岳亮亮
(安徽省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站,安徽合肥 230088)
某工程設(shè)計為16 層框架剪力墻結(jié)構(gòu),建筑面積9739m2,平屋面,結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年,建筑類別為丙類,安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度,地震分組第一組。建筑物場地類別為Ⅱ類,基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級,采用沉管灌注樁,持力層承載力特征值fak為3700kPa??蚣苤?、剪力墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C30,框架梁、現(xiàn)澆板混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C25。
該工程八層頂板于2020 年4 月8 日澆筑完成,其層板澆筑完成進(jìn)行其他項目施工時,發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)不同程度的開裂。為了解八層頂板混凝土開裂原因并為下步裂縫處理提供相應(yīng)的技術(shù)資料,需對其裂縫成因進(jìn)行檢測與分析。
根據(jù)委托要求并結(jié)合現(xiàn)場情況,2020 年5 月11 日—16 日對該工程八層頂板進(jìn)行實地現(xiàn)場檢測,檢測項目主要包括現(xiàn)澆板裂縫開展情況的普查、混凝土抗壓強(qiáng)度、現(xiàn)澆板厚度、鋼筋配置情況、f-CaO 對混凝土質(zhì)量的影響。
采用目測、裂縫觀察儀及描繪的方法,對現(xiàn)澆板裂縫開展性態(tài)進(jìn)行普查,裂縫分部特征如下:
(1)八層頂板各個區(qū)格間均有不同程度的裂縫分布,裂縫寬度呈板面寬、板底窄的特點(diǎn),其板面縫寬一般為0.5~3.0mm,板底縫寬一般為0.05~0.25mm。
(2)裂縫多呈龜裂狀,沒有明顯的走向;裂縫中間寬兩端細(xì),斷續(xù)開展;部分裂縫沿著板面鋼筋的走向開展;現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)裂縫主要集中在區(qū)格的中間,很少有裂縫開展至梁邊。
(3)板面經(jīng)澆水檢查,在板底可見到不同程度的水跡或滴水現(xiàn)象,說明現(xiàn)澆板裂縫基本為上下貫通,如圖1 所示。
依據(jù)《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 23—2011)和《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 384—2016),現(xiàn)場采用回彈兼鉆芯綜合法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度,現(xiàn)場抽檢了8塊板,混凝土抗壓強(qiáng)度推定值為26.3~33.2MPa,均符合足設(shè)計強(qiáng)度等級C25 的要求。
圖1 板面裂縫開展情況
依據(jù)《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T 152—2019),現(xiàn)場采用鋼筋測定儀隨機(jī)抽檢8 塊現(xiàn)澆板板底鋼筋配置情況,檢測結(jié)果表明抽檢的8 塊現(xiàn)澆板板底鋼筋設(shè)置間距平均值均符合設(shè)計要求及規(guī)范允許偏差值要求,板底鋼筋保護(hù)層厚度合格率為98%,符合規(guī)范要求。
依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50784—2013),現(xiàn)場采用樓板厚度檢測儀隨機(jī)抽檢8 塊現(xiàn)澆板的厚度,抽檢的8塊現(xiàn)澆板設(shè)計厚度為120mm,其實測厚度平均值為115~124mm,現(xiàn)澆板厚度平均值為115~124mm,均符合設(shè)計和規(guī)范允許偏差要求。
表1 現(xiàn)澆板芯樣抗壓強(qiáng)度對比試驗結(jié)果匯總
依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50344—2004),采用沸煮法檢測f-CaO 對混凝土質(zhì)量影響?,F(xiàn)場采用工程鉆機(jī)在抽取的構(gòu)件上鉆取1 組2 個芯樣,均加工成高徑比為1:1 的試件,一個兩端用硫磺膠泥補(bǔ)平后自然養(yǎng)護(hù),另一個以及混凝土薄片一起放到蒸壓釜中進(jìn)行沸煮,沸煮6h,冷卻至室溫,打開蒸壓釜,觀察芯樣和薄片有無裂縫,然后將芯樣用硫磺膠泥補(bǔ)平后進(jìn)行抗壓試驗,比較1 組兩個芯樣的強(qiáng)度差異,綜合沸煮試驗和抗壓試驗的結(jié)果,判斷游離CaO 和MgO 對混凝土的影響。現(xiàn)場共鉆取了3 組芯樣,檢測結(jié)果見表1。
