蔣紅祥 余金利 劉燕

摘要：GDX6s承擔著玉溪卷煙廠卷包車間的重要生產(chǎn)計劃，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)GDX6s機組在主機干燥帶輸送過程中，由于其封簽的粘貼一側(cè)容易出現(xiàn)膠水溢出，加上封簽粘貼后厚度增加，日積月累，容易造成干燥帶過度磨損，出現(xiàn)封簽粘貼不牢或者封簽歪斜等質(zhì)量問題。重新設(shè)計增加鋼板的厚度來解決封簽粘貼不牢的質(zhì)量隱患，把干燥帶通道上的中間一段鋼板進行加厚，進行加厚1.3mm，改造后可很好地不僅降低了封簽粘貼不牢和封簽歪斜的頻次，而且還從根本上提升了設(shè)備的效率，減少質(zhì)量不合格煙包的產(chǎn)出，降低了對設(shè)備的磨損，對提高設(shè)備效率和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形象。

關(guān)鍵詞：GDX6s、主機干燥帶、封簽粘貼

隨著精益生產(chǎn)、降本增效的推進，玉溪卷煙廠進一步提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，更大程度的降低生產(chǎn)成本是生產(chǎn)工作的重要任務(wù)。GDX6s機組在主機干燥帶輸送過程中，由于其封簽的粘貼一側(cè)容易出現(xiàn)膠水溢出，加上封簽粘貼后厚度增加，容易造成干燥帶過渡磨損，出現(xiàn)封簽粘貼不牢或者封簽歪斜等質(zhì)量問題，重新設(shè)計增加鋼板的厚度來解決封簽粘貼不牢的質(zhì)量隱患，可從根本上提升設(shè)備的效率，減少質(zhì)量不合格煙包的產(chǎn)出，減少了對設(shè)備的磨損。

1、存在問題

玉溪卷煙廠卷包二軟包GDX6s包裝機組，自2012年起，8臺套設(shè)備開始逐步投入使用。在干燥帶輸送過程中，由于其封簽的粘貼一側(cè)容易出現(xiàn)膠水溢出，加上封簽粘貼后厚度增加，日積月累，容易造成干燥帶過渡磨損，出現(xiàn)封簽粘貼不牢或者封簽歪斜等質(zhì)量問題。同時還造成原輔材料的極大的浪費，提高了生產(chǎn)、維修人員勞動強度。影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

2原因分析

在實際觀測中， 8套設(shè)備均存在輸送帶內(nèi)側(cè)封簽?zāi)Σ羺^(qū)域磨損的現(xiàn)象，對所有設(shè)備進行觀察，當運行一段時間后，均發(fā)現(xiàn)封簽粘貼區(qū)域?qū)Ω稍飵У哪p較大后，容易出現(xiàn)封簽粘貼不牢和封簽歪斜的質(zhì)量問題。

如圖1所示，封簽粘貼一側(cè)的干燥帶內(nèi)側(cè)一段區(qū)域產(chǎn)生較大磨損，而且會堆集大量的溢出膠水，如果無法及時清理，更會造成嚴重的質(zhì)量問題，需要進行改善處理。針對目前的現(xiàn)狀，為了避免封簽粘貼不牢和封簽歪斜，采用了改善干燥帶的方法來解決現(xiàn)有的問題。

3、詳細技術(shù)內(nèi)容

3.1解決方法

經(jīng)過對存在的問題進行分析，從設(shè)備結(jié)構(gòu)上查找封簽粘貼不牢的原因，提出改進方案。經(jīng)過分析，決定干燥帶背后的四段鋼板進行改造。通過增加鋼板一部分位置的厚度來解決封簽粘貼不牢的質(zhì)量隱患。

