陳乾錦，池國勝，董洪旭，葉禮霆，劉 偉

(1．南平市煙草公司 光澤分公司，福建 光澤 354100；2．陜西中煙工業(yè)有限責任公司技術(shù)中心，陜西 寶雞 721013；3．中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院 煙草研究所，山東 青島 266101)

煙葉科學(xué)烘烤技術(shù)普及應(yīng)用由于受諸多因素影響，一直是煙葉烘烤指導(dǎo)管理工作中難以突破的瓶頸，也是制約特色優(yōu)質(zhì)煙葉開發(fā)的關(guān)鍵因素[1～2]。近年來，密集烤房的使用方便了煙農(nóng)的烘烤工作，但是烤出的煙葉往往色淡無味，給評吸質(zhì)量造成了一定的影響，很難滿足中煙公司對特色原料的需求，如何把煙葉烤黃烤香是亟待解決的問題。經(jīng)查資料得知，烘烤中52～54℃是煙葉致香物質(zhì)形成的階段，該階段停留的時間不足，會造成煙葉香氣不足，雜氣重，停留的時間過久，煙葉的香氣物質(zhì)會過多的揮發(fā)掉，煙葉也會變得無味，如何正確的把握該階段溫度點的停留顯得很重要[3～5]。筆者試驗以南平煙草烘烤工藝為基礎(chǔ)，研究52～54℃烘烤溫度點停留時間對煙葉香氣的影響，進而探明本煙區(qū)內(nèi)最佳提高煙葉香氣的溫度點停留問題。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

供試材料：生長正常的K326煙葉。

1.2 試驗地點

試驗設(shè)在福建省光澤縣鸞鳳鄉(xiāng)饒坪村。

1.3 試驗設(shè)計

下部葉、中部葉、上部葉各設(shè)置3個處理，在煙葉烘烤至干球溫度52～54℃的情況下，以時間為變量，進行烘烤。分別以5～7、9～11、倒3～4葉位的煙葉確認為下、中、上部葉，剔除病害及不正常煙葉，采用普通編桿方式，隨機編桿，每桿140片；每座烤房隨機分配9桿，掛在烤房二棚中央，裝后同時開烤。除試驗階段，其他烘烤階段均采用南平煙草烘烤工藝烘烤。X2、C2、B2為常規(guī)對照，具體試驗設(shè)計如下：

1.4 試驗觀察與記載

(1)對每座烤房內(nèi)已標記的9桿煙稱鮮重，烤后稱干重，確定干鮮比。

表1 關(guān)鍵溫度點停留試驗設(shè)計

(2)烤后測定各處理9桿煙的等級結(jié)構(gòu)(上等煙、中等煙)及經(jīng)濟效益。

(3)各處理的香氣比較。

2 結(jié)果與討論

2.1 煙葉干鮮重及干鮮比

由表2可知，在干鮮比和單葉重方面各處理均呈現(xiàn)出X1>X2>X3，C1>C2>C3，B1>B2>B3，說明在煙葉烘烤至干球溫度52～54℃的情況下，各階段縮短1 h時間會增加干鮮比和單葉重。比較X2與X3，C2與C3，發(fā)現(xiàn)在單葉重發(fā)面差別不大，說明中下部葉在煙葉烘烤至干球溫度52～54℃的情況下，各階段延長1 h時間，煙葉的干重減少的較小。

表2 煙葉烘烤前及卸烤后干鮮重情況

2.2 烤后煙葉經(jīng)濟效益

由表3可知，在下部葉方面，各處理的均價相差不大，等級比例相差不大；在中上部葉方面，各處理的均價和上等煙比例均呈現(xiàn)出C1

表3 煙葉經(jīng)濟效益

2.3 烤后煙葉香氣質(zhì)量比較

表4 烤后各處理煙葉香氣情況

由表4可知，下部葉方面，X2和X3的香氣質(zhì)好于X1，X3的香氣量好于X1和X2，X3的雜氣最少，X1的雜氣多而明顯，X3的香氣較好。中部葉方面，C3的香氣質(zhì)和香氣量均好于C1和C2，雜氣少，C1和C2的雜氣略多。上部葉方面，各處理均有枯焦氣，這可能是上部葉的病班引起的，與烘烤無關(guān)，B3的香氣質(zhì)和香氣量均好于B1和B2，香氣較好。說明在干球溫度52～54℃的情況下，每階段延長1 h時間有助于煙葉香氣物質(zhì)的形成和積累，煙葉香氣表現(xiàn)較好，利于雜氣的轉(zhuǎn)化和散發(fā)，利于煙葉質(zhì)量的提高。

3 結(jié)論與討論

(1)在煙葉烘烤至干球溫度52～54℃的情況下，各階段縮短1 h時間會增加干鮮比和單葉重。中下部葉各階段延長1 h時間，煙葉的干重減少的較小。

(2)在煙葉烘烤至干球溫度52～54℃的情況下，中上部葉各階段延長1 h時間，煙葉的外觀質(zhì)量好，上部葉的效果較明顯。

(3)在煙葉烘烤至干球溫度52～54℃的情況下，每階段延長1 h時間有助于煙葉香氣物質(zhì)的形成和積累，利于雜氣的轉(zhuǎn)化和散發(fā)，煙葉香氣表現(xiàn)較好。