馬慧婕， 沈忱思， 章耀鵬， 徐晨燁， 馬春燕， 劉艷彪， 石 磊， 李 方*

1.東華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院， 國家環(huán)境保護紡織工業(yè)污染防治工程技術(shù)中心， 上海 201620

2.清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院， 環(huán)境模擬與污染控制國家聯(lián)合重點實驗室， 北京 100084

紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，在民生、就業(yè)和進出口貿(mào)易方面具有不可替代的地位[1]. 據(jù)2017—2018年《中國紡織工業(yè)發(fā)展報告》顯示，我國目前紡織企業(yè)已達 20 187 家(含纖維合成制造和紡織機械制造企業(yè))，棉紡織及染整精加工企業(yè)占紡織總企業(yè)數(shù)的51%，紡織品服裝出口達1 157×108美元. 但紡織工業(yè)也是廢水排放的重點工業(yè)領(lǐng)域，印染行業(yè)的廢水和污染物排放量在整個紡織工業(yè)中的占比在70%以上，在《水污染防治行動計劃》(簡稱“水十條”)中被列為專項整治十大重點行業(yè)之一，2018年我國的總體印染布產(chǎn)量為4.91×1010m[2]，且主要集中在人口稠密、經(jīng)濟發(fā)達的東部沿海地區(qū)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展和環(huán)境容量之間的矛盾愈加突出[3].

隨著排污許可制度改革全面推進和污染防治攻堅戰(zhàn)的深入，紡織工業(yè)將面臨更加嚴格的水污染物排放標準和節(jié)能減排要求[4]. 為了使紡織工業(yè)廢水“分質(zhì)處理”理念逐漸成為共識，該研究將對紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的各行業(yè)、各工段以及重要的工序進行全面的產(chǎn)排污特征梳理，對主要的常規(guī)污染物和特征污染物進行量化分析，對目前國內(nèi)紡織工業(yè)水污染治理及再生的相關(guān)技術(shù)進行總結(jié)歸納，以期為污染防治攻堅戰(zhàn)和紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供參考.

1 紡織工業(yè)水污染物產(chǎn)排污分析

紡織工業(yè)是指將天然纖維和化學(xué)纖維加工成各種紗、絲、線、帶、織物及其染整制品的工業(yè)，其生產(chǎn)過程可以分為紡織和染整兩部分，其中，紡織是指紡織原料到織物成形的生產(chǎn)過程，染整是指對織物施加化學(xué)處理以提高織物品質(zhì)的生產(chǎn)過程. 該研究將整個工業(yè)按照紡織行業(yè)和染整行業(yè)兩部分進行產(chǎn)排污分析.

1.1 紡織廢水

紡織廢水主要在紡前加工和部分織造工藝中產(chǎn)生. 毛、麻、蠶絲等紡織原料在紡前加工過程中，即在洗毛、麻脫膠、繅絲等加工過程產(chǎn)生大量廢水，而在織造過程中廢水主要以噴水織造生產(chǎn)工藝為主，廢水特征如表1所示.

1.1.1洗毛廢水

表1 紡織織造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水及其水質(zhì)特征

洗毛是指利用機械、水洗和化學(xué)等方法去除原毛上的油脂和附著砂土、干草等雜質(zhì)，以獲得洗凈毛的生產(chǎn)過程. 其中，清洗原毛需使用大量表面活性劑以脫除羊毛脂和雜質(zhì)，所以其產(chǎn)生的廢水含有表面活性劑、乳化脂、植物性草雜、泥土、羊糞等雜物，且ρ(CODCr)通常高達幾萬mgL[5]. 炭化指將含草的洗凈毛經(jīng)酸洗及烘焙等過程去除植物性雜質(zhì)，其產(chǎn)生的廢水含有酸和有機物.

1.1.2麻脫膠廢水

麻脫膠是指利用化學(xué)、生物等方法脫除原麻中的膠質(zhì)，使麻纖維分離、松散，以制取符合紡紗要求的麻纖維的生產(chǎn)過程. 麻脫膠工藝可分為化學(xué)法脫膠、生物法脫膠和生物-化學(xué)聯(lián)合法脫膠[6]. 其中，膠質(zhì)洗脫、堿煮、漂白、拷麻和酸洗等過程均有廢水產(chǎn)生. 原麻經(jīng)微生物或酶液脫膠后，生物脫膠產(chǎn)生的廢水含有木質(zhì)素和多糖，其ρ(CODCr)一般為 20 000 mgL左右. 化學(xué)脫膠產(chǎn)生麻脫膠混合廢水，其ρ(CODCr)一般為700～2 500 mgL.

