孫 巍

（上海市高級技工學(xué)校，中國 上海 200437）

0 引言

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)的外部挑戰(zhàn)和機遇不斷變化，當(dāng)企業(yè)面對較大的資產(chǎn)及體制改革后，不得不對企業(yè)原有的信息系統(tǒng)進行改進和升級。 另外，由于業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)作為企業(yè)資產(chǎn)的重要性，企業(yè)在升級信息系統(tǒng)時需要保留原始數(shù)據(jù)，所以多種原因產(chǎn)生了數(shù)據(jù)遷移的需求。

A 有限公司和B 廠合并運營，合并成新的C 有限公司，面對組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程以及崗位員工等重大調(diào)整，原有兩家企業(yè)各自的技術(shù)數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)已不適合合并后的新企業(yè)的發(fā)展需求，需要對原有兩個企業(yè)的信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺進行遷移與融合[1]。

1 企業(yè)現(xiàn)狀分析

由于經(jīng)過一段時間的改造和磨合，目前C 有限公司的組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程，部門人員基本穩(wěn)定下來，根據(jù)實地調(diào)研的情況，與原先兩廠的管理模式都不太一樣，考慮實施“C 有限公司PLM 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)”，作為新的廠級技術(shù)數(shù)據(jù)管理平臺，下轄7 個事業(yè)部。

PLM（Product Lifecycle Management）產(chǎn)品生命周期管理是一種應(yīng)用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息[2]。PLM 主要包含三部分，即CAX 軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的工具類軟件）、CPDM 軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的管理類軟件，包括PDM 和在網(wǎng)上共享產(chǎn)品模型信息的協(xié)同軟件等）和相關(guān)的咨詢服務(wù)。

B 廠原先的PLM 平臺上有PDM 研發(fā)數(shù)據(jù)管理、CAPP 工藝數(shù)據(jù)管理和DNC 車間聯(lián)網(wǎng)三個技術(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，A 公司有CAPP 工藝數(shù)據(jù)系統(tǒng)，相關(guān)數(shù)據(jù)需要采集。

2 數(shù)據(jù)遷移與融合方案

結(jié)合數(shù)據(jù)遷移理論的SAP 數(shù)據(jù)遷移技術(shù)，包括業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)遷移項目管理理論，主要是研究項目的組織結(jié)構(gòu)、計劃管理、質(zhì)量管理和風(fēng)險管理，通過建立業(yè)務(wù)人員參與的組織結(jié)構(gòu)、包含數(shù)據(jù)遷移任務(wù)的五個階段項目計劃、重視數(shù)據(jù)校驗工作和風(fēng)險控制機制，提出以下兩個方案[3-4]：

方案一：將B 廠PLM 平臺所包含的三塊系統(tǒng)數(shù)據(jù)遷移到A 有限公司平臺上。 這是在前期B 廠和A有限公司合并之初就提出的兩廠技術(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)合并的實施方案和計劃。

基本原則：（1）因兩個廠都有歷史數(shù)據(jù)，并且數(shù)據(jù)格式不同，經(jīng)討論確定保留A 有限公司原有數(shù)據(jù)，將B 廠的數(shù)據(jù)遷移到A 有限公司現(xiàn)有系統(tǒng)上，使用A 有限公司現(xiàn)在使用的SQL SERVER 數(shù)據(jù)庫；（2）B 廠數(shù)據(jù)遷移后需要對已走過流程簽過字的圖紙進行補流程、補簽名處理，原則上先對正在使用的圖紙進行補審簽，后續(xù)按計劃陸續(xù)將所有的圖紙審簽完；（3）現(xiàn)有圖紙和工藝模版維持原樣，后續(xù)根據(jù)合并后的新廠名稱進行模板的調(diào)整。

方案二：保留現(xiàn)有A 有限公司和B 廠的服務(wù)器不變，安裝新服務(wù)器用于C 有限公司PLM 系統(tǒng)使用。用戶安裝統(tǒng)一的客戶端，按需要分別訪問A 有限公司、B 廠和C 有限公司的服務(wù)端實用軟件。 基于此部署方案，兩廠的原有數(shù)據(jù)仍放在原先的服務(wù)器中，不再新增數(shù)據(jù)，并根據(jù)業(yè)務(wù)實際需要，有選擇性地轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)到新服務(wù)器中。用戶在需要時可以在A 有限公司和B 廠PLM 系統(tǒng)中下載數(shù)據(jù)重新導(dǎo)入到C 有限公司PLM 系統(tǒng)中，實現(xiàn)逐步遷移數(shù)據(jù)的效果。

