楊劍 國家能源集團(tuán)國神集團(tuán)店塔電廠
火電廠是城市電力供應(yīng)的主要場所,其電力生產(chǎn)時所用的自動控制系統(tǒng),是提升電力資源生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。但是由于自動化控制生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,火電廠在應(yīng)用自動控制技術(shù)時,還應(yīng)重點(diǎn)排查各類系統(tǒng)故障,減少電力設(shè)備、生產(chǎn)裝置自動化控制風(fēng)險,減少系統(tǒng)故障產(chǎn)生的損失。
火電廠自動化控制具體指相關(guān)電力企業(yè),以“自動化控制技術(shù)”為核心,對火電廠電力生產(chǎn)、設(shè)備控制、燃料運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的自動化管理,是火電廠自動化建設(shè)的基礎(chǔ)?;谧詣踊刂萍夹g(shù),火電廠能夠?qū)ΜF(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、電力設(shè)備進(jìn)行自動化管理與保護(hù),構(gòu)建更為智能、高效的自動化控制系統(tǒng)[1]。從而減少火電廠生產(chǎn)活動中的人力成本,減少風(fēng)險事故的發(fā)生,保障火電廠電力資源生產(chǎn)質(zhì)量。同時可通過自動化設(shè)備保護(hù)功能,增強(qiáng)火電廠設(shè)備運(yùn)行安全性、可靠性,促進(jìn)火電廠現(xiàn)代化發(fā)展。但隨著火電廠自動化水平的不斷提高,火電廠內(nèi)部控制系統(tǒng)設(shè)計愈發(fā)復(fù)雜,自動化控制難度增加,導(dǎo)致火電廠自動化控制過程中存在較多現(xiàn)實(shí)性問題,阻礙著火電廠控制體系的進(jìn)一步完善。
通常情況下,火電廠自動化控制系統(tǒng)中,流量、壓力、溫度、電磁閥等相關(guān)控制元件會伴有明顯的老化、質(zhì)量問題。這些問題的產(chǎn)生會誘發(fā)一系列自動控制系統(tǒng)故障,使系統(tǒng)控制靈敏度減弱、設(shè)備參數(shù)或信息識別效率降低。甚至在火電廠電力資源生產(chǎn)中,促使自動控制系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中發(fā)出錯誤信號,給出不符合生產(chǎn)要求的指令,引起系統(tǒng)故障,如跳閘、其他安全生產(chǎn)風(fēng)險。據(jù)了解,火電廠自動化控制系統(tǒng)中,控制元件引起的問題較多,故障風(fēng)險概率大,嚴(yán)重影響著火電廠生產(chǎn)效率的提升。
火電廠DCS系統(tǒng)運(yùn)行期間,同樣存在較多軟件、硬件問題,具體體現(xiàn)在火電廠自動化控制系統(tǒng)內(nèi)CCS、BMS等控制點(diǎn)上。在DCS問題產(chǎn)生后,為確保自動化控制設(shè)備的安全性,需及時停止運(yùn)行,以此控制故障引起的經(jīng)濟(jì)損失、安全風(fēng)險。比如在火電廠DSC系統(tǒng)運(yùn)行時,若因軟件、硬件問題導(dǎo)致電力生產(chǎn)中限流保護(hù)不到位,則會使火電廠自動化控制系統(tǒng)穩(wěn)定性減弱,輸出電路、輸入電路短路風(fēng)險加劇,繼而容易引起網(wǎng)絡(luò)童心故障,使系統(tǒng)無法遠(yuǎn)程控制相關(guān)生產(chǎn)元件[2]。另外,火電廠DCS軟件設(shè)計中,若自動化裝置設(shè)定值、運(yùn)行速度等參數(shù)不合理,同樣會對火電廠自動化控制系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響,使其無法穩(wěn)定運(yùn)行。
火電廠自動化控制體系中,備用電源、電子設(shè)備接地問題會對自動控制系統(tǒng)通信模塊造成干擾,使對講機(jī)、手機(jī)或其他通信終端信號連接不暢。具體來說,隨著火電廠電力設(shè)備功率的增加,自動化控制系統(tǒng)內(nèi)的通信干擾問題愈發(fā)嚴(yán)重,并且會直接導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行受阻,出現(xiàn)停機(jī)故障。對此,相關(guān)人員需嚴(yán)格控制大功率電子通信設(shè)施的使用,持續(xù)分析增強(qiáng)系統(tǒng)元件抗干擾性的方法,借此維護(hù)系統(tǒng)通信的穩(wěn)定性。