1.1.3絲絹廢水

絲絹廢水主要是在將蠶繭加工制成生絲(繅絲)和絹絲(絹紡)的過程中產(chǎn)生，繅絲廢水中的污染物主要有絲膠、絲素和蠶蛹蛋白等，其ρ(CODCr)、ρ(TN)、ρ(TP)一般分別為 8 000～15 000、550～800、120～900 mgL[7]. 絹紡廢水污染物包括絲膠、油脂和蠶蛹蛋白等，其中，汰頭廢水ρ(CODCr)高達為 5 000～70 000 mgL，混合廢水ρ(CODCr)和ρ(TN)分別為800～4 000、100～500 mgL[8].

1.1.4噴水織造廢水

噴水織造是將化纖長絲織造為化纖坯布的重要生產(chǎn)工藝之一，其利用水作為引緯介質(zhì)，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量織造廢水. 廢水中通常含有細小纖維、漿料、潤滑油等污染物，其ρ(CODCr)一般為200～600 mgL，ρ(SS)一般大于100 mgL[9-10]. 此外，以滌綸為原料進行織造生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水一般含有銻污染物，總銻質(zhì)量濃度為0.5～2.0 mgL[11-12].

1.2 染整廢水

染整是指對紡織材料(纖維、紗、線及織物)進行前處理、染色、印花、整理的生產(chǎn)過程. 圖1為染整工藝及污染物產(chǎn)生節(jié)點. 該研究將以棉、化纖、絲、毛織物和針織物的染整生產(chǎn)展開分析.

圖1 典型染整工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

1.2.1棉麻機織物染整廢水

1.2.2化纖機織物染整廢水

圖2 棉麻機織物典型染整工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

化纖機織物的前處理工段包括滌綸堿減量和精煉等工序. 滌綸堿減量廢水污染物包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)低聚物、乙二醇、對苯二甲酸二鈉鹽、總銻和堿等，廢水ρ(CODCr)一般為 10 000～30 000 mgL，pH大于12[14]. PET中總銻含量約150～350 μgg，印染生產(chǎn)過程中固封在纖維中的催化劑被不斷溶解進入廢水中，因此滌綸及其混紡染整廢水中的總銻含量為80～500 μgL. 精煉廢水污染物包括漿料、油劑和堿等，ρ(CODCr)一般為1 000～8 000 mgL，pH大于11[15]. 染色工段廢水ρ(CODCr)一般為500～800 mgL，色度為100～400倍，pH在8～10之間[10]. 印花工段廢水ρ(CODCr)一般為 1 000～3 000 mgL，ρ(TN)為10～50 mgL. 整理工段含有各類功能性整理助劑，廢水水量較小，水質(zhì)差異大，ρ(CODCr)為 2 000～5 000 mgL[10]. 具體染整工藝及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)如圖3所示.

圖3 化纖機織物典型染整工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

1.2.3絲機織物染整廢水

圖4 絲機織物典型染整工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

絲機織物染整工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)如圖4所示. 由圖4可見，前處理廢水包括精煉廢水和漂白廢水等，其含有絲膠、油蠟和助劑等污染物，ρ(CODCr)為 1 500～2 500 mgL，ρ(TN)為50～120 mgL，pH為5～8[10]. 染色廢水含有染料、助劑等污染物，其ρ(CODCr)為500～1 500 mgL，色度為300～500倍，pH為8～10[10].

1.2.4毛機織物染整廢水

毛機織物主要采用酸性染料、酸性含媒染料(含有鉻等重金屬)等各類染料，其排放的廢水經(jīng)混合后，ρ(CODCr)一般為500～1 000 mgL，ρ(TN)為40～150 mgL，色度為100～400倍，pH在5～10之間. 整理工段主要含有表面活性劑、滲透劑等助劑，廢水ρ(CODCr)一般為400～1 000 mgL，ρ(TN)為70～100 mgL，ρ(SS)為100～200 mgL，pH在6～9之間[16]. 毛機織物典型染整工藝及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)如圖5、圖6所示.

圖5 典型匹染工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

圖6 典型條染工藝流程及其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

1.2.5針織物與紗線染整廢水

針織物前處理工段一般不含退漿、堿減量等工序，其余各工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)與絲機織物相似. 一般混合廢水含油劑、天然雜質(zhì)、染料和助劑等污染物，ρ(CODCr)為500～800 mgL，色度為100～500倍，pH為8～10[10].