試驗結(jié)果表明,抽檢的3 塊區(qū)格板混凝土抗壓強(qiáng)度損失率平均值為13.8%,滿足《標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50344—2004)第B.0.7 條的規(guī)定。抽檢部位的試件經(jīng)沸煮試驗后,各試件外觀完好,無異常表現(xiàn);沸煮后的芯樣混凝土抗壓強(qiáng)度比自然養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土抗壓強(qiáng)度普遍降低。
根據(jù)檢測結(jié)果和委托單位提供的設(shè)計圖紙,依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010—2010)(2015 年版)和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009—2012)進(jìn)行復(fù)核驗算,以確定正常使用條件下該工程八層頂板的承載力是否符合規(guī)范要求。
板底鋼筋間距、混凝土強(qiáng)度實測結(jié)果、厚度均滿足設(shè)計要求,驗算時采用設(shè)計值。經(jīng)調(diào)查,該層現(xiàn)澆板施工完成后未發(fā)生堆載超過正常使用荷載的情況,荷載及樓面做法按設(shè)計圖紙取值計算。采用中國建筑科學(xué)研究院研發(fā)的PKPM 系列結(jié)構(gòu)計算軟件,依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范及檢測資料,對八層頂板進(jìn)行驗算,經(jīng)驗算,在正常使用條件下,該層現(xiàn)澆板承載力符合規(guī)范要求。
根據(jù)委托單位提供的試驗資料,每立方米混凝土各項材料的用量為330:746:1088:175:6.2:54(水泥:砂:石子:水:外加劑:摻合料)。水泥凝結(jié)時間、安定性、抗壓強(qiáng)度(3d)、抗折強(qiáng)度(3d)均合格。細(xì)集料各項指標(biāo)均合格。粗集料各項指標(biāo)均合格。
根據(jù)施工日志和監(jiān)理日志看,該層現(xiàn)澆板板混凝土澆筑日期為2020 年4 月8 日,當(dāng)日天氣晴朗,最高氣溫21.6℃,最低氣溫3℃,平均氣溫13.2℃,風(fēng)力3~5 級。
依據(jù)實測結(jié)果,經(jīng)復(fù)核驗算,該層現(xiàn)澆板的承載力可滿足規(guī)范要求,該類裂縫為非荷載裂縫。由現(xiàn)澆板的裂縫形態(tài)、位置、出現(xiàn)時間等情況分析,該層現(xiàn)澆板裂縫主要是混凝土塑性裂縫,即混凝土澆注成型后還未硬化,處于可塑狀態(tài)時產(chǎn)生的裂縫。
現(xiàn)從當(dāng)時環(huán)境氣候、施工情況及混凝土原材料等分析產(chǎn)生裂縫的主要原因:
(1)水泥石在硬化階段自身體積由于硬化失水會產(chǎn)生較大收縮,當(dāng)收縮受到約束就會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力。再則水泥石硬化時會釋放大量的熱量,表層降溫較快時,內(nèi)外溫差較大,在板內(nèi)會產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)二者疊加后的主拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時混凝土就會出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆板比表面積大,較其他類型構(gòu)件更易失水降溫而導(dǎo)致開裂;板面暴露在空氣中,板底有模板保護(hù),板面更易失水降溫,易產(chǎn)生裂縫,所以該工程現(xiàn)澆板普遍存在裂縫,且板面裂縫較板底裂縫多且寬。
(2)根據(jù)施工資料,該層現(xiàn)澆板澆筑當(dāng)天并無嚴(yán)重的惡劣天氣情況發(fā)生,但澆筑當(dāng)天晝夜溫差較大,再加上風(fēng)力的影響,且保水養(yǎng)護(hù)措施不到位,拆模時間過早,均會加劇塑性裂縫的開展。
(3)因為板底為通長雙向配筋,對抵抗混凝土收縮起到有利作用,而板面只在支座四周分布負(fù)彎矩鋼筋,混凝土一旦開裂,板中部區(qū)域沒有鋼筋參與受力,裂縫自由開展且縫寬較大。所以裂縫呈現(xiàn)出板面寬而板底窄的特點(diǎn)。
綜上所述,該層現(xiàn)澆板裂縫主要是混凝土的早期硬化時的收縮裂縫,再加上施工期間保水養(yǎng)護(hù)不及時等缺陷,拆模時間較早,加劇了裂縫的開展,最終導(dǎo)致了這種不規(guī)則裂縫的普遍開展。
隨著國內(nèi)建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大,鋼筋混凝土民用建筑物中,現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)收縮形裂縫的現(xiàn)象也較為常見,已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點(diǎn)問題,它不僅有損外觀,對使用功能造成一定影響,而且還對結(jié)構(gòu)的整體性和剛度造成不利影響,而且易引起鋼筋腐蝕,影響結(jié)構(gòu)的耐久性。但混凝土現(xiàn)澆板裂縫問題并不可怕,大可不必談虎色變,只要平時多分析總結(jié)其裂縫產(chǎn)生原因,采取合理有效的防治措施和切實可行的處理方法,就可以減少現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生。