文/常州進出口工業(yè)及消費品安全檢測中心 吳彬，李正，李榮榮，王靜，方穎

一、概述

危險貨物通常泛指對人體、設(shè)施、環(huán)境有危害的物品，具有爆炸、燃燒、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性[1]。由于大部分危險貨物在力、光、熱的作用下，極易產(chǎn)生危險情況而危及人類生命與財產(chǎn)安全，所以對包裝、積載、隔離、裝卸、運輸和消防急救等都有特殊而嚴格的要求，其中包裝更是直接影響危險貨物的安全運輸，因此對于危險貨物更需要嚴格的包裝，對于危險貨物包裝的性能檢驗皆在保證裝有危險貨物的包裝件能夠經(jīng)受住正常運輸條件下所需安全程度的測試要求[2]。

二、不合格原因分析

通過近幾年檢驗數(shù)據(jù)可以看出危險貨物包裝質(zhì)量存在一定的質(zhì)量問題，個別包裝甚至出現(xiàn)多個項目不合格的現(xiàn)象。其中“液壓試驗”和“跌落試驗”為危險貨物包裝性能測試的關(guān)鍵控制點，是直接涉及產(chǎn)品的安全性能[3]。一旦這兩項檢驗項目出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，危險貨物就會在運輸過程中發(fā)生泄漏，將對運輸人員、運輸船舶以及自然環(huán)境造成重大傷害，生產(chǎn)單位以及使用單位也將遭受重大的經(jīng)濟財產(chǎn)損失。因此，無論是生產(chǎn)單位還是檢測機構(gòu)應將上述兩項作為重點檢驗項目來把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。集裝袋、鋼桶、塑料桶罐作為危險貨物包裝的重要組成部分，存在的問題分析如下：

（一）跌落試驗

在整個跌落試驗測試中，試樣除了平面著地的跌落之外，其重心應位于撞擊點的垂直上方，且在特定的跌落試驗中可能會有不止一個跌落方向的情況下，應采用最薄弱部位進行測試，以保證包裝件即使在極端條件下發(fā)生意外跌落也不致出現(xiàn)泄漏。要求有足夠的措施來保證待測包裝件按預定狀態(tài)自由落體，并與跌落地面正面相撞擊。在塑料類容器進行跌落測試時，應將試驗樣品及其內(nèi)裝物的溫度降至-18 ℃及以下，以測試其低溫條件下試樣的抗沖擊性能。對于盛裝液體且?guī)в谢顒由w的容器，在裝載和封閉后至少24 h內(nèi)不應進行跌落測試，以使墊圈盡可能得到放松。對于裝運液體的包裝容器，應在試樣跌落測試并達到內(nèi)外壓平衡后，再對其滲漏情況進行檢查、判定，否則，跌落測試中試樣受沖擊后體積增大，內(nèi)部空間存有一定負壓，從而不易觀察出內(nèi)裝液體是否發(fā)生泄漏的情況，存在誤判的風險[4]。如表1、表2、表3所示。

表1 集裝袋不合格情況分析

表2 鋼桶不合格情況分析

表3 塑料桶不合格情況分析

（二）液壓試驗

需進行液壓測試的危險貨物包裝主要包括塑料類容器、金屬類容器以及復合容器，其中對于塑料類容器而言，桶體材質(zhì)、桶壁的均勻性、通氣孔的設(shè)置、蓋子墊片、蓋子螺紋圈數(shù)以及螺紋深淺、把手設(shè)計的合理性等方面是決定此類容器檢測合格與否的關(guān)鍵因素；對于金屬類容器，桶體材質(zhì)與厚度、縫焊的牢固性、卷邊的數(shù)量、脹筋或波紋等是決定容器檢測合格與否的關(guān)鍵因素。試驗前，應保證待測樣品的密封性不受自帶蓋子、通氣孔等附屬裝置的影響，必要時應對其進行封閉處理，以保證測試結(jié)果的準確性。液壓測試所需接口打孔應選擇在試樣相對平整的部位，并且打孔處要完整、光滑，以保證接口處不發(fā)生泄漏，避免由于接口打孔處密封不嚴而產(chǎn)生誤判的風險。根據(jù)包裝類別及測試標準要求對試樣施加額定的液壓壓力，并保證整個加壓過程中所施加壓力的持續(xù)、穩(wěn)定。由于在實際裝運中，部分塑料類容器是封膜密封處理的，因此測試前也應按實際情況進行相應處理，以保證測試的真實性和有效性，如表4、表5所示。