散纖維、紗線類的染整工藝包括精煉、漂白、染色、漂洗和烘干等工序. 一般的混合廢水含油劑、天然雜質(zhì)、染料和助劑等污染物，其ρ(CODCr)為 1 000～2 000 mgL，色度為200～500倍，pH為8～10[10].

2 紡織工業(yè)廢水治理技術(shù)

紡織工業(yè)廢水目前常用的處理技術(shù)為常規(guī)物化技術(shù)和生物技術(shù)，常規(guī)物化技術(shù)包括調(diào)節(jié)、中和、混凝、沉淀和氣浮等，生物處理指通過生物降解的方式來實現(xiàn)有機物降解和脫氮，包括厭氧生物技術(shù)、好氧生物技術(shù)和生物脫氮技術(shù). 近年來，由于排放標準的提高及排放總量的限制，深度處理技術(shù)逐漸在紡織行業(yè)推廣使用，如吸附、膜分離和高級氧化等技術(shù). 該研究針對幾個重要的處理工藝進行分析論述.

2.1 混凝技術(shù)

混凝技術(shù)是一般工業(yè)廢水處理的常用方法，可將廢水中的纖維、油脂、分散染料、懸浮顆粒等污染物去除. 在紡織工業(yè)中常用的混凝劑有石灰、鐵鹽、鋁鹽及其無機聚合物混凝劑，常用助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM). 近年來，混凝工藝有了一些新的突破. 例如，Bener等[17]研究發(fā)現(xiàn)，利用鋁電極電混凝法可有效實現(xiàn)染料的脫色降解，去除率達94.9%；董瑞欣等[18]研究發(fā)現(xiàn)，投加30 mgL氯化鐵混凝劑能夠促進海藻酸鈉漿料有效凝聚；王文龍等[19]研究發(fā)現(xiàn)，聚硫酸鐵混凝劑中鐵絮體的活性形態(tài)有利于Sb(Ⅴ)的遷移與吸附，促進銻的去除，去除率達97.4%；TAN等[20]研究發(fā)現(xiàn)，鎂鹽對活性染料的混凝效果較好，水解產(chǎn)物具備一定的吸附性能，但其形成的絮體較細，仍需進一步優(yōu)化. 目前，紡織工業(yè)中混凝技術(shù)的應(yīng)用和處理效果如表2所示.

表2 混凝技術(shù)總結(jié)及處理效果

2.2 生物處理

生物法是紡織印染廢水處理體系的重要組成部分，包括水解酸化技術(shù)、厭氧技術(shù)、好氧技術(shù). 由于紡織印染廢水成分復(fù)雜且難降解污染物含量高，單獨使用厭氧或好氧技術(shù)均難以滿足處理需求，大多數(shù)生物處理技術(shù)的主體為“厭氧-好氧”組合工藝.

2.2.1水解酸化

水解酸化技術(shù)有利于提高紡織印染廢水的可生化性，可對纖維素、漿料、染料、脂肪類、蛋白質(zhì)類等有機高分子或大分子物質(zhì)進行降解，以及將二氧化氯等物質(zhì)還原. 若廢水可生化性較差，水解酸化的水力停留時間宜大于24 h[13]. 武飛[21]利用混凝沉淀-水解酸化-膜生物反應(yīng)器(MBR)組合工藝對印染廢水進行處理，結(jié)果表明，水解酸化段處理可使廢水〔ρ(CODCr)為 1 200 mgL〕的BOD5COD提高35%. 顧夢琪等[22]應(yīng)用水解酸化-缺氧好氧(AO)組合工藝處理含偶氮染料的印染廢水〔ρ(CODCr)為400～600 mgL〕，發(fā)現(xiàn)其色度、CODCr和氨氮的去除率分別可達71.0%、92.2%和83.5%. 水解酸化工藝可為后續(xù)厭氧好氧處理提供穩(wěn)定的進水條件，然而該工藝對有毒物質(zhì)(如水合肼)較為敏感[23]，若廢水中有毒物質(zhì)濃度較大，很可能導(dǎo)致處理失效.

