張運(yùn)虎，李長(zhǎng)東，閆虹，朱振宇，楊翌

（1.中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司煉油廠，遼寧遼陽(yáng)111000；2.中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司研究院，遼寧遼陽(yáng)111000）

遼陽(yáng)石化100×104t/a加氫裂化采用單段串聯(lián)式1次通過(guò)、冷高壓分離流程，原料油主要是俄羅斯原油直餾蠟油，可摻煉部分焦化蠟油抽余油和催化柴油［1-5］，生產(chǎn)輕、重石腦油、航煤、重柴油、尾油等產(chǎn)品。分餾系統(tǒng)包括主汽提塔、分餾塔、航煤、重柴油側(cè)線塔、脫丁烷塔、石腦油分餾塔。文中探討了塔的操作注意要點(diǎn)及挖潛增效方式。

1 分餾部分操作

分別從T8201、T8202、T8205對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，分餾部分原則流程見(jiàn)圖1。

圖1分餾部分原則流程

1.1 T8201汽提塔

汽提塔主要是將反應(yīng)生成油中硫化氫和輕組分從塔頂析出，塔底油進(jìn)入分餾塔進(jìn)行再次分離。反應(yīng)生成油由冷低壓分離器V8104，經(jīng)過(guò)高壓換熱器E8102換熱后進(jìn)入T8201。在低分油與E8102換熱時(shí)，應(yīng)盡可能提高低分油出口溫度，降低高壓換熱器出口溫度，以便降低E8102后高壓空冷的負(fù)荷，減少裝置用電量。通過(guò)對(duì)比，低分油進(jìn)T8201溫度每提高1℃，高壓空冷電機(jī)節(jié)能22 kW·h/h，全年184 800 kW·h，節(jié)約9.24萬(wàn)元/a。在汽提塔底通入汽提蒸汽，主要作用：（1）降低油汽分壓，降低油品汽化程度，利于產(chǎn)品分離；（2）向汽提塔內(nèi)提供熱量；（3）將油中硫化氫析出［6］。過(guò)高的汽提蒸汽量將加大塔頂?shù)睦鋮s負(fù)荷，多耗電能。過(guò)低的汽提蒸汽量不利于硫化氫析出。操作過(guò)程中，降低至0.7 t/h能保證硫化氫完全脫出，節(jié)約汽提蒸汽0.3 t/h，全年可節(jié)約2 520 t，約合37.8萬(wàn)元。

塔頂油氣經(jīng)冷凝進(jìn)入回流罐V8201，回流罐中油一部分作為回流進(jìn)入塔中，一部分進(jìn)入T8205脫丁烷塔。要求所產(chǎn)液化氣中C3+C4含量高于95%，在生產(chǎn)中出現(xiàn)過(guò)低于95%的情況，經(jīng)分析液化氣中C5以上含量很低，液化氣中含有輕組分較多?；亓鞴轛8201作為T8205脫丁烷塔進(jìn)料，應(yīng)適當(dāng)提高V8201中油氣溫度，也就是提高空冷冷后溫度，同時(shí)適當(dāng)降低塔壓，將V8201中輕組分盡量分離出來(lái)，就能提高T8205塔頂液化氣中C3+C4含量。

1.2 T8202分餾塔

T8201塔底油經(jīng)加熱爐F8201加熱進(jìn)入分餾塔T8202，塔頂產(chǎn)品為粗石腦油，進(jìn)入T8206進(jìn)一步分離，沿塔向下依次抽出航煤至T8203和重柴油至T8204，塔底尾油送出裝置。在輕、重柴抽出位置分別有1、2中回流，用于取熱調(diào)節(jié)塔內(nèi)熱量平衡和控制不同產(chǎn)品的量，塔底有汽提蒸汽通入。

要求重石腦油的干點(diǎn)不大于170℃，T8202塔頂產(chǎn)品主要為輕石腦油和重石腦油的混合物，由于塔頂產(chǎn)品的干點(diǎn)和頂溫成正比，因此通過(guò)控制塔頂溫度即可控制產(chǎn)品干點(diǎn)［7］。平常操作控制頂溫至138～140℃即可控制重石腦油的干點(diǎn)小于170℃，頂溫由回流量和空冷冷后溫度控制。航煤要求閃點(diǎn)大于40℃，在正常處理量時(shí)，比較容易控制，首先航煤從T8202抽出進(jìn)入T8203，T8203底部換熱器經(jīng)過(guò)300℃左右尾油換熱后，將T8203底溫提高，從而將輕組分從航煤中蒸出，提高了航煤閃點(diǎn)。重柴油要求干點(diǎn)不大于363℃，由于產(chǎn)品的干點(diǎn)和抽出溫度成正比，因此可以降低抽出溫度控制重柴油干點(diǎn)，在正常處理量范圍內(nèi)但有小幅度波動(dòng)時(shí)，將抽出溫度控制在240～265℃左右。抽出溫度可以由航煤抽出量、進(jìn)料溫度、2中回流量和重柴抽出量決定，經(jīng)過(guò)操作比對(duì)，發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)速率最快的是航煤抽出量。這是因?yàn)闇p少了航煤抽出量，航煤被壓到重柴中，降低了抽出溫度。同時(shí)可以通過(guò)降低進(jìn)料溫度、增加2中回流量和減少重柴抽出量，降低抽出溫度，根據(jù)不同情況進(jìn)行操作。由于航煤?jiǎn)蝺r(jià)比重柴高，在操作過(guò)程中，保證重柴合格的前提下，航煤抽出閥每增加1%，抽出量就增加0.5 t/h，可多產(chǎn)4 200 t/a，增加效益210萬(wàn)元。

