【摘? 要】碎煤加壓氣化酚氨回收技術在煤制天然氣生產(chǎn)過程中非常重要，它根據(jù)項目生產(chǎn)中所產(chǎn)生的污水基本特點進行分析，專門在生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)中合理運用酚氨回收處理工藝。本文中簡單分析了酚氨回收化工技術處理工藝類型，并對碎煤加壓氣化酚氨回收技術工藝內(nèi)容進行了思考研究。

【關鍵詞】酚氨回收工藝;碎煤加壓氣化;處理工藝類型;技術要點

引言

在氨酚回收技術工藝的氣化環(huán)節(jié)中，由于融入了大量廢水處理工藝內(nèi)容，所以其需要進行碎煤加壓特殊處理，如此可確保工藝技術操作流程更安全、更穩(wěn)定。

1.煤制天然氣碎煤加壓氣化氨酚回收技術概述

在煤制天然氣項目功中存在煤氣化環(huán)節(jié)，該技術環(huán)節(jié)相比于傳統(tǒng)粉煤氣化技術應用效果更加，它主要通過碎煤加壓氣化技術配合甲烷最終產(chǎn)出煤制天然氣，技術本身具有較大天然優(yōu)勢。具體來講，在碎煤氣化加壓階段會生成大量的H2、CO以及甲烷，大量產(chǎn)物的出現(xiàn)會降低后續(xù)工藝負荷，此時要對碎煤加壓氣化工藝的總體反應溫度進行分析，了解爐體內(nèi)煤的具體滯留時間，了解煤在分別經(jīng)歷了干燥區(qū)、干餾區(qū)、甲烷生成區(qū)以及燃燒區(qū)后所產(chǎn)生的變化，明確氨酚煤氣化污水中的具體生成成分?？傮w來講，這一成分是相當復雜的，它其中就包含了氨酚、二氧化碳、焦油、雜塵等多種雜質(zhì)，可采用氨酚回收方式對氨酚粗酚部分進行處理，同時將COD指標降低到生化可處理指標范疇內(nèi)，最后再進行生化處理，或者通過高級脫鹽、氧化等等技術內(nèi)對煤氣化酚氨處理過程進行調(diào)整，保證其污水有用物質(zhì)可回收，最好產(chǎn)生大量經(jīng)濟效益。如此處理工藝的整體穩(wěn)定性表現(xiàn)強勁，且處理效果良好，不需要花費較高的運行費用，它為煤化工企業(yè)發(fā)展帶來了較大便捷。

2.煤制天然氣碎煤加壓氣化氨酚回收化工處理基本工藝類型

2.1德國脫酸、萃取、脫氨配合溶劑回收工藝類型

在氨酚回收化工處理基本工藝中需要分析其煤制天然氣碎煤加壓處理的多種處理工藝類型，了解氨酚回收工藝中是如何將廢水中的H2S、CO2酸性氣體脫除出去的，進而滿足污水后續(xù)的生化處理工藝要求。在該過程中，需要對煤制天然氣碎煤加壓氣化中的萃取效率進行調(diào)整提升，確保其萃取率在酸性pH環(huán)境中。再者就是要提升萃取設備的整體分離能力，保證多元酚有效高分配萃取分離能力有效到位，優(yōu)化酚氨回收技術分離工序，并對工序工序進行時刻改善，總結實踐應用經(jīng)驗。目前在這一方面比較先進的工藝技術內(nèi)容主要是德國魯奇公司的碎煤加壓氣化廢水酚氨回收工藝，它所采用到的是脫酸、萃取、脫氨配合溶劑回收工藝，該工藝還被稱為“PKM”工藝（由德國PKM設計院所設計）。該工藝在溶劑回收方面效果突出，主要采用到了分離工序配合同塔脫酸、脫氨工藝，確保工藝酸化、萃取、溶劑回收全面到位。其工藝流程中就涵蓋了大量技術內(nèi)容，例如對煤氣水的有效分離、除油、萃取脫酚、汽提脫酸、溶劑回收脫氨等等。其所采取的萃取溶劑主要為二異丙基醚，

2.2中國脫酸、萃取、脫氨配合溶劑回收工藝類型

另一種類型為脫酸、脫氨、萃取與溶劑回收聯(lián)合工藝，它是由我國華南理工大學所研發(fā)實踐的，它在酚氨回收工藝中主要采用到了甲基異丁基酮萃取劑，結合多元酚萃取過程提高溶液萃取能力，對原酚氨回收裝置中的技術內(nèi)容進行改造，保證廢水處理能力在100t/h左右，同時保證其酸性氣痕量、COD值均低于2000mg/L。它的基本工藝流程應該如下：