2.2.2厭氧生物法

使用厭氧生物處理技術(shù)能夠使紡織印染廢水中易生物降解的有機物在低能耗條件下實現(xiàn)有效的降解，如退漿廢水中的淀粉，堿減量廢水中的對苯二甲酸、乙二醇等[24]，但不足之處在于不能完全降解有機物，且處理含偶氨染料的廢水時易產(chǎn)生芳香胺化合物等具有潛在毒性的中間產(chǎn)物. 常用的厭氧反應(yīng)器主要包括升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)、厭氧折流板(ABR)、厭氧生物濾池(AF)等[25]. 厭氧氨氧化技術(shù)也被嘗試使用于高氮印花廢水，唐政坤等[26]在實驗室條件下，利用UASB串聯(lián)完全自養(yǎng)脫氮-膜生物反應(yīng)器(MBR-CANON)技術(shù)將針對印花廢水中的高濃度尿素〔ρ(TN)約 1 000 mgL〕有效轉(zhuǎn)化為氨氮，同時將質(zhì)量濃度為 1 000 mgL的CODCr溶液降至26 mgL.

2.2.3好氧生物法

經(jīng)厭氧生物處理后，紡織印染廢水中的大量小分子有機物、氨氮和部分染料中間體可通過好氧生物處理技術(shù)實現(xiàn)較徹底地降解. 如SBR、AO、氧化溝等工藝均能夠通過好氧、缺氧狀態(tài)的交替運行實現(xiàn)生物脫氮除磷，適用于氨氮、尿素濃度較高的印花廢水處理，對蛋白質(zhì)濃度較高的蠶絲脫膠廢水處理也有較好的效果. 麥建波等[27]研究發(fā)現(xiàn)，利用厭氧池釋放磷提供碳源，好氧池反硝化脫氮吸磷，MBR膜池排泥后實現(xiàn)脫氮除磷，出水ρ(TN)、ρ(TP)均小于0.5 mgL，符合GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》所規(guī)定的直接排放要求. 近年來，MBR技術(shù)在紡織工業(yè)廢水中的應(yīng)用日趨增加，其綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)的優(yōu)點，具備出水質(zhì)量高、抗沖擊能力強、污泥產(chǎn)率系數(shù)低等優(yōu)勢，但膜污染問題是制約其大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵因素[28].

生物處理一般采用組合工藝，研究人員和工程技術(shù)人員在科學(xué)研究和工程實踐中探索出的一些工藝參數(shù)如表3所示.

2.3 吸附技術(shù)

吸附法能夠去除廢水中殘留的色度、溶解性有機污染物、無機污染物(如銻、磷酸根等). 吸附劑種類繁多，其中活性炭因孔隙率高、吸附容量大等優(yōu)勢而在紡織工業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用[34]. LIU等[35]利用二氧化鈦修飾碳納米管，不僅可以實現(xiàn)Sb(Ⅲ)的吸附去除(去除率在90%以上)，同時在外加電場的作用下，Sb(Ⅲ)能夠氧化為毒性較小的Sb(Ⅴ). 此外，紡織印染廢水中常用的吸附劑還有膨潤土、粉煤灰、硅藻土等低值吸附材料[13]. 吸附法在廢水深度處理中雖然效果比較顯著，但吸附飽和后再生困難，一般僅用于廢水量少、污染物濃度低的情況，且目前由于成本限制，除活性炭和樹脂外，大部分吸附劑還處于應(yīng)用研究狀態(tài). 目前吸附技術(shù)的研究及應(yīng)用情況如表4所示.

表3 生物處理組合技術(shù)分類及處理效果

2.4 膜分離技術(shù)

表4 吸附技術(shù)的分類及其治理效果

膜分離技術(shù)常見的組合工藝有超濾-反滲透、超濾-納濾、微濾-反滲透等，其常用于印染廢水的深度處理，尤其是用以提高水回用效率[39]. 在常規(guī)處理的基礎(chǔ)上，以水回用為目標的組合包括水解酸化-AO-超濾-反滲透-回用、臭氧氧化-曝氣生物濾池-超濾-反滲透-回用、多介質(zhì)過濾-超濾-反滲透-回用等超濾-反滲透聯(lián)用技術(shù)，膜生物反應(yīng)器-納濾聯(lián)用技術(shù)及微濾納濾聯(lián)用技術(shù). 例如，廣東溢達紡織有限公司選用臭氧氧化-曝氣生物濾池-超濾-反滲透-回用流程作為紡織廢水的深度處理工藝[40]，預(yù)處理出水CODCr、濁度、SS、氨氮、色度的去除率分別為72.7%、45.3%、82.6%、78.8%、89.3%，有效保證后續(xù)膜處理的進水水質(zhì). 再經(jīng)過超濾-反滲透膜系統(tǒng)的處理，膜系統(tǒng)產(chǎn)水pH為7.4～7.9，電導(dǎo)率為0.05～0.2 mScm，總硬度為2～10 mgL，總堿度為25～60 mgL，硫酸鹽投加量為22.4～90.5 mgL，產(chǎn)水達到FZT 01107—2011《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》標準要求. 此外，膜分離技術(shù)是實現(xiàn)染、鹽分離的有效途徑之一. 陳慧娟等[41]研究發(fā)現(xiàn)，纖維素殼聚糖共混納濾膜對染料和鹽具有不同的篩分和靜電排斥作用，在活性染料具有90%高截留率的同時，對NaCl只有10%以下的低截留率，因此利用極大的分離差異性，可實現(xiàn)染料脫鹽.

