孫 巍

（上海市高級(jí)技工學(xué)校，中國(guó) 上海 200437）

0 引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)的外部挑戰(zhàn)和機(jī)遇不斷變化，當(dāng)企業(yè)面對(duì)較大的資產(chǎn)及體制改革后，不得不對(duì)企業(yè)原有的信息系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和升級(jí)。 另外，由于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)作為企業(yè)資產(chǎn)的重要性，企業(yè)在升級(jí)信息系統(tǒng)時(shí)需要保留原始數(shù)據(jù)，所以多種原因產(chǎn)生了數(shù)據(jù)遷移的需求。

A 有限公司和B 廠合并運(yùn)營(yíng)，合并成新的C 有限公司，面對(duì)組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程以及崗位員工等重大調(diào)整，原有兩家企業(yè)各自的技術(shù)數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)已不適合合并后的新企業(yè)的發(fā)展需求，需要對(duì)原有兩個(gè)企業(yè)的信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行遷移與融合[1]。

1 企業(yè)現(xiàn)狀分析

由于經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的改造和磨合，目前C 有限公司的組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程，部門(mén)人員基本穩(wěn)定下來(lái)，根據(jù)實(shí)地調(diào)研的情況，與原先兩廠的管理模式都不太一樣，考慮實(shí)施“C 有限公司PLM 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)”，作為新的廠級(jí)技術(shù)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，下轄7 個(gè)事業(yè)部。

PLM（Product Lifecycle Management）產(chǎn)品生命周期管理是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息[2]。PLM 主要包含三部分，即CAX 軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的工具類軟件）、CPDM 軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的管理類軟件，包括PDM 和在網(wǎng)上共享產(chǎn)品模型信息的協(xié)同軟件等）和相關(guān)的咨詢服務(wù)。

B 廠原先的PLM 平臺(tái)上有PDM 研發(fā)數(shù)據(jù)管理、CAPP 工藝數(shù)據(jù)管理和DNC 車(chē)間聯(lián)網(wǎng)三個(gè)技術(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，A 公司有CAPP 工藝數(shù)據(jù)系統(tǒng)，相關(guān)數(shù)據(jù)需要采集。

2 數(shù)據(jù)遷移與融合方案

結(jié)合數(shù)據(jù)遷移理論的SAP 數(shù)據(jù)遷移技術(shù)，包括業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)遷移項(xiàng)目管理理論，主要是研究項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)、計(jì)劃管理、質(zhì)量管理和風(fēng)險(xiǎn)管理，通過(guò)建立業(yè)務(wù)人員參與的組織結(jié)構(gòu)、包含數(shù)據(jù)遷移任務(wù)的五個(gè)階段項(xiàng)目計(jì)劃、重視數(shù)據(jù)校驗(yàn)工作和風(fēng)險(xiǎn)控制機(jī)制，提出以下兩個(gè)方案[3-4]：

方案一：將B 廠PLM 平臺(tái)所包含的三塊系統(tǒng)數(shù)據(jù)遷移到A 有限公司平臺(tái)上。 這是在前期B 廠和A有限公司合并之初就提出的兩廠技術(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)合并的實(shí)施方案和計(jì)劃。

基本原則：（1）因兩個(gè)廠都有歷史數(shù)據(jù)，并且數(shù)據(jù)格式不同，經(jīng)討論確定保留A 有限公司原有數(shù)據(jù)，將B 廠的數(shù)據(jù)遷移到A 有限公司現(xiàn)有系統(tǒng)上，使用A 有限公司現(xiàn)在使用的SQL SERVER 數(shù)據(jù)庫(kù)；（2）B 廠數(shù)據(jù)遷移后需要對(duì)已走過(guò)流程簽過(guò)字的圖紙進(jìn)行補(bǔ)流程、補(bǔ)簽名處理，原則上先對(duì)正在使用的圖紙進(jìn)行補(bǔ)審簽，后續(xù)按計(jì)劃陸續(xù)將所有的圖紙審簽完；（3）現(xiàn)有圖紙和工藝模版維持原樣，后續(xù)根據(jù)合并后的新廠名稱進(jìn)行模板的調(diào)整。

方案二：保留現(xiàn)有A 有限公司和B 廠的服務(wù)器不變，安裝新服務(wù)器用于C 有限公司PLM 系統(tǒng)使用。用戶安裝統(tǒng)一的客戶端，按需要分別訪問(wèn)A 有限公司、B 廠和C 有限公司的服務(wù)端實(shí)用軟件。 基于此部署方案，兩廠的原有數(shù)據(jù)仍放在原先的服務(wù)器中，不再新增數(shù)據(jù)，并根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際需要，有選擇性地轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)到新服務(wù)器中。用戶在需要時(shí)可以在A 有限公司和B 廠PLM 系統(tǒng)中下載數(shù)據(jù)重新導(dǎo)入到C 有限公司PLM 系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)逐步遷移數(shù)據(jù)的效果。