3.2維修過程

通過增加鋼板的厚度來解決封簽粘貼不牢的質(zhì)量隱患，把干燥帶通道上的中間一段鋼板進行加厚，如圖2所示，只對紅色區(qū)域進行加厚1.3mm，并不需要對全部進行加厚，因為那樣的話又會導致對干燥帶的過度磨損，不能解決實際問題，所以只對中間一段進行加厚，既節(jié)約材料，又滿足改進需求。

4. 成本及效益分析

4.1成本分析

卷包二車間GDX6s包裝機組主機提升帶干燥效果的改進，所用材料只需要加工一個小部件，成本很小，而它的成功應(yīng)用不僅降低了封簽粘貼不牢和封簽歪斜的頻次，而且還從根本上提升了設(shè)備的效率，也減少了質(zhì)量不合格煙包的產(chǎn)出，降低了對設(shè)備的磨損，對提高設(shè)備效率和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形象均有一定的提升作用。

4.2經(jīng)濟效益

目前，該項目應(yīng)用推廣至GDX6s包裝機組上，為車間帶來了可觀的經(jīng)濟效益，增收節(jié)支 1487846.91元。具體計算如下：

改造前，對8臺GDX6s包裝機經(jīng)過統(tǒng)計分析，8套設(shè)備均存在輸送帶內(nèi)側(cè)封簽?zāi)Σ羺^(qū)域磨損的現(xiàn)象，對所有設(shè)備進行觀察，當運行一段時間后，均發(fā)現(xiàn)封簽粘貼區(qū)域?qū)Ω稍飵У哪p較大后，容易出現(xiàn)封簽粘貼不牢和封簽歪斜的質(zhì)量頻次為3.2次/臺/季度;改造后完全消除了該故障，為0次/臺/季度。

修理人員每次處理故障問題用時10分鐘/次，操作工每班因封簽粘貼一側(cè)的干燥帶內(nèi)側(cè)一段區(qū)域產(chǎn)生較大磨損，而且會堆集大量的溢出膠水，且無法及時清理，此時需停機進行清潔時間為5分鐘，全年按200個工作日計算停機清潔時間為（200*5*2）=2000分鐘;包裝機穩(wěn)定車速有550包/分鐘，全年四個季度。

可增產(chǎn)：8×3.2×10×4×550+2000×8×550=9363200包=3745.28箱

根據(jù)增加產(chǎn)量類公式△S=△D×（M-C）-R

其中△D=3745.28箱

M=4507.22元（單箱生產(chǎn)成本）

C=4109.32元（單箱原輔料成本）

R=300*8=2400元（改造鋼板的成本）

△S=△D×（M-C）-R=3745.28×（4507.22-4109.32）-2400=1487846.91元

5. 經(jīng)驗總結(jié)

通過自行設(shè)計改造安裝，而且所用材料只需要加工一個小部件，成本很小，而它的成功應(yīng)用不僅降低了封簽粘貼不牢和封簽歪斜的頻次，而且還從根本上提升了設(shè)備的效率，也減少了質(zhì)量不合格煙包的產(chǎn)出，減少了對設(shè)備的磨損，對提高設(shè)備效率和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形象均有一定的提升作用。對于集團新的一批軟包設(shè)備投入生產(chǎn)使用后，出現(xiàn)了一些問題，修理人員及時發(fā)現(xiàn)并進行改進，通過對封簽涂膠位置進行改造，縮小了兩側(cè)涂膠點的距離，大大降低了質(zhì)量不合格煙包的產(chǎn)出，減少了對設(shè)備的磨損，提高了生產(chǎn)的效率。

作者簡介：

蔣紅祥（1989-），男，漢族，云南省玉溪市，本科，卷包操作工，研究方向：機械設(shè)計制造及其自動化;

余金利（1987-），女，漢族，云南省玉溪市，本科，卷包操作工，研究方向：項目管理、機械設(shè)計制造及其自動化。

劉燕（1992-），女，漢族，云南省玉溪市，本科，卷包操作工，研究方向：機械設(shè)計制造及其自動化。