不合格現(xiàn)象：罐蓋滲漏 不合格原因images/BZ_16_230_673_593_1169.pngimages/BZ_16_624_673_959_1169.png1.封閉器設(shè)計不合理，封閉器設(shè)計尺寸不良，未能與罐口配合良好。2.螺紋蓋螺紋較淺封蓋力差，導致試驗時罐蓋出現(xiàn)滲漏。改進建議：罐口采用螺紋結(jié)構(gòu)，口蓋應配合適宜，加強罐蓋與罐口的密封接合度。

表5 鋼提桶不合格情況分析

三、存在問題的原因分析

造成上述不合格情況究其深層次的原因主要可歸納為以下幾個方面：

（一）部分企業(yè)質(zhì)量意識淡薄，過度壓縮成本

部分企業(yè)對產(chǎn)品檢測標準不了解或不重視，無視合格產(chǎn)品生產(chǎn)要求，使用殘次料作為原材料（劣質(zhì)的密封膠、密封圈、殘次板材等）以及原料用料配比不合理，在新塑料粒子中添加了過多回料或回收塑料，產(chǎn)品抗沖擊能力和抗應力開裂性能比較差,導致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不符合標準要求。

（二）部分企業(yè)檢測設(shè)備荒廢，不注重出廠檢驗

企業(yè)對產(chǎn)品的性能檢測不夠重視，檢測設(shè)備只是擺設(shè)用來應付日常檢查，個別企業(yè)未做出廠檢驗或出廠檢驗項目沒做全，導致使用企業(yè)采購到存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。

（三）部分企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、專業(yè)技術(shù)水平不高

生產(chǎn)工藝不夠嚴謹，部分不合格塑料桶破裂發(fā)生在桶把手、桶蓋、桶體接縫等部位，這主要是生產(chǎn)中模具的合縫調(diào)整不夠或桶蓋螺紋圈數(shù)不足等造成的；許多塑料桶生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備設(shè)施落后，無法保證塑料桶厚度的均勻性，而一旦厚度不均就容易造成應力集中，受力后極易發(fā)生桶身開裂。例如金屬桶罐出現(xiàn)跌落、液壓試驗不合格，往往都是卷封或卷封與焊縫連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，主要原因就是沖壓模具或卷封設(shè)備常年使用，沒經(jīng)過檢修，以致精度達不到要求，形成工藝缺陷，造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

從根本上杜絕上述問題，企業(yè)需提高產(chǎn)品質(zhì)量安全意識，對產(chǎn)品的性能檢測項目要足夠重視，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)的標準要求，高度重視危險貨物包裝的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)設(shè)備及時維護改造升級，避免因設(shè)備精度不達標造成產(chǎn)品工藝存在缺陷。生產(chǎn)企業(yè)如果按照要求，對每批產(chǎn)品都進行出產(chǎn)檢驗，是基本能杜絕統(tǒng)檢抽樣樣品不合格情況的產(chǎn)生[5]。

結(jié)語

從源頭上加強危險貨物包裝質(zhì)量控制，除提高生產(chǎn)單位的質(zhì)量安全意識外，還應對使用單位加大有關(guān)法律法規(guī)和危險化學品包裝檢測標準的宣貫力度，提高其使用經(jīng)檢測合格產(chǎn)品的質(zhì)量意識，切實消除質(zhì)量隱患，杜絕使用檢測不合格、包裝不符合要求的產(chǎn)品，確保危險貨物在運輸過程中的安全性，牢牢守住危險貨物包裝產(chǎn)品質(zhì)量安全底線，保障人民生命財產(chǎn)和環(huán)境安全。