首先是脫酸脫氨，主要從煤氣水分離裝置中對酚氨廢水、熱2股進料內(nèi)容進行分析，優(yōu)化調(diào)整廢水的脫氨、脫酸過程，確保酸性氣體能夠分別經(jīng)過冷卻、分液并進入到出界區(qū)中。在該過程中，要建立三級分凝裝置，確保冷卻后的填料萃取塔成功脫酚。

其次是萃取，利用脫氨、脫酸對萃取塔中的廢水進行處理，建立一套自溶劑循環(huán)逆流接觸技術體系，順利快速分理處酚氨產(chǎn)品，也能同時回收使用后溶劑，用于二次利用。而下層水則直接進入水塔后成為溶劑回收產(chǎn)品。

第三是溶劑汽提。在水塔水相中利用塔釜再沸器對蒸汽汽提溶解過程進行分析，解決廢水中溶劑過多，溶劑槽循環(huán)槽冷凝后溶劑氣體滯留問題，可選擇在塔釜廢水冷卻以后直接將廢水送入到升華處理系統(tǒng)裝置中。

第四是溶劑回收，對填料萃取塔中的萃取相進行分析，實施酚氨精餾分離處理，保證溶劑輕組分從塔頂順利分離出來，同時保證冷凝后溶劑循環(huán)槽有效循環(huán)。而在溶劑氣體冷卻后，則將其直接送入到粗酚貯槽中。

整體看來，上述兩種工藝技術方法在氨酚回收目的上表現(xiàn)一致，它們都通過選擇合適萃取劑來對汽水分離中的煤氣水進行分析，萃取其中的污染物成分。具體來講都圍繞3步驟展開，分別為：第一，在飽和塔中利用酚氨回收單元對酸性氣進行處理，再對煤氣水的pH值進行調(diào)節(jié);第二，實施萃取酚組分;第三，通過精餾回收萃取劑部分，達到有效循環(huán)利用的目的。在粗酚物流脫除瀝青過程中，主要對純度較高的酚產(chǎn)品進行處理，確保脫酚煤氣水處理到位，建立氨回收工段下游處理工藝機制，真正將酸性氣作為是燃料氣直接送往鍋爐系統(tǒng)之中。

在氨回收過程中，要保證回收脫酚煤氣中的氨水處理到位，建立脫除液相酸性氣與其他揮發(fā)組分內(nèi)容，進而獲得有效副產(chǎn)品液氨。該過程中需要利用物理過程配合分析，保證在不同溫度環(huán)境下液氨被有效分離并提純。為此，需要在汽提塔中對揮發(fā)組分進行分析，深入了解夜談中二氧化碳的吸收過程，最終建立基于按產(chǎn)品的提純、凈化技術體系。

3.煤制天然氣碎煤加壓氣化氨酚回收化工處理基本工藝的比較分析

德國PKM工藝在煤制天然氣碎煤加壓氣化氨酚回收化工處理方面表現(xiàn)突出，相比于我國的這一技術而言更具有優(yōu)勢性。例如針對酚氨回收工藝的萃取過程中，德國PKM工藝所采取的萃取劑為二異丙基醚，而國內(nèi)酚氨回收利用所采用的是MIBK萃取劑，但是二者都采用到了DIPE作為萃取劑，它能滿足德國與中國在該工藝中的技術應用要求。

在萃取劑比較方面，明顯德國PKM工藝中的二異丙基醚在化學穩(wěn)定性上強于MIBK，熱穩(wěn)定性方面也表現(xiàn)更突出。而反觀MIBK的技術優(yōu)勢就在于它針對多元酚的萃取效率更高，不過其沸點也更高，在溶劑回收方面略顯不便。而在水中溶解度方面，二異丙基醚溶解度比MIBK更低，所以前者在溶劑使用方面更加節(jié)省成本。

在分離工藝方面，德國PKM工藝在分離序列上有優(yōu)勢，因為它的脫酚工序能夠避免先脫酸、后脫氨情況的出現(xiàn)，如此可保證液氮產(chǎn)品質(zhì)量，這是國內(nèi)工藝所不具備。

4.總結

總而言之，針對碎煤加壓氣化酚氨的回收技術工藝存在多種類型，相比之下德國的PKM工藝技術優(yōu)勢更多，更成熟，它在確保煤氣化廢水凈化的基礎之上，也希望滿足后碎煤加壓氣化酚氨回收工藝中的酸性氣、事故廢氣、廢水處理工藝要求。就這一點來講，國內(nèi)同類技術還具有較大發(fā)展上升空間，就技術內(nèi)容本身還需要在未來進一步進行研究討論。

參考文獻

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作者簡介：楊勇（1986.5-），男，漢族，內(nèi)蒙古赤峰人，大學本科，高級工程師，研究方向為酚氨回收煤氣水預處理。