楊柱君

鶴慶北衙礦業(yè)有限公司 云南鶴慶 671507

由于我國綜合國力的提升，致使人們的生活水平逐漸提升，智能化生產技術與自動化技術的廣泛應用，切實的提升了機械電氣設備的自動化技術水平，同時為人們的生活和工作提供了便捷的服務。

1 自動化調試技術的特點

自動化調試技術就是通過使用自動化技術對機械電氣設備進行系統(tǒng)調整，其調試技術相對于傳統(tǒng)的設備調整模式來說，更適合現(xiàn)代化的社會發(fā)展方式，也對機械電氣生產行業(yè)起到了重要作用。由于煤礦或者石油等自然資源相對其他行業(yè)來說，在實際的運作和開采過程中，經常需要在建設條件比較惡劣的環(huán)境下進行作業(yè)，極易造成設備與機械工具的損耗，如果在開采作業(yè)中，不能及時地針對設備進行維護和調試，會大大減少開采作業(yè)的質量和效率，嚴重會導致事故危險發(fā)生，此時可以體現(xiàn)出設備日常調整和維護的作用性。而傳統(tǒng)的設備調整模式需要利用人工對設備進行日常維護，然而此種維護技術需要強大的專業(yè)技術和工作經驗作為支撐，其工作效率和質量都無法確保。因此技術人員需要對此問題引進自動化調試技術，通過自動化調試技術實現(xiàn)設備的維護，保證自然能源開采工作的正常運轉，除此之外，自動化調試技術在設備維護過程中，最大限度地節(jié)省了人力資源，提升了整體電氣設備使用效率。

2 自動化調試技術要點

2.1 自動化調試技術運作模式

由于自動化調試技術對于煤礦和石油等自然能源開采具有重大意義，因此針對電氣設備自動化系統(tǒng)進行調試控制過程中，需要具備專業(yè)素質的第三方監(jiān)理企業(yè)嚴謹?shù)匕芽卣w工程項目的施工質量，尤其是在項目機械電氣設備的安裝環(huán)節(jié)，對其安裝質量需要進行環(huán)環(huán)相扣的質量把關[1]。同時生產企業(yè)的原材料、工程項目設備采購部門在設備和材料規(guī)格、質量以及型號的選擇上，應該明確結合工程場地的要求，了解現(xiàn)場的整體工作狀態(tài)后，選擇適合的設備與材料，堅持以安全穩(wěn)定和工程效率作為主要出發(fā)點，以此保證工程現(xiàn)場自動化調試技術的順利開展。對于煤礦行業(yè)來說，煤礦企業(yè)應該在工程項目開展之前，實現(xiàn)對其自身現(xiàn)有資產的管理和調整，以此保證煤礦開采過程中的安全和穩(wěn)定。

2.2 自動化調試技術注意事項

目前，我國對于機械電氣設備遠程自動化控制技術的研究，已經初見成效，其中現(xiàn)有的自動化控制技術，已經可以突破設備運作時間和操作空間的相關限制條件。在實際的設備使用時，技術人員可以不在施工現(xiàn)場的情況下，針對所有的機械電氣設備進行操作、管理以及日常維護，有效的防止設備突發(fā)故障的發(fā)生機率。除此之外，當機械電氣設備出現(xiàn)問題和故障時，需要依靠自動化調試系統(tǒng)進行設備問題的解決，并且通過自動化調試系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)進行綜合分析，為后期設備維護提供相應的理論支持。此外，技術人員針對機械電氣設備的維護時，除了需要維護設備表面的破損，還應該針對設備內部結構可能產生的隱患進行逐一排查，以此保證設備的安全性[2]。

3 自動化調試技術應用

3.1 提升機械適應性

企業(yè)在日常工作中，想要機械和電氣設備實現(xiàn)智能化運行模式，就需要利用自動化調試技術，而其技術應用在機械結構中，可以保障企業(yè)在發(fā)展和運作中的安全穩(wěn)定。同時自動化調試技術在實際的設備管理和應用中，可以有效地提高電氣設備機械的整體適應性，而只有利用自動化調試技術，才能最大限度地減少機械電氣設備的事故率，最終實現(xiàn)安全生產的最終目的。此外，在設備和機械的調整過程中，如果設備已經發(fā)生故障或者損壞，就需要技術人員使用最短的時間進行維護和修理。防止損壞設備無法正常使用后，引發(fā)其他設備的連鎖損壞情況。所以在日常設備的維護中，技術人員通常使用自動化調試技術提升設備運轉時的適應能力，以此實現(xiàn)安全生產的最終目標。

3.2 完善監(jiān)督系統(tǒng)

根據(jù)目前現(xiàn)有的自動化調節(jié)系統(tǒng)產生的效果進行數(shù)據(jù)觀察，雖然降低了設備的損壞率，起到了一定程度安全生產的實際作用，但是由于大多數(shù)工業(yè)生產和開采任務流程相對比較復雜，而不同的生產任務中，所使用到的機械設備各不相同，這無疑增加了自動化調試系統(tǒng)的困難度。根據(jù)數(shù)據(jù)和實際生產情況可以得知，對于機械電氣設備的管理和維護過程中，無論使用人工技術還是自動調試技術，都無法實現(xiàn)絕對的設備控制，因此在系統(tǒng)的整體調試過程中，必須建立全方位的監(jiān)控系統(tǒng)，并且通過實施監(jiān)督狀態(tài)提高生產的安全性。同時監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)對設備運轉的各個環(huán)節(jié)、各個生產階段設備的運轉情況，以及員工工作情況進行實時監(jiān)督。以此保證設備生產的質量。隨著生產模式的不斷增大，傳統(tǒng)人工監(jiān)督模式已經無法適用于現(xiàn)代化經濟生產，因此企業(yè)生產和設備運轉中，技術人員需要構建相對完善的監(jiān)督系統(tǒng)，實現(xiàn)安全生產。

3.3 保障生產實效性

對于工業(yè)生產和能源開采過程中，由于生產流程和環(huán)節(jié)相對比較復雜，一旦其中環(huán)節(jié)或者流程出現(xiàn)安全問題，會直接影響整個生產進程的正常開展，為此，企業(yè)在實際設備的運轉和生產中，應該著重關注生產流程中，各個環(huán)節(jié)和設備的安全控制，而想要有效的實現(xiàn)其管理模式，就需要企業(yè)投入大量的人力和財力，才能保證生產的實效性。所以，在實際機械電氣設備運行中，許多企業(yè)依靠自動化調試技術代替人工進行設備的控制，這樣操作不僅可以減少大量的人力投入，還可以更科學、合理地依靠專業(yè)技術實現(xiàn)對機械電氣設備的有效控制。并且通過自動化調試系統(tǒng)可以實現(xiàn)企業(yè)智能化生產，大大地增加其生產效率和質量，從根本上確保生產的實效性[3]。

4 結語

盡管我國現(xiàn)階段機械電氣自動化技術已經初見成效，但是在實際的設備運轉過程中，仍然出現(xiàn)許多問題和不足，因此如何提升電氣設備自動化調試技術水平，是目前技術人員需要突破的重點。