王楚若

◆摘 ?要：隨著科學技術的飛速發(fā)展，金屬壓力加工張力控制系統技術，在大多數金屬工業(yè)中得到了廣泛的應用?？墒谴蠖鄶惮F代工業(yè)都會遇到張力控制問題，在拉伸過程中，壓力控制對產品質量有重要影響。在金屬加工行業(yè)中，張力控制依賴于軋機的重要設備，而張力控制又與棒材軋機密切相關。因此，本文將重點研究金屬壓力加工張力控制系統的關鍵技術。

◆關鍵詞：金屬;壓力加工;張力控制系統;關鍵技術

當今冶金工業(yè)面臨的一個重要問題是張力控制失效，這也是現代工業(yè)生產面臨的主要問題，對工業(yè)產品的質量有著重大影響。張力控制失效是目前冶金行業(yè)面臨的主要問題之一，同時也是現代工業(yè)生產面臨的主要問題，對工業(yè)產品的質量造成很大影響。現代工業(yè)所使用的張力控制系統主要由軋機設備組成，然而隨著科技手段的進步，張力控制系統逐漸變得復雜，因此，為確保張力控制系統的正常工作，非常有必要對控制系統中的關鍵技術進行分析。

一、張力控制方法

當張力減小和增加時，應考慮動扭矩的加速或減速引起的張力過程中的控制，以保證卷取機的移動速度與軋機的移動速度相同，消除振動系統，保證產品的張力質量。在加工過程中，由于外界因素的影響，線圈直徑和負載質量會有一定的提高，系統模型的參數也會發(fā)生變化，工作中應注意這一點。如果發(fā)現任何情況，必須立即有效地處理，以確保穩(wěn)定的緊張局勢。

為了解決干擾系統張力引起的影響因素，應將直接法和間接法有機地結合起來，控制系統中的張力，使其保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內，直接控制系統是有效地利用張力傳感器。張力傳感器測得的張力是加工系統的實際張力，得到的實際張力與系統給出的張力進行了比較，然后得到一個偏差值，根據偏差值對系統進行有效控制，保證實際張力無限接近給定張力，直到相同為止。由于這是一個測量、比較和調整的過程，直接控制也稱為反饋控制，具有很好的精度和實時性，它通常用于精度和速度要求高的張力控制場合。

間接張力控制系統不需使用任何檢測器來測量實際張力，只需給出張力的設定值，工人通過分析影響張力的各種因素，綜合參數，然后根據分析結果實現一定調整，以保持張力的穩(wěn)定。由于間接張力控制不需要形成閉環(huán)控制，而是利用調節(jié)電流來保證張力恒定，所以間接張力控制也稱為補償張力控制。

二、金屬壓力加工中的張力控制分析

（一）鋼材問題

在金屬壓力加工的張力控制中，具體鋼材作為一個非常重要的環(huán)節(jié)，一旦鋼材質量出現問題，或不適合加工操作特點，必將給后續(xù)的張力控制帶來很大的干擾。例如，隨著我國鋼材的發(fā)展，軟鋼是一種非常普遍的類型，這些鋼材在張力控制上會表現出非常高的難度，容易導致各種問題和故障。

（二）張力控制精度不夠

在金屬壓力加工張力控制過程中，多缺陷的發(fā)生與張力控制的精度密切相關。隨著金屬壓力加工中張力控制難度的不斷提高，相應的加工要求也在不斷提高，從而嚴格控制張力控制的精度。然而，對于當今金屬壓力加工張力控制工作而言，精度問題仍然十分明顯，特別是對于機械設備的應用，很容易引起相應的張力控制問題，最終導致金屬壓力加工事故。

三、金屬壓力加工張力控制系統的關鍵技術

張力控制系統的組成因素很多，系統使用的技術很多，在所有的技術中，三分法技術是最關鍵的，本文將重點介紹三分切技術的應用要點。

（一）控制軋制溫度和孔型的一致性

在三分切過程中，溫度變化是影響軋件尺寸的關鍵因素，一旦溫度過高，軋件的粘度會增加，會造成生產事故;一旦溫度過低，摩擦力就會增加，這不僅會影響軋件的尺寸，還會給設備帶來磨損。因此，正常軋制溫度應控制在1050℃，軋制槽的一致性是影響軋件尺寸的另一個因素。同時，尺寸偏差會導致生產事故，直接影響軋制生產的經濟效益，因此，在軋制生產過程中，必須保證軋輥兩端間隙與軋制槽道次一致，并控制好軋件的均勻切割。

（二）導軌的安裝與調整

安裝工藝和尺寸控制，是安裝指導過程中非常重要的環(huán)節(jié)，其控制要求將影響到軋件尺寸的穩(wěn)定性。在入口和軋制線上應注意預裂孔和分切口的調整和安裝。軋制中心線間隙和分輪間隙的控制和調整，直接影響到切分軋制的質量，因此，在導軌安裝和調整過程中，應保證預裂孔與分切孔的開度一致。一般情況下，理想的導向開口度為0.3～0.5mm，分切輪中心線與分切刀片中心線應保持在同一直線上，以保證與頭錐內孔中心線一致，而分切輪兩側間隙應控制在0.1～0.3mm之間，導板安裝調整過程中，頭錐與槽的距離應控制在1mm以內，并根據實際情況調整進料和槽的形狀。

（三）速度和形狀控制

穩(wěn)定是保證軋制工作平穩(wěn)穩(wěn)定運行的前提，在穩(wěn)定運行過程中，要防止人為調整或控制，以免影響軋制工作的穩(wěn)定性。因此，必須調整軋制速度，控制機架速度，減少張力對產品質量的影響，保證整個軋制生產行業(yè)的順利進行，提高企業(yè)的經濟效益。三分切工藝的工作內容之一，是控制分切孔和垂直箱孔的形狀尺寸。因此，在軋制過程中，必須對分切孔、垂直箱孔和精軋孔型進行小樣本試驗，并按相應的技術標準進行微調，嚴格控制分切孔和垂直箱孔的形狀和尺寸，以確保產品質量達標。

四、結語

總而言之，張力控制系統在金屬壓力加工中起著重要的作用，其系統具有一定的復雜性，于是，在實際應用過程中，有必要充分考慮各方面因素，深入探索金屬壓力加工張力控制系統的關鍵技術，以提高生產效率和產品質量。因此，要實現這一目標，就必須嚴格控制張力控制系統的關鍵技術標準，充分利用直接張力控制方法和間接張力控制方法。

參考文獻

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