對比兩個方案，方案一在兩廠合并之初是比較合適的方案，因為那時新的模式還未形成，可以根據(jù)上A 有限公司原有的模式實施，具備可行的實施條件。但遷移數(shù)據(jù)工作量比較大。 隨著現(xiàn)狀的改變，新的管理模式的形成，采用方案二過渡工作量小，更符合兩廠整合后的運轉(zhuǎn)。 以下是針對方案二整理的實施規(guī)劃，缺點是多服務(wù)端同時存在，需要明確每個服務(wù)端的職能，并要求用戶嚴(yán)格按照職能要求使用各個服務(wù)端。

3 方案應(yīng)用

C 有限公司不斷提升的管理需求，通過“設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化，工藝管理、流程規(guī)范化”，形成完整的產(chǎn)品資料庫，搭建廠級通用件標(biāo)準(zhǔn)件庫。 快速形成產(chǎn)品BOM，提高技術(shù)管理水平，形成文檔規(guī)范、流程規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保持順暢的數(shù)據(jù)流，為下屬各個事業(yè)部提供數(shù)據(jù)共享平臺，也為后續(xù)ERP 等其他信息化平臺提供數(shù)據(jù)源。

在EBOM 的基礎(chǔ)上先通過點選和少量變量參數(shù)的錄入完成PBOM 和工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，并通過ERP集成模塊將這些數(shù)據(jù)快速傳遞給ERP 系統(tǒng)進行采購計劃和生產(chǎn)計劃的運算，同時工藝人員在ERP 進行運算過程中完成關(guān)鍵零部件工藝作業(yè)指導(dǎo)書等必要工藝文件的編制[5]。 這樣優(yōu)先保證數(shù)據(jù)流的解決方案變串行工作模式為并行工作模式，ERP 系統(tǒng)可以盡早地參與到業(yè)務(wù)流程中，進而達到了提高效率、縮短交貨期的目標(biāo)。

利用企業(yè)唯一數(shù)據(jù)源頭——物料主數(shù)據(jù)庫的信息，通過查詢、點選進行PBOM 中零部件主材和輔材的完善。ERP 系統(tǒng)除了需要原料清單進行采購計劃的運算外還需要工藝路線信息進行生產(chǎn)計劃的運算?？焖俟に嚱鉀Q方案可以通過點選的方式快速將自制件的工藝路線數(shù)據(jù)快速生成并導(dǎo)出到ERP 系統(tǒng)作為ERP 生產(chǎn)計劃編制的初始數(shù)據(jù)。經(jīng)實施了車間無紙化方案， 此方案結(jié)合ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)或者手工提供的工單中的物料編碼和圖號信息到PLM 系統(tǒng)電子倉庫中自動檢索關(guān)聯(lián)技術(shù)文件并按需準(zhǔn)確顯示出來，達到按工位和生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確顯示所需技術(shù)文檔的效果[6]。

在產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計變更中，分別使用工作流程管理技術(shù)，通過分配任務(wù)、管理工作數(shù)據(jù)、進行網(wǎng)上審批、發(fā)布、變更的控制，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)生的過程中就能得到好的管理，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 按照結(jié)構(gòu)樹方式組織工作過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等信息，提供紅線批注、電子簽名等手段，輔助進行網(wǎng)上審批工作，記錄審批結(jié)果，使技術(shù)管理工作更規(guī)范。

4 結(jié)論

數(shù)據(jù)遷移和融合的過程在保證數(shù)據(jù)完整性和安全性的前提下，盡量選擇簡單易行的方法，不但可以避免花費大量人力物力重新輸入數(shù)據(jù)，還能夠保證數(shù)據(jù)不在遷移過程中丟失，使新的企業(yè)信息能保留多年來的珍貴歷史數(shù)據(jù)，以確保新系統(tǒng)正式運行，并投入實際使用。

圖1 PLM 系統(tǒng)流程圖