初陽 李靜

摘要：機電一體化設備的安裝、調試非常復雜，且專業(yè)性比較高，研究其安裝技術、調試方法要以及故障診斷技術，將能提高機電一體化設備的整體質量和效能，促進其作用得到最大化發(fā)揮。

關鍵詞：機電一體化;設備;安裝調試;故障診斷

1機電一體化設備安裝

1.1警示燈的接線安裝

正常情況下，機電一體化設備有5條警示燈的接線，每一條接線有著各自的連接位置，接線上有著不同的顏色，一般相同的顏色是相應的，棕色的是公共的接線。我們知道，設備一般都是反復使用的，這種情況會導致接線線路出現(xiàn)一定的問題，因此我們需要檢查電源的正負極，然后再進行接線的安裝。

1.2輸入與輸出設備的安裝

輸出與輸出設備的安裝，必須保證設備性能夠得到充分的放映，同時該位置應該便于進行輸入設備的調試和維護。類型不同的傳感器需要嚴格按照設計和產(chǎn)品的要求，位置的確定必須立足于安裝現(xiàn)場的實際情況，某些關鍵的安裝點要遠離管道焊縫及周邊的位置，如水流開關、蒸汽壓力傳感器、水管性溫度傳感器和水管流量計等;同時還應該盡量避免將空氣質量傳感器、風汽壓力傳感器、室內(nèi)溫度傳感器和風管型濕度傳感器安裝在蒸汽放空口和出風口的位置。在安裝輸出設備時，方向問題需要格外注意，風閥箭頭、電動閥門的箭頭應該與風門、電動閥門的開閉和水流的方向保持一致。這就需要在安裝之前進行模擬動作，如果發(fā)現(xiàn)電動閥門的口徑和管道口徑不符的情況，可以通過漸縮管件才解決問題，在滿足設計要求的基礎上，對閥門口徑進行精確計算，保證其與管道口徑的相差范圍在兩個檔次以內(nèi)。

1.3接線安全

安全對于每一個行業(yè)來說都是十分重要的，對于機電一體化設備的安裝也是一樣的。設備安裝人員需要具備一定的安全意識，相關部門可以展開一定的培訓，讓操作人員了解機電一體化設備的技術要領，讓操作人員都具備零失誤的操作技術。當然，操作人員一定要根據(jù)設備的原則來警醒操作，做好一定的安全防范。

2機電一體化設備調試

2.1機電一體化設備的調試過程

調試過程是機械安裝完畢后都要進行的工作環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)的主要任務便是查看機械是否有除人為因素導致無法正常工作的現(xiàn)象，因此安裝工作萬無一失是進行調試工作的前提。在進行調試工作時，主要查看機械設備的運行性能、穩(wěn)定性能以及耗能問題。因此在調試環(huán)節(jié)，所進行的調試項目必須要與機械設備投入到工作中的項目一制，這才能最直觀的反應機械設備在上述測試中的反應。

2.2設備調試結果的記錄

機械設備的運轉情況不能只從調試階段來分析，還要綜合實際使用情況。因此在調試過程中，相關人員應該針對調試結果以及調試報告進行記錄，以便于在日后機械設備出現(xiàn)故障時進行檢修工作，可以準確找到發(fā)生故障的部位。

3機電一體化設備的故障診斷技術

機電一體化設備的故障診斷應遵循三個原則：一是了解設備的性能參數(shù)，在診斷前掌握設備的結構特點;二是分析機械因素、人為因素、環(huán)境因素等因素，消除最終故障位置和類型;三是按一次和二次順序進行檢測。下面分別分析了通用的診斷技術。

（1）故障分類技術。故障類型由損壞部件的故障和故障對設備運行的影響決定。它是破壞性的失敗或非破壞性的失敗。在實際的維護工作中，故障分類技術的應用可以幫助工作人員盡快確定故障范圍，優(yōu)先解決影響設備運行的問題，避免造成不必要的損失和損壞。

（2）油液磨損識別技術。分析油液和在設備操作的變化的物理效應的實際組成，以確定磨損的位置和嚴重程度。該診斷技術具有直觀的特點，因此在實際診斷中得到了廣泛的應用，像是潤滑油，它具有防漏密封，冷卻，減震緩沖，抗磨的潤滑。