雖然膜分離因其獨特優(yōu)異的技術(shù)特點在紡織廢水處理工藝中得到廣泛的應(yīng)用，但以進一步提高處理效率及降低處理成本為目標，組合工藝仍需不斷地優(yōu)化改進，使工藝技術(shù)更加成熟穩(wěn)定. 膜分離技術(shù)在紡織工業(yè)的應(yīng)用和研究進展如表5所示.

表5 膜分離技術(shù)分類及治理效果

2.5 高級氧化法

根據(jù)羥基自由基產(chǎn)生的方式不同，高級氧化法可分為Fenton氧化法、臭氧氧化法、電催化氧化法、光催化法、超聲波氧化法等[5]. 目前，F(xiàn)enton氧化和臭氧氧化技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用最為廣泛，其即可以用于預(yù)處理以提高廢水的可生化性，也可以用于深度處理以去除殘留的有機污染物. 余彬等[46]利用O3預(yù)氧化與曝氣生物濾池聯(lián)合處理印染廢水，結(jié)果表明，O3預(yù)氧化能夠有效提高廢水的可生化性，經(jīng)該工藝處理后出水水質(zhì)可達到《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標準》一級B排放標準〔ρ(CODCr)小于60 mgL，色度小于30倍，ρ(NH3-N)小于8 mgL〕，出水ρ(CODCr)穩(wěn)定在50 mgL以下. 為了強化臭氧氧化技術(shù)的處理效率，也有研究提出了臭氧與其他技術(shù)的聯(lián)合處理工藝，如O3UV、O3H2O2、O3超聲、O3活性炭、O3過渡金屬等，且O3在催化作用下產(chǎn)生羥基自由基能夠獲得更好的處理效果[5]. Fenton氧化技術(shù)利用Fe2+催化H2O2產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基，氧化效率高、適用性廣，對大部分難生物降解的有機物均具有較強的降解作用. 為了避免Fenton技術(shù)對廢水pH要求高、鐵泥產(chǎn)生量大、廢水中游離鐵離子殘留量高等缺陷，近年來異相類Fenton催化劑的開發(fā)受到廣泛關(guān)注，如黃鐵礦、載鐵沸石、載鐵活性炭等[47-48]. 高級氧化技術(shù)總結(jié)如表6所示.

表6 高級氧化技術(shù)的分類及其處理效果

3 紡織工業(yè)水污染治理技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1 以分質(zhì)處理和再生利用為先進理念

當紡織廢水中污染物濃度較大，混合處理困難，或?qū)ξ廴疚锱欧庞刑囟ㄒ髸r，常將廢水進行分質(zhì)預(yù)處理后，再與其他廢水混合處理. 如退漿廢水可采用鹽析法將PVA漿料析出分離，以提高后續(xù)混合廢水的可生化性，并資源化利用PVA等高聚物. 潘玉婷等[43]提出一類膜蒸餾-超濾二級膜濃縮工藝用于處理退漿廢水，能夠利用退漿廢水的余熱將1%的PVA濃縮至7.2%，調(diào)質(zhì)后作為抑塵劑等資源化材料. 滌綸堿減量廢水加酸調(diào)節(jié)pH，先將聚酯聚合物從溶液中析出. 含Cr廢水可采用還原沉淀法單獨處理并且在車間排放口達標排放.

在染整行業(yè)根據(jù)實際產(chǎn)生的各類廢水水質(zhì)條件予以組合，構(gòu)成完整、合理的染整廢水治理和再生利用工藝，如圖7所示.

