賈佳 夏忠躍 馮雷
(中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術分公司,天津塘沽300457)
臨興區(qū)塊位于鄂爾多斯盆地晉西撓褶帶西北緣,沉積條件復雜,儲層非均質性強、連續(xù)性差、具有低孔、低溫、低滲,低壓、自然產能低或基本無產能的特點,需要實施后期壓裂改造或者其他增產改造措施才能產出工業(yè)氣流[1-2]。致密氣的這種特性,注定了必須要走低成本高效開發(fā)模式,然而,臨興區(qū)塊目前的致密氣鉆井機械鉆速慢、鉆井周期長、鉆井成本高,因此,急需要開展提效技術研究,以提高開發(fā)效益,實現(xiàn)非常規(guī)油氣的快速發(fā)展。
臨興區(qū)塊直井和定向井采用的常規(guī)井身結構為Ф311.15 mm×Ф244.5 mm+Ф215.9 mm×Ф139.7 mm,存在鉆井工期長、鉆速慢、產生的巖屑量大等問題,同時隨著環(huán)保要求的逐漸嚴格,廢棄物處理成本劇增[3]。為了縮短工期,提高鉆速,實現(xiàn)降本增效的目標,有必要對常規(guī)井身結構進行優(yōu)化和改進。從巖屑量、鉆井液、套管、固井水泥、鉆機負荷、作業(yè)成本等方面對井身結構改進研究,改進后的小井眼井身結構(Ф215.9 mm×Ф177.8 mm+Ф155.6 mm×Ф114.3 mm)與常規(guī)井身結構相比,具有明顯的優(yōu)勢。以2 000 m井深的井為例,兩種井身結構對比分析的結果如表1所示。
根據研究結果,使用改進后的小井眼井身結構鉆進時,鉆井液用量減少33%,巖屑量減少52%,套管減少21%,固井水泥減少52%,鉆機負荷減少14%,綜合作業(yè)成本減少30%以上。
水平井鉆井過程中,存在裸眼段長、摩阻較大,托壓嚴重、鉆井周期長的特點[4-6],應對井身結構進行優(yōu)化研究。臨興區(qū)塊目前的主要目的層為太原組和石盒子組[7-8],地層基本屬于較為穩(wěn)定的地層,可以將早期的三開水平井調整成二開水平井,一趟鉆完成長裸眼井段直井段、造斜段和水平段的鉆進。同時借鑒鄰近區(qū)塊的作業(yè)經驗,二開井身結構水平井可以一趟鉆鉆至完鉆井深。調整為二開井身結構后,裸眼段較長,摩阻增加,給下套管、鉆進、固井都造成了一定的壓力。
表1小井眼井身結構與常規(guī)井眼井身結構對比分析表
圖1常規(guī)井眼與小井眼井身結構對比示意圖
結合水平井固井水泥漿性能實驗及套管居中工具研制研究、長裸眼段水平井鉆井液性能及儲層保護實驗技術研究,形成了適合工區(qū)的長裸眼段水平井鉆井技術,改進后的井身結構為Ф311.15 mm×Ф 244.5 mm+Ф215.9 mm×Ф139.7 mm(圖2)?,F(xiàn)場作業(yè)表明,通過該技術使單井節(jié)約鉆井用水10%,鉆井周期縮短了30%。
圖2水平井身結構優(yōu)化前后對比示意圖
臨興中區(qū)塊地層發(fā)育比較齊全,第四系黃土層和砂礫層膠結性差[9-10],易漏易垮塌,需防止井漏、井塌、沉砂卡鉆;三疊系地層泥砂巖互層嚴重,膠結性差,需防止鉆頭泥包;石千峰組以上含泥頁巖地層存在井徑擴大嚴重現(xiàn)象,需適當控制鉆井液失水;石盒子組地層存在硬脆性泥頁巖,易發(fā)生井壁浸泡垮塌,需要提高鉆井液抑制性能;山西組夾煤層,含炭質泥巖,井壁穩(wěn)定問題比較突出,需嚴格控制鉆井液密度和失水,防止出現(xiàn)漏失和井塌[11-12](表2)。因此對臨興區(qū)塊地層開展了堿敏、水敏、速敏、酸敏、鹽敏評價(表3),在此基礎上,對鉆井液進行了改進。
表2臨興地區(qū)地層情況統(tǒng)計表
表3臨興地區(qū)儲層敏感性研究分析表
經過研究發(fā)現(xiàn)超雙疏理論及材料引進到鉆井液體系中,可形成適合臨興區(qū)塊的強封堵和KCl雙疏封堵鉆井液體系。在解決井壁失穩(wěn)的同時通過表面雙疏改性[13-15],提高了鉆井液的潤滑性能,鍵合潤滑劑的引入很大程度上緩解了鉆井施工長水平段的托壓問題,同時實現(xiàn)了鉆井過程的儲層保護。
評價超雙疏劑加量對表面張力的影響規(guī)律發(fā)現(xiàn),隨著超雙疏劑加量的增加,巖心表面張力急劇下降,當濃度達到3%時,表面張力由61.1 mN/m降至0.82 mN/m(圖3),繼續(xù)增加,表面張力基本不再變化。由此可知,添加3%的雙疏劑以實現(xiàn)最優(yōu)的雙疏效果。將改進后的鉆井液投入現(xiàn)場應用,不僅可以有效改善儲層保護,而且托壓問題得到明顯緩解,鉆井日效率由平均62 m/d提高到平均85 m/d,提高了37%。
