邱莉莉 張貴斌 葉琳琳

遼寧輝山乳業(yè)（沈陽）有限公司 遼寧沈陽 110000

1 產(chǎn)前確認

在各關(guān)鍵工序為防止異常問題發(fā)生，進行預(yù)防性的質(zhì)量管理而建立各種產(chǎn)前確認制度（簡潔的一句話制度）；是我們希望用“產(chǎn)前確認”以預(yù)防不出問題。

2 過程巡檢

產(chǎn)前確認因種種原因沒管控住，未及時發(fā)現(xiàn)，減少損失和防止問題擴大化而建立的細節(jié)過程巡檢制度。

當(dāng)產(chǎn)前確認制度沒有預(yù)防住，員工沒有識別出潛在風(fēng)險，我們要通過“過程巡檢”及時發(fā)現(xiàn)隱患、異常，及時隔離產(chǎn)品，及時處理，防止問題擴大化。

3 產(chǎn)后評估

過程巡檢沒有及時發(fā)現(xiàn)，沒控制住，建立產(chǎn)后評估制度，及時發(fā)現(xiàn)、識別、處理。

在質(zhì)量方面我們質(zhì)量管理者最怕出質(zhì)量事故、質(zhì)量問題，眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量一旦出了問題，沒有出廠，造成的是成本上的損失，如果一旦出廠，產(chǎn)生的影響就不可控，涉及投訴、召回等，所以我們的質(zhì)量管理是先進行預(yù)防性的管理，如果一旦措施失控，我們希望能夠第一時間發(fā)現(xiàn)，將問題控制在可控的范圍內(nèi)，所以企業(yè)質(zhì)量管理思路建立過程控制的三個關(guān)鍵步驟產(chǎn)前確認、過程巡檢、產(chǎn)品評估，以預(yù)防為主，將異?？刂圃诿妊繝顟B(tài)[1]。

下面我們具體談一下各個關(guān)鍵步驟的目的是什么，具體是如何管控的。

4 產(chǎn)前確認制度

產(chǎn)前確認是預(yù)防異常發(fā)生，需要在生產(chǎn)前操作工、質(zhì)檢、生產(chǎn)班長、設(shè)備保全員根據(jù)提前策劃識別形成的產(chǎn)前確認記錄，從人、機、料、法、環(huán)、測各方面確認均符合標準要求，通過對每條生產(chǎn)線進行有針對性策劃，在生產(chǎn)前確認每一條制度的符合性，比如人員方面，操作工是否符合上崗資格；設(shè)備方面，操作工和班長確認設(shè)備衛(wèi)生是否符合標準要求，設(shè)備保全員確認設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)，質(zhì)檢確認各項物料、物資是否已經(jīng)確認為合格可用狀態(tài)，同時對操作工、班長、維修工的確認工作進行驗證等等，如任何一項有問題都不得開機生產(chǎn)并立即上報；做到事前預(yù)防[2]，舉例如表1。

5 過程巡檢制度

當(dāng)產(chǎn)前確認出現(xiàn)失控，或是因為識別不充分、設(shè)計不全出現(xiàn)異常情況，過程巡檢保證及時發(fā)現(xiàn)異常，從而降低損失，保證質(zhì)量。生產(chǎn)過程中機手、質(zhì)檢、設(shè)備保全員、生產(chǎn)班長根據(jù)已經(jīng)策劃形成的過程巡檢記錄中內(nèi)容，從產(chǎn)品、設(shè)備、工藝點對各項管理制度、管理點進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，從而避免了異常產(chǎn)品擴大化。

6 產(chǎn)后評估制度

在生產(chǎn)結(jié)束后30 分鐘內(nèi)，由當(dāng)班生產(chǎn)班長組織并主持，生產(chǎn)班長、機手、質(zhì)檢、設(shè)備保全員共同召開產(chǎn)后評估會議，因為生產(chǎn)剛剛結(jié)束，各個崗位對生產(chǎn)過程信息了解較清晰、完整，各人員拿出評估相關(guān)內(nèi)容證實，進行評估和記錄，包括對異常情況的現(xiàn)場評估，通過產(chǎn)后評估會議對產(chǎn)品本身的符合性和產(chǎn)品實現(xiàn)過程的符合性進行評估，通過評估過程保證產(chǎn)品符合設(shè)計要求，集體評估能夠彌補產(chǎn)前確認和過程巡檢未能發(fā)現(xiàn)異?；騻€別人員對異常的認識不足，同時評估生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以確定產(chǎn)品是否合格，如判定為潛在不合格品，及時上報進行后續(xù)處置[3]。

7 結(jié)語

通過建立產(chǎn)前確認制度、過程巡檢制度、產(chǎn)后評估制度，能夠較少異常品的產(chǎn)生，將異常產(chǎn)品控制在可控范圍內(nèi)，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。