王志軍

摘要：對于鐵路機械制造企業(yè)來講，工藝技術(shù)在生產(chǎn)過程中貫穿始終。因此工藝裝備的管理工作對于企業(yè)來講是有著非常重要的意義的。良好的工藝裝備管理工作，是一個企業(yè)在生產(chǎn)過程中提高效率，節(jié)約資本，降低生產(chǎn)周期的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。當(dāng)前的機械制造企業(yè)面臨著工藝裝備方面的問題，導(dǎo)致管理工作出現(xiàn)低效率、低質(zhì)量和高成本等一系列實際問題。從當(dāng)前機械制造工藝裝備管理存在的問題出發(fā)，采取變革和創(chuàng)新的策略，鑒定機械制造工藝裝備管理項目化改革的方向。

關(guān)鍵詞：機械制造;工藝裝備管理;改革

前言現(xiàn)代機械制造是將微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、機械技術(shù)、信息技術(shù)、電力技術(shù)和軟件編程等眾多技術(shù)融為一體，以系統(tǒng)功能目標(biāo)為指導(dǎo)，以優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)為生產(chǎn)目標(biāo)，在高質(zhì)多能、低能耗、高可靠性的原則之上，最大限度的實現(xiàn)既定的功能價值，達到整個系統(tǒng)最優(yōu)化的最終效果。械制造工藝系統(tǒng)是以整個機械加工車間為層次的系統(tǒng)，包括原材料的供應(yīng)、毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗、油漆、包裝、運輸及儲存等要素組成，目的是能有效地完成零件的機械加工任務(wù)，其中機械設(shè)備加工是該系統(tǒng)的核心要素之一?；诖?，以下就機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點進行了探討分析。

一.機械制造工藝的應(yīng)用分析

1.??? 機械制造中的埋弧工藝

埋弧工藝就是在燃燒的電弧之下，利用焊劑層來進行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自動焊接以及半自動焊接兩種。所謂的自動焊接，就是將焊絲以及焊弧利用焊接車送入進而實現(xiàn)的自動焊接工作。所謂的半自動焊接，就是指在進行焊接工作的同時，需要有人工的配合，將焊絲送入，然后通過操作人員來進行移動電弧操作。自動焊接和半自動焊接兩種方式相比較而言，半自動焊接方式所需的成本是要比自動焊接成本高的，因此，在現(xiàn)代機械制造中的應(yīng)用并不廣泛。在以往傳統(tǒng)的時間里，大多都是采用手工操作的方式來進行焊接的。但是隨著工藝技術(shù)的快速發(fā)展電渣壓力焊接模式已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)手工焊接操作。采取電渣壓力焊接的方式，不僅能夠有效的提高生產(chǎn)效率，而且還減少了人工的操作，進而有效的提高了焊接質(zhì)量。

2.??? 機械制造中的氣體保護焊工藝

電弧作為氣體保護焊工工藝技術(shù)的熱源之一，充分的利用電弧，能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的焊接工作。將氣體作為保護焊接物的介質(zhì)，可以說是非常重要的特點。我們在整個焊接的過程當(dāng)中，在電弧的周圍會產(chǎn)生相應(yīng)的氣體，這些氣體并不是毫無作用，而是產(chǎn)生了高度的保護作用，進而使得電弧和熔池和空氣三者之間能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分離，這樣一來，不僅能夠有效的降低有害氣體的影響，而且還能夠確保接下來的焊接工作的順利進行。我們都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，氣體保護焊工工藝當(dāng)中所應(yīng)用的最多的就是二氧化碳，從而就能夠有效的降低使用成本。

3.??? 機械制造中電阻焊工藝技術(shù)

電阻焊工藝就是通過將所需要焊接的物體放置在電極正負(fù)兩端，然后接通電源，使得焊接物的接觸會產(chǎn)生電長效應(yīng)，進而焊接物就會出現(xiàn)快速的融化現(xiàn)象，從而就實現(xiàn)了對焊接物的焊接工作。通過這種方式，不僅能夠有效的提高焊接的質(zhì)量，而且還能夠在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害氣體以及噪音污染?，F(xiàn)階段，電阻焊接工藝已經(jīng)逐漸廣泛的應(yīng)用到各個領(lǐng)域，例如：航空航天、家電、汽車領(lǐng)域等等，但是，這一焊接工藝存在著一定的不足，那就是焊接成本較高，而且一旦出現(xiàn)故障的話，后期的維修費用是非常大的，并且現(xiàn)階段并沒有無損檢測技術(shù)。