首先,選擇穩(wěn)定性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計完善的控制元件。為滿足當(dāng)前階段火電廠自動化控制系統(tǒng)相關(guān)要求,在應(yīng)用自動控制技術(shù)時,應(yīng)通過控制元件質(zhì)量的把控,降低火電廠熱工控制元件故障率。所以,相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合火電廠自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案、電力資源生產(chǎn)需求,科學(xué)選擇參數(shù)適宜、匹配度高的控制元件。
其次,為避免火電廠自動化控制系統(tǒng)通信故障,使用輸出執(zhí)行裝置、數(shù)據(jù)測量器、傳感器時,應(yīng)選擇抗干擾類設(shè)備。避免火電廠電力供應(yīng)過程中,因信號測量不準(zhǔn)確而出現(xiàn)通信問題。此外,相關(guān)人員還需增強(qiáng)自控設(shè)備的抗干擾性,智能監(jiān)控設(shè)備通信信號,若存在信號跳變,需盡快定位故障點(diǎn),發(fā)出警報。最后,設(shè)計火電廠自動控制系統(tǒng)時,可在通信電纜處增加屏蔽裝置,強(qiáng)化控制設(shè)備本身的抗干擾能力。
為發(fā)揮自動控制技術(shù)應(yīng)用價值,火電廠在設(shè)計自動化控制系統(tǒng)時,應(yīng)結(jié)合火電廠電力資源生產(chǎn)特點(diǎn),靈活設(shè)置自動控制設(shè)備[3]。首先,在火電廠燃料運(yùn)輸環(huán)節(jié),設(shè)計子系統(tǒng),從而利用子系統(tǒng)的組合作用,自動控制燃料量,消除、減少裝置內(nèi)的燃料。使火電廠自動控制系統(tǒng)運(yùn)行時,燃料量調(diào)整更為靈活,避免燃料量數(shù)據(jù)異常影響火電廠蒸汽蒸發(fā)量、內(nèi)壓等參數(shù),預(yù)防設(shè)備故障,有效解決火電廠自動控制系統(tǒng)存在的控制問題。
其次,選擇恰當(dāng)?shù)碾娮悠骷?、電氣設(shè)備優(yōu)化自動化控制系統(tǒng)設(shè)計,靈活控制鍋爐蒸汽量、送風(fēng)及送水量,使電力資源生產(chǎn)中燃料能夠順利燃燒,確?;痣姀S電力供應(yīng)的穩(wěn)定性。在此過程中,相關(guān)人員應(yīng)用自動化控制技術(shù)時,還應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)保護(hù),重視燃燒裝置、溫度控制裝置的自動化調(diào)節(jié),以及鍋爐超壓、溫度變化期間的自動保護(hù)。使火電廠自控系統(tǒng)可以依據(jù)生產(chǎn)參數(shù)的變化,及時采取應(yīng)急處理措施,維持穩(wěn)定、可靠、安全的工況。最后,積極促進(jìn)自動控制技術(shù)與發(fā)電機(jī)組的融合,用以提高機(jī)組安全性,構(gòu)建有效的保護(hù)裝置。
優(yōu)化火電自動控制系統(tǒng)時,相關(guān)企業(yè)應(yīng)結(jié)合火電廠電力資源生產(chǎn)實(shí)際、設(shè)備調(diào)控模式,從電力供應(yīng)多個環(huán)節(jié)入手,完善火電廠生產(chǎn)設(shè)備的控制方案。首先,以“提升電力資源生產(chǎn)效率”為方向,分析火電廠生產(chǎn)設(shè)備調(diào)控需求,針對性設(shè)置自動化控制保護(hù)設(shè)備,保證系統(tǒng)軟件設(shè)計、硬件設(shè)計質(zhì)量。為火電廠自動控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造有利條件,使其能夠借助電流、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化,減少電流供應(yīng)、輸送過程中的安全風(fēng)險,落實(shí)系統(tǒng)自動化控制裝置保護(hù)方案[4]。
其次,加強(qiáng)火電廠生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),引進(jìn)先進(jìn)自動化控制儀器,使其在運(yùn)行中自動檢測生產(chǎn)設(shè)備,定期排查設(shè)備故障,制定完善的設(shè)備檢修、保養(yǎng)方案。進(jìn)一步規(guī)范火電廠自動控制流程,改進(jìn)生產(chǎn)條件,為電力資源生產(chǎn)打造良好環(huán)境。比如通過設(shè)置自動化檢測儀器,記錄分析區(qū)域內(nèi)通風(fēng)交換系統(tǒng),可靈活控制設(shè)備溫度,避免因設(shè)備溫度過高而引起一系列的安全風(fēng)險,增強(qiáng)火電廠電力資源生產(chǎn)的安全性。最后,以“安全生產(chǎn)”為方向,增設(shè)自動化安全控制模塊,使系統(tǒng)能夠?qū)踩鳛樯a(chǎn)基礎(chǔ),可以根據(jù)常見火電廠生產(chǎn)安全風(fēng)險因子,調(diào)控系統(tǒng)內(nèi)部的設(shè)備。