對(duì)比兩個(gè)方案，方案一在兩廠合并之初是比較合適的方案，因?yàn)槟菚r(shí)新的模式還未形成，可以根據(jù)上A 有限公司原有的模式實(shí)施，具備可行的實(shí)施條件。但遷移數(shù)據(jù)工作量比較大。 隨著現(xiàn)狀的改變，新的管理模式的形成，采用方案二過(guò)渡工作量小，更符合兩廠整合后的運(yùn)轉(zhuǎn)。 以下是針對(duì)方案二整理的實(shí)施規(guī)劃，缺點(diǎn)是多服務(wù)端同時(shí)存在，需要明確每個(gè)服務(wù)端的職能，并要求用戶嚴(yán)格按照職能要求使用各個(gè)服務(wù)端。

3 方案應(yīng)用

C 有限公司不斷提升的管理需求，通過(guò)“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化，工藝管理、流程規(guī)范化”，形成完整的產(chǎn)品資料庫(kù)，搭建廠級(jí)通用件標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。 快速形成產(chǎn)品BOM，提高技術(shù)管理水平，形成文檔規(guī)范、流程規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保持順暢的數(shù)據(jù)流，為下屬各個(gè)事業(yè)部提供數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，也為后續(xù)ERP 等其他信息化平臺(tái)提供數(shù)據(jù)源。

在EBOM 的基礎(chǔ)上先通過(guò)點(diǎn)選和少量變量參數(shù)的錄入完成PBOM 和工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，并通過(guò)ERP集成模塊將這些數(shù)據(jù)快速傳遞給ERP 系統(tǒng)進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)算，同時(shí)工藝人員在ERP 進(jìn)行運(yùn)算過(guò)程中完成關(guān)鍵零部件工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等必要工藝文件的編制[5]。 這樣優(yōu)先保證數(shù)據(jù)流的解決方案變串行工作模式為并行工作模式，ERP 系統(tǒng)可以盡早地參與到業(yè)務(wù)流程中，進(jìn)而達(dá)到了提高效率、縮短交貨期的目標(biāo)。

利用企業(yè)唯一數(shù)據(jù)源頭——物料主數(shù)據(jù)庫(kù)的信息，通過(guò)查詢、點(diǎn)選進(jìn)行PBOM 中零部件主材和輔材的完善。ERP 系統(tǒng)除了需要原料清單進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃的運(yùn)算外還需要工藝路線信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)算?？焖俟に嚱鉀Q方案可以通過(guò)點(diǎn)選的方式快速將自制件的工藝路線數(shù)據(jù)快速生成并導(dǎo)出到ERP 系統(tǒng)作為ERP 生產(chǎn)計(jì)劃編制的初始數(shù)據(jù)。經(jīng)實(shí)施了車(chē)間無(wú)紙化方案， 此方案結(jié)合ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)或者手工提供的工單中的物料編碼和圖號(hào)信息到PLM 系統(tǒng)電子倉(cāng)庫(kù)中自動(dòng)檢索關(guān)聯(lián)技術(shù)文件并按需準(zhǔn)確顯示出來(lái)，達(dá)到按工位和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確顯示所需技術(shù)文檔的效果[6]。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更中，分別使用工作流程管理技術(shù)，通過(guò)分配任務(wù)、管理工作數(shù)據(jù)、進(jìn)行網(wǎng)上審批、發(fā)布、變更的控制，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)生的過(guò)程中就能得到好的管理，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。 按照結(jié)構(gòu)樹(shù)方式組織工作過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等信息，提供紅線批注、電子簽名等手段，輔助進(jìn)行網(wǎng)上審批工作，記錄審批結(jié)果，使技術(shù)管理工作更規(guī)范。

4 結(jié)論

數(shù)據(jù)遷移和融合的過(guò)程在保證數(shù)據(jù)完整性和安全性的前提下，盡量選擇簡(jiǎn)單易行的方法，不但可以避免花費(fèi)大量人力物力重新輸入數(shù)據(jù)，還能夠保證數(shù)據(jù)不在遷移過(guò)程中丟失，使新的企業(yè)信息能保留多年來(lái)的珍貴歷史數(shù)據(jù)，以確保新系統(tǒng)正式運(yùn)行，并投入實(shí)際使用。

圖1 PLM 系統(tǒng)流程圖