二.機械設(shè)備加工工藝分析

1.??? 該技術(shù)對于機床設(shè)備有著較高的要求，這是因為某些某些行業(yè)所需的設(shè)備要求極高，其誤差必須控制在極小的誤差內(nèi)，為了盡可能避免其他

因素給加工精度可能帶來的因素，要求機床設(shè)備有著足夠的精度，從而對其細(xì)節(jié)進行處理。該技術(shù)由于成本較高、技術(shù)要求高、操作復(fù)雜等諸多因素，所以主要在精密產(chǎn)品的制造加工方面運用，主要是負(fù)責(zé)高精密的切削工作。為了能讓表面粗糙構(gòu)件在高精密加工后更為細(xì)致、平整，在其操作中不得不提高機床設(shè)備的拱度，從而保證在加工溫度提高的情況下設(shè)備和構(gòu)件都不會出現(xiàn)變形的問題。為了可以達到精確切削的要求，目前我國的機械制造行業(yè)主要是通過提高機床主軸轉(zhuǎn)速來滿足其要求，最多可達到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。此外，隨著現(xiàn)代科技的進步，高精尖技術(shù)也為機械制造行業(yè)提供了足夠的支持，包括精度定位等先進的技術(shù)也能達到精密加工的效果。

2.??? 超精度研磨工藝

機械設(shè)備的加工過程中對于其加工表面的粗糙程度有著嚴(yán)格的要求，如在（1～2）cm應(yīng)保持相同水平的粗糙精度，在傳統(tǒng)的加工工藝中一般采用硅片拋光來達到這一要求。而隨著機械設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，對加工構(gòu)建的表面粗糙度的要求也越來越高，靠傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的精度要求。超精度研磨技術(shù)能夠通過細(xì)小的零件進行打磨，能夠有效地提升零件的精度，滿足現(xiàn)代機械設(shè)備加工的要求。

3.??? 積極推進機械制造工藝裝備管理項目信息化建設(shè)

機械制造工藝裝備企業(yè)應(yīng)借助現(xiàn)代信息技術(shù)和管理理念推進機械制造工藝裝備管理項目相關(guān)工作的信息化進程。在數(shù)字化、智能化發(fā)展的今天，機械制造工藝裝備管理項目相關(guān)工作須立足于企業(yè)成長和長遠(yuǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)上，提升計算機能力、發(fā)展信息技術(shù)應(yīng)用能力的管理架構(gòu)，將信息化平臺引入機械制造工藝裝備生產(chǎn)和管理的各個環(huán)節(jié)與過程之中，并在機械制造工藝裝備管理項目體系中明確信息化建設(shè)與發(fā)展的企業(yè)價值取向，獲得企業(yè)決策者、管理者、被管理者、相關(guān)人員的認(rèn)可和支持，在提升機械制造工藝裝備管理項目相關(guān)工作數(shù)字化水平的同時，搭建起數(shù)字化機械制造工藝裝備生產(chǎn)的管理新平臺。機械制造工藝裝備管理項目人員在管理體系中要建立起信息化目標(biāo)管控系統(tǒng)，組織機械制造工藝裝備各類人員進行計算機技術(shù)、繪圖軟件、數(shù)字化操作技能等相關(guān)技術(shù)和技能的培訓(xùn)，將管理工作有效覆蓋到人員信息化水平提升的全過程，并結(jié)合機械制造工藝裝備生產(chǎn)。

結(jié)束語：企業(yè)的管理者應(yīng)該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應(yīng)當(dāng)意識到自身肩負(fù)的重?fù)?dān)，在工作中樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，不斷提升自身能力，為我國的機械制造行業(yè)的水平貢獻力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術(shù)才能不斷提高，我國的機械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進，在國際競爭中占據(jù)自己的一席之地。

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