以上是正常處理量時(shí)操作，但在處理量很低時(shí)，要做相應(yīng)調(diào)整。正常處理量是120 t/h，2020年6月22日由于重整氫氣原因，處理量降到60 t/h。采樣分析，重石腦油干點(diǎn)為178℃，大于170℃，不合格，航煤閃點(diǎn)30℃，小于40℃，不合格?？梢詮囊韵路矫娣治鲈虿⑦M(jìn)行調(diào)整：分餾塔T8202內(nèi)從上到下依次有溫度測(cè)量點(diǎn)TI2050A/B/C/D。可以從以下方面分析原因并進(jìn)行調(diào)整：分餾塔T8202內(nèi)從上到下依次有溫度測(cè)量點(diǎn)TI2050A/B/C/D，見(jiàn)圖2。

圖2 T8202操作圖

操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，位于精餾段A/B/C3個(gè)溫度點(diǎn)比平時(shí)高出20～40℃，說(shuō)明塔內(nèi)精餾段熱量聚集很多，從而將更多重組份蒸發(fā)到塔頂，造成重石腦油干點(diǎn)過(guò)高。應(yīng)該適當(dāng)提高塔頂回流量，提高1中和2中抽出量，將多余的熱量帶出來(lái)。此時(shí)處理量比平時(shí)降低了60 t/h，降低了空速，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率相應(yīng)提高［8-10］。在操作中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料溫度沒(méi)有變化，此時(shí)應(yīng)隨轉(zhuǎn)化率的變化相應(yīng)降低進(jìn)料溫度。降低塔底汽提蒸汽量，提高了油氣分壓，塔頂重組分就相應(yīng)減少了，以上幾個(gè)措施可以降低重石腦油干點(diǎn)。

處理量低時(shí)，尾油量少，尾油為T8203再沸器熱源，因此航煤中輕組分不易被蒸發(fā)出來(lái)，導(dǎo)致航煤閃點(diǎn)降低。可以通過(guò)以下方法來(lái)調(diào)整：航煤在分餾塔T8202中有3個(gè)抽出位置如圖2，分別位于12、19、23層塔盤處，可以降低航煤抽出位置，將其改到第23層塔盤處，提高航煤閃點(diǎn)。同時(shí)增加航煤抽出量，并提高T8203液位，增加航煤在T8203中停留時(shí)間，讓輕組分充分的揮發(fā)出來(lái)。

1.3 T8205脫丁烷塔

脫丁烷塔正常操作時(shí)壓力為1.4 MPa左右，壓力波動(dòng)較大，影響因素較多，主要包括塔頂溫度、進(jìn)料溫度、回流量，塔底溫度等。從操作中可以發(fā)現(xiàn)，最主要影響因素為塔頂溫度，其次分別為塔頂回流量、塔底溫度和進(jìn)料溫度。增加它們可以提高壓力，相反操作能夠降低壓力。為了提高液化氣中C3+C4含量，除了前面提到T8201的操作，還可以增加回流量，提高分離精度。

2 結(jié)論

（1）通過(guò)提高T8201空冷冷后溫度，降低塔壓，同時(shí)增大T8205回流量，能夠提高液化氣中C3+C4含量。

（2）處理量低時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)提高T8202塔頂回流量，提高1中和2中抽出量，降低進(jìn)料溫度，減少塔底汽提蒸汽，可以降低重石腦油干點(diǎn)。低處理量時(shí)，更改航煤抽出位置，增加抽出量，提高T8204液位，能夠增加航煤閃點(diǎn)。

（3）低分油進(jìn)T8201溫度每提高1℃，高壓空冷電機(jī)節(jié)約電能22 kW·h/h，約合184 800 kW·h/a，可節(jié)約9.24萬(wàn)元/a；產(chǎn)品合格情況下，降低T8201汽提蒸汽量，能保證硫化氫完全脫出，節(jié)約汽提蒸汽節(jié)約2 520 t/a，節(jié)約37.8萬(wàn)元；航煤T8203抽出閥每增加1%，航煤抽出量可多產(chǎn)4 200 t/a，增加效益210萬(wàn)元。