3.2 以清潔生產(chǎn)和全過程控制為核心手段

深入推行清潔生產(chǎn)技術(shù)、減少廢料和污染物的生產(chǎn)及排放、提高資源回收效率，是實現(xiàn)污染末端治理向全過程生產(chǎn)控制的有效手段. 在紡織行業(yè)，真空滲透煮繭技術(shù)、羊毛脂組合回收技術(shù)、生物-化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)已經(jīng)得到大面積推廣，實現(xiàn)了環(huán)境效益、經(jīng)濟效益的雙提升. 例如，在印染前處理工段中，采用生物酶前處理、冷軋堆一步法等前處理清潔生產(chǎn)技術(shù)，可節(jié)省50%的能耗和30%的水資源；在印染的染色工段中，采用小浴比染色技術(shù)、活性染料冷軋堆染色技術(shù)、無導(dǎo)布輪染色技術(shù)等染色清潔生產(chǎn)技術(shù)，廢水排放量可減少20%以上；在整理工段中，可采用的清潔生產(chǎn)技術(shù)包括泡沫整理、液氨絲光、水性聚氨酯涂層整理等.

3.3 以紡織工業(yè)園廢水集中處理為主流模式

紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈較長，中小印染企業(yè)相對發(fā)散且數(shù)量多，自身處理污染物能力又相對有限，因此設(shè)立工業(yè)集聚區(qū)集中處理污染問題將是我國控制紡織行業(yè)污染排放的必然發(fā)展趨勢. 工業(yè)聚集區(qū)集中處理有利于印染產(chǎn)業(yè)合理布局[53]. 工業(yè)聚集區(qū)集中處理可降低企業(yè)的環(huán)保成本，提高環(huán)境質(zhì)量. 集中治理后，企業(yè)可將所產(chǎn)生的工業(yè)廢水直接交給專業(yè)處理廠進行處理，減少企業(yè)重復(fù)投資自建成本的同時也解決了企業(yè)廢水偷排亂排等問題，工業(yè)作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的一些余熱蒸汽、水、污泥等資源也可回用，減少印染企業(yè)能源消耗. 另外，工業(yè)聚集區(qū)集中處理有利于環(huán)保部門的管理監(jiān)督，環(huán)保部門可直接對集中處理廠的排污口進行檢測，提高其監(jiān)督效率.

圖7 染整廢水處理可行技術(shù)路線

3.4 以排污許可證為核心的環(huán)境管理制度

2016年國務(wù)院頒布《控制污染物排放許可制實施方案》，確立了以排污許可證為核心，實現(xiàn)對各類污染物和排污單位全生命周期綜合許可的環(huán)境管理模式[54]. 在該模式的管理下，不僅能夠使印染行業(yè)治理更科學(xué)化、系統(tǒng)化、法制化，同時更能為部門執(zhí)法、社會監(jiān)督創(chuàng)造了有利的條件.

4 結(jié)論

a) 對行業(yè)的產(chǎn)排污特征進行梳理分析. 紡織廢水主要在棉、毛、麻、絲、化纖等紡織材料的紡前加工、織造以及染整加工中產(chǎn)生. 其中染整加工過程分為前處理、染色、印花、整理4個工段，在各工段中油脂、漿料、染料、助劑以難降解的有機物或無機鹽的形式進入廢水，造成了紡織印染廢水色度大、含鹽量高、有機物含量高且可生化性差等特點. 通過生產(chǎn)過程產(chǎn)排污特征分析，對廢水中污染物濃度進行量化分析，有利于提出精準的水污染防治技術(shù)與措施.

b) 對當前紡織工業(yè)廢水處理的工程技術(shù)和技術(shù)研究進行匯總分析. 在常規(guī)物化和生物處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)了當前不斷推陳出新的深度處理技術(shù). 例如，在混凝技術(shù)上對電絮凝、硫酸鎂混凝等前沿技術(shù)進行分析，在生物處理技術(shù)方面對生化工藝的組合技術(shù)也進行了匯總，并針對現(xiàn)階段染整行業(yè)的廢水特征，提出了廢水處理的可行技術(shù)路線.

c) 對紡織工業(yè)水污染治理技術(shù)的發(fā)展進行預(yù)測與展望. 提出今后紡織工業(yè)水污染治理將以分質(zhì)處理和再生利用為先進理念、以清潔生產(chǎn)和全過程控制為核心手段、以紡織工業(yè)園廢水集中處理為主流模式、以排污許可證為核心的環(huán)境管理制度，以此實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色升級.