圖3巖心表面張力隨超雙疏處理劑加量的變化圖
起初設計小井眼井鉆頭為5刀翼19 mm齒固定水眼鉆頭,施工中水力參數無法進行有效調整,在石千峰層段鉆進中連續(xù)出現(xiàn)泥包鉆頭現(xiàn)象,除了地層本身特征、鉆井液影響外,鉆頭結構不合理也是主要的原因之一[16-18]。所以,需要對鉆頭結構進行改進研究。布齒密度對鉆頭機械鉆速影響較大,布齒密度越大,每顆齒分擔的鉆壓減小,破巖效率降低,而鉆頭壽命提高。因此,對于硬、研磨性地層需要增加提高布齒密度,對于軟地層則應減少布齒密度,綜合考慮機械鉆速和鉆頭壽命,將主切削齒數量由17個減少至15個。
后傾角是切削齒切削面和地層平面法線之間的夾角,對鉆頭切削性能影響顯著,其大小一般表征了鉆頭對地層攻擊性的強弱。相同的條件下,后傾角越小,切削齒受力越小,鉆壓和扭矩越小。綜合考慮鉆頭鉆進速度、鉆頭的穩(wěn)定性和鉆頭的壽命,后傾角由20°調整至15°左右。
側轉角對鉆頭切削下的巖屑產生側向推力,使其向側方運動,利于將巖屑推向鉆頭外側,提高清洗效率,防止鉆頭泥包。統(tǒng)籌考慮,側傾角調整至10°以內;同時,將5刀翼調整至4刀翼水眼可調式鉆頭。
改進后的鉆頭應用于現(xiàn)場,鉆頭泥包現(xiàn)象得到有效控制,經過現(xiàn)場作業(yè)驗證,石千峰以上地層適合使用4刀翼、19 mm齒鉆頭;石千峰及以下地層適合使用4刀翼、16 mm齒鉆頭(表4)。
表4小井眼井單井鉆頭設計表
對鉆具組合進行了針對性的改進,研制了高扭矩馬達和配套鉆頭(圖4),首次在螺桿鉆具中應用金剛石復合片推力軸承,大大提高了軸向承載能力,延長了軸承使用壽命;采用等壁厚定子橡膠注膠工藝提高了馬達單級密封壓力和效率,橡膠與定子預輪廓接觸面積增大,提高了散熱性,延長了壽命;通過對馬達短幅內擺線線型優(yōu)化增大了截流面積,減小了偏心距,提高了馬達綜合性能。致密氣儲層致密堅硬,可鉆性差,鉆機性能低,導致鉆速低,使用螺桿馬達鉆速為11.5 m/h,使用高扭矩馬達提高鉆速達25 m/h以上,提速高達1倍以上。
圖4馬達結構示意圖
同時研發(fā)了三維振動鉆井沖擊器,利用鉆井液為動力,驅動鉆井器的旋沖錘、重錘,產生一定頻率的橫向、縱向沖擊力(圖5),為PDC鉆頭提供一種三維動作沖擊的功效,輔助鉆頭破巖,提高鉆頭破巖能力,解決PDC鉆頭的托壓和卡鉆問題,減緩井下鉆具的扭振,提高在中硬地層的鉆井速度[19-20]。各層段機械鉆速提高40.0%以上,最高達317.8%,3H井首次使用該技術機械鉆速最高達31.9 m/h,提速114.8%。
圖5三維震動鉆井沖擊器原理示意圖
經過對水平井鉆井技術進行改進,后續(xù)水平井鉆井作業(yè)時,摩阻有效降低,托壓現(xiàn)象得到了有效控制,目前水平井最大鉆深已經超過3 500 m,水平段長度超過1 200 m,超過12口水平井已經正常完鉆(表5),有效實現(xiàn)了地質油藏的鉆井目的。
表5改進后水平井鉆井數據情況表
改進前,水平井作業(yè)時,使用三開進行作業(yè),折算3 000 m當量工期約52 d;改進后,使用二開井身結構進行作業(yè),折算3 000 m當量工期約36 d(如圖6),工期縮短30%。
圖6改進前后水平井鉆井周期對比圖
定向井優(yōu)化后,使用小井眼進行鉆井作業(yè),平均2 000 m鉆井工期縮短至18 d以內(圖7),與常規(guī)井身結構井相比,鉆井周期縮短20%;鉆屑平均減少50%。對比常規(guī)井眼,小井眼井具有良好的應用效果。
圖7小井眼鉆井工期數據圖
臨興區(qū)塊致密氣鉆井提效技術有效提高了機械鉆速、縮短了鉆井周期,降低了作業(yè)成本,為中海油陸上致密氣的勘探開發(fā)提供了有力保障,也為高效開發(fā)臨興區(qū)塊致密氣提供了經驗和借鑒。主要的提效技術內容如下:
1)創(chuàng)新井身結構設計,直井和定向井使用小井眼井身結構,可以縮短鉆井周期18%,單井節(jié)約成本約20萬元;水平井采用二開固井井身結構,可以減少鉆井用水10%,縮短鉆井周期24%。
2)對臨興區(qū)塊進行了儲層敏感性分析,將超雙疏理論及材料引入到鉆井液體系中,形成了適合工區(qū)的KCl雙疏封堵鉆井液體體系。可有效提高潤滑性,緩解水平井托壓問題。
3)針對性優(yōu)化鉆井設計,調整鉆頭結構,減少主切削齒數量,減少刀翼數量,使用4刀翼19mm齒和16mm齒鉆頭鉆進,有效解決了鉆頭泥包問題。
4)改進了鉆具組合設計,研制了高扭矩馬達和配套鉆頭,提高了馬達綜合性能,提速達到1倍以上;研發(fā)了三維振動鉆井沖擊器,有效解決了PDC鉆頭的托壓、卡鉆問題,提高了中、硬地層的鉆井速度。