（3）在線/離線診斷技術。離線診斷意味著設備的操作數(shù)據(jù)以規(guī)則或不規(guī)則的方式收集，并由計算機軟件分析以確定是否沒有故障。這個診斷技術的優(yōu)點是高細度，而不是處理突發(fā)故障的缺點。在線診斷是將診斷儀和設備連接在一起，監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，可以捕獲和分析突發(fā)故障，靈活性更高。

（4）設備參數(shù)檢測技術。當確定了機電設備的功能參數(shù)后，設備故障后，一些參數(shù)會相應變化，如電壓、電流和功率。通過專用儀器檢測設備參數(shù)，并與正常參數(shù)進行比較，確定故障范圍或具體元件。在維修時，只需更換相同規(guī)格，組件的機型，請參見功能參數(shù)恢復正常，維修工作就完成了。

（5）故障診斷專家系統(tǒng)。該系統(tǒng)是由知識庫，推理引擎，數(shù)據(jù)庫，解釋器，知識采集方案的，具有廣泛的應用范圍，高診斷效率。目前市場上使用的故障診斷專家系統(tǒng)分為解釋型、預測型、調試型、維護型、規(guī)劃型、監(jiān)控型和控制型。在診斷錯誤時，使用樹狀圖進行分析。以異常振動為例，根據(jù)設備的歷史運行數(shù)據(jù)確定了基頻振動（熱彎曲、不平衡）、低頻振動（支承問題、油膜振動）、雙頻振動（不對中、軸裂紋）、廣譜振動（摩擦、耦合問題）等原因。

4提高機電一體化設備故障診斷技術的措施

4.1提供數(shù)據(jù)理論支持

為了建立起故障診斷的知識結構體系，企業(yè)自身需要深入了解幾點一體化設備的運行標準，了解相關技術理論的支持。建立起數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)為故障診斷提供實際的參考。在實際的操作中，例如若需對設備進行檢測和維護，可以從建立完備的流程體系出發(fā)，各項流程針對不同的區(qū)域進行測量?？蓽y試設備的運轉溫度、振動頻率、生產(chǎn)效率、磨損情況等。再通過數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)匯總，方便后期的數(shù)據(jù)整合分析。同時可設定一定的閘值，當某一測量參數(shù)高于或者低于某一標準時，系統(tǒng)將會對實際的設備運轉狀況進行分級式評價，以提高不同程度故障的解決效率。利用此套完整的系統(tǒng)，還能夠實現(xiàn)故障精準定位等功能，從而為故障診斷節(jié)約成本。

4.2提供故障模擬演示

在對于故障診斷的結果進行分析時，技術人員不能單單憑借經(jīng)驗處理問題，通過計算機軟件的故障模擬演示技術，能夠很好地演示故障產(chǎn)生的原理。通過讓技術人員對檢測數(shù)據(jù)進行實時模擬，能夠幫助其更加清晰地觀察到故障產(chǎn)生的過程，從而證實技術人員對于故障的猜想。常用的模擬軟件有PSPICE、MATLAB等。以PSPICE舉例，其能夠模擬電路結構，從而結合設定的數(shù)值進行數(shù)據(jù)處理，完成故障產(chǎn)生的模擬過程。

4.3提高診斷系統(tǒng)數(shù)控能力

提高數(shù)控能力的目的在于防止故障引起更多其他故障的發(fā)生，從而避免給企業(yè)帶來巨大的損失。同上文提到的故障數(shù)據(jù)匯總系統(tǒng)，企業(yè)可以附加建立一個能夠根據(jù)數(shù)據(jù)進行設備控制的系統(tǒng)，原理如下：當實際的監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)標準偏差，系統(tǒng)能夠及時地將生產(chǎn)流水線進行關閉，避免超負荷運轉使得故障持續(xù)復雜化，從而方便技術人員圈定故障的類型，有利于后續(xù)的故障檢測與試驗工作。

5結語

機電一體化設備的安裝、調試工作專業(yè)性強且復雜繁瑣，在安裝施工與調試運行過程中，相關單位、工作人員必須嚴格遵循相關規(guī)定，按照標準的工藝流程進行，從而保證機電一體化設備的功能作用能得到充分發(fā)揮。同時應當采用科學化的管理方法，在全面診斷機電設備故障現(xiàn)象的基礎上有效提高機電設備的維修質量，在設備故障的診斷時能夠充分的發(fā)揮診斷技術的作用，按照由外到內(nèi)和逐步分析的方式對機電設備的故障進行科學有效的判定。

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