現(xiàn)最佳的節(jié)能效果。

2.4 低溫軋制機潤滑技術(shù)

低溫壓制技術(shù)對于降低軋鋼工序的能量消耗有著非常大幫助，所以企業(yè)應(yīng)該對低溫壓制技術(shù)要重視起來，在實際的生產(chǎn)過程中，雖然可以通過降低加熱爐的溫度來控制燃料的消耗，但是同時也存在一定的問題，可能會造成加熱爐的變形，所以只采用就降低加熱爐溫度來進行節(jié)能有一定的危險性[3]。

3 鋼企業(yè)軋鋼工序的節(jié)能實踐

3.1 提升熱送坯料熱裝率與熱裝溫度

首先，建立一個完整的信息系統(tǒng)，滿足熱交付和熱充電的實際需求。正確跟蹤坯料溫度，并在各種條件下建立連鑄機長度和坯料溫度之間的關(guān)系，以確保在手動在線溫度測量中找不到準(zhǔn)確性和實時性。為了構(gòu)建一個完整的訂單管理系統(tǒng)，熔爐安裝人員可以一目了然地查看訂單要求，從而使生產(chǎn)更加方便和有條理。合理的評估機制，可以防止兩種熱裝率之間的沖突，并采用熱裝溫度指示器來測量熱裝水平，并根據(jù)實際的節(jié)能效果來平衡兩種熱裝率之間的關(guān)系。需要建立。接下來，必須優(yōu)化生產(chǎn)組織以增加熱進料毛坯的熱利用率。熱包裝生產(chǎn)組織的主要限制因素是批次，品種和設(shè)備操作條件，通過合理的考慮和合理的制造順序，可以獲得節(jié)能效果另外，有必要制定合理的爐子安裝原理。

3.2 合理設(shè)計加熱爐燒嘴

焦?fàn)t煤氣是目前大部分鋼廠所采用的主要燃料，但是由于加熱爐燒嘴主要是依靠混合煤氣，所以在燃燒的過程中，效果比較差，對于節(jié)能的效率比較低。所以，對于想要節(jié)能效果優(yōu)良，就要重新設(shè)計燒嘴，合理的設(shè)置爐內(nèi)的溫度，以此來降低能源的消耗量[4]。

3.3 加強管理節(jié)能工作

由于不同鋼種所需要的加熱溫度都不一樣，所以在具體的生產(chǎn)過程中對于能源的消耗量也是不一樣的。所以在具體的工作過程中，鋼廠要對生產(chǎn)管理的相關(guān)工作要加強，不斷的提升蒸汽的外送能力以及余熱余能的再利用效率。對于不同種類的鋼材，要根據(jù)具體的情況設(shè)置能耗標(biāo)準(zhǔn)，采取適應(yīng)的生產(chǎn)方式來進行生產(chǎn)，從而達到節(jié)能的效果，為企業(yè)節(jié)省投入成本。

4 結(jié)語

社會水平的不斷發(fā)展，對于鋼鐵的消耗也不斷地加大，但是與國外相比還是有一定的差距的。如今對于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，降低能耗對于鋼鐵行業(yè)來說是如今的重點，而加熱爐節(jié)能工作做為軋鋼企業(yè)最重要的節(jié)能項目，在設(shè)計的過程中，就要注意對余熱以及余能的再回收利用。