通常情況下,火電廠自動控制技術(shù)在應(yīng)用時,同樣會存在I/0故障,而系統(tǒng)內(nèi)的I/0故障類型多為“通道型”“接口型”故障。為解決I/0故障問題,系統(tǒng)運(yùn)維管理人員需要根據(jù)故障類型,分析問題產(chǎn)生的原因、尋找其規(guī)律,繼而在自動控制系統(tǒng)排查I/0故障。具體來說,相關(guān)人員應(yīng)針對火電廠自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計,匯總I/0故障信息,構(gòu)建數(shù)據(jù)庫,分類存儲I/0故障問題的相關(guān)資料、處理信息。便于系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,依據(jù)數(shù)據(jù)庫內(nèi)提供的I/0故障信息,針對性的處理該問題。
在此期間,火電廠自動控制系統(tǒng)可基于數(shù)據(jù)庫、大數(shù)據(jù)分析技術(shù),自動化處理I/0故障數(shù)據(jù),并根據(jù)該故障與火電廠電力資源生產(chǎn)活動的關(guān)聯(lián),分析故障原因、風(fēng)險因子,全面分析I/0故障的處理方案。同時在系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)過程中,使運(yùn)維人員及時按照系統(tǒng)提供的方案,對相關(guān)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,促進(jìn)火電廠自動控制系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的深層加工,使其可以在I/0故障產(chǎn)生后,差異化制定故障處理方案,迅速定位故障點(diǎn),且對故障問題進(jìn)行定性,減少I/0故障對火電廠電力供應(yīng)造成的不利影響。提升火電廠自控系統(tǒng)I/0故障處理效率,為火電廠電力資源安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打好基礎(chǔ)。
為減少火電廠熱工自動控制問題,還應(yīng)加強(qiáng)熱工儀表的檢查工作,如液位控制儀表、溫度測控儀表、流量測控儀表。首先,火電廠熱工儀表中,用于自動控制的也為控制儀表是影響電力安全生產(chǎn)的重要組件。儀表運(yùn)行中,給水流量、混合燃料、出口流量等參數(shù)均會使火電廠鍋爐液位產(chǎn)生改變。但鍋爐蒸汽流量過高時,液位控制儀表會存在水位數(shù)值不準(zhǔn)確的情況,使火電廠生產(chǎn)操作出現(xiàn)嚴(yán)重誤差。因此,需實(shí)時檢測儀表液位控制系統(tǒng),記錄、測量其運(yùn)行期間的波動值,對比分析鍋爐安全性,推算準(zhǔn)確的液位值。
其次,流量測控儀表。該設(shè)備的主要控制主體為火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)中的汽、水,但自動控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力值、操作因素、泵流量等問題會使儀表數(shù)值存在誤差。所以在檢查流量測控儀表時,應(yīng)重視調(diào)節(jié)閥的檢驗,確保其在電力生產(chǎn)中能夠穩(wěn)定操作,且定時輸送流量信號。最后,溫度測控儀表。對于火電廠熱工自動控制系統(tǒng),溫度測控儀表在具體應(yīng)用時,熱電偶、電阻、系統(tǒng)的補(bǔ)償導(dǎo)線會使儀表伴有“失靈”情況,繼而使得儀表值波動較大,并存在極值問題。在定位儀表故障時,檢查人員可按照儀表調(diào)節(jié)閥的輸出信號、輸入信號判斷可能存在的設(shè)備故障,如定位器故障、膜頭故障,隨后采取對應(yīng)的處理措施。
綜上所述,為在自動化控制技術(shù)應(yīng)用中,優(yōu)化火電廠控制系統(tǒng)整體設(shè)計,減少系統(tǒng)自動化控制中的信號干擾、控制元件問題。相關(guān)企業(yè)應(yīng)重視信號干擾風(fēng)險的防范,持續(xù)增強(qiáng)火電廠DCS系統(tǒng)可靠性,針對性的處理各類故障風(fēng)險,完善火電廠自動化控制體系,提升火電廠電力資源生產(chǎn)效率。借此推進(jìn)電力生產(chǎn)的現(xiàn)代化建設(shè),夯實(shí)火電廠安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。