董繼成 黃建勛

摘要：隨著科學發(fā)展，高新產(chǎn)業(yè)興起發(fā)展，我國機械設計制造是遠遠跟不上高新產(chǎn)業(yè)需要的制造要求，一方面是機械設計制造的落后，另一最重要的方面是高新產(chǎn)業(yè)設備的精密化。如同電子信息技術的發(fā)展，其所需的機械設計制造要求已經(jīng)到了肉眼難測的毫厘之間，而落后的機械設計制造已經(jīng)成為了限制技術、經(jīng)濟、社會發(fā)展的短板，相反，先機的制造技術則成為了社會發(fā)展的最有力保障。對此，本文中將主要以機械的設計與制造等兩方面進行技術層面的分析。

關鍵詞：機械設計;機械制造;技術分析

我國現(xiàn)代機械設計及機械制造水平越來越高，同時機械設計與機械制造對人們生活的影響也越來越大，從我國當前的實際情況看，雖然投入了大量的資源在現(xiàn)代機械設計及機械制造上面，但是在具體中，現(xiàn)代機械設計與機械制造的相關技術仍然存在一些不足，這就需要我們從業(yè)者去分析研究。

一.機械制造的技術分析

1.??? 先進機械制造技術的特點分析

選進的機械制造技術是面臨當代技術發(fā)展需要的，因此，先進的機械制造技術更具有當代的特點。首先，傳統(tǒng)的機械制造技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品的需求。傳統(tǒng)的機械制造技術在不斷更新，設備也在不斷更換。在保存原有技術的基礎上，不斷更新新的技術，并能夠吸取全球最為先進的技術，作為發(fā)展的基礎。只有如此，機械制造才能滿足競爭不斷的市場經(jīng)濟。其次，工業(yè)發(fā)展的新要求。工業(yè)發(fā)展迅速，并且在不斷融入新的技術體系。如化工" 計算機等先進的技術都完美的融合到了一起。以提高生產(chǎn)效率為前提，進行機械制造的技術革新。提高生產(chǎn)效率，滿足客戶需要，更大的擴展市場。最后，系統(tǒng)性的技術綜合。先進的機械制造技術不只是強調(diào)制造的本身，同時也擴大了制造的技術范圍。從產(chǎn)品的調(diào)研" 開發(fā)設計以及后續(xù)的生產(chǎn)加工等都需要先進的制造技術為依托。

2.??? 我國機械制造技術的現(xiàn)狀以及發(fā)展方向分析

目前，我國的制造業(yè)發(fā)展迅速，從不同方面分析，機械制造業(yè)可以從管理"設計以及制造工業(yè)等幾個方面進行分析。第一，機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業(yè)而言，是一種未來發(fā)展的方向。組織體制與生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業(yè)進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。第二，機械制造的設計。工業(yè)發(fā)達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數(shù)據(jù)。尤其是計算機輔助軟件的應用，讓更多企業(yè)開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發(fā)展。第三，機械制造的工藝分析。機械制造以高精度" 高精細加工作為其發(fā)展的趨勢。最新的技術，如微型加工"納米加工技術" 激光加工技術" 電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業(yè)發(fā)達的國家，這些技術應用較為廣泛。而在我國，以上技術應用不多，還處于一種未開發(fā)" 甚至是未普及的狀態(tài)。因此，這些高端的技術在我國有待加強。綜上所訴，我國的機械制造技術還有很大的發(fā)揮空間。很多技術都有待開發(fā)或者是普及。但從技術層面上而言，相對于機械設計" 機械制造技術則有更大的發(fā)揮潛能。

二.機械設計的技術分析

1.??? 機械設計的初期計劃設計分析

機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調(diào)查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規(guī)定機器在設計與制造過程中的約束條件。

2.??? 機械設計的設計方案分析

方案的設計是機械設計的關鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發(fā)與認識以及創(chuàng)新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義+ 機器的基本結構+ 運動方式的設計+ 零部件的選取與設計+ 工程制圖的設計+ 初步設計的檢查。

3.??? 機械設計的主要技術設計分析

機械設計的技術設計，這一工序中，對于技術層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算?？倛D與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現(xiàn)疏漏，如果出現(xiàn)，則應該做好校對工作。對于待生產(chǎn)的產(chǎn)品，則可以根據(jù)產(chǎn)品進行定型設計。

4.??? 機械設計的技術發(fā)展趨勢分析

現(xiàn)代的機械產(chǎn)品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術層面也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。

首先，對于產(chǎn)品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現(xiàn)代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能" 結構等進行模擬演示。

其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術對產(chǎn)品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能" 結構等進行模擬演示。其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術對產(chǎn)品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。

三.結語

機械設計與機械制造均有其各自的技術要求與需要，而從兩者的關系分析，機械設計是機械制造的前提，也是關鍵。因此，在機械設計的初期，把好技術的質(zhì)量關，在制造的過程中從安全" 質(zhì)量等不同方面進行把握，從而實現(xiàn)高質(zhì)量" 高標準的機械產(chǎn)品。

參考文獻：

[1]?? 邰金華.機械設計工程數(shù)據(jù)類型及其管理技術分析[J].鍛壓裝備與制造技術.;2010（06）.

[2]?? 汪佳明，汪穎，何玲.科技論文英文摘要寫作中的一些問題[J].中國科技期刊研究.;2002（04）.

[3]?? 辛長德.數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[J].科技創(chuàng)新與應用.;2012（08）.

董繼成 黃建勛

摘要：隨著科學發(fā)展，高新產(chǎn)業(yè)興起發(fā)展，我國機械設計制造是遠遠跟不上高新產(chǎn)業(yè)需要的制造要求，一方面是機械設計制造的落后，另一最重要的方面是高新產(chǎn)業(yè)設備的精密化。如同電子信息技術的發(fā)展，其所需的機械設計制造要求已經(jīng)到了肉眼難測的毫厘之間，而落后的機械設計制造已經(jīng)成為了限制技術、經(jīng)濟、社會發(fā)展的短板，相反，先機的制造技術則成為了社會發(fā)展的最有力保障。對此，本文中將主要以機械的設計與制造等兩方面進行技術層面的分析。

關鍵詞：機械設計;機械制造;技術分析

我國現(xiàn)代機械設計及機械制造水平越來越高，同時機械設計與機械制造對人們生活的影響也越來越大，從我國當前的實際情況看，雖然投入了大量的資源在現(xiàn)代機械設計及機械制造上面，但是在具體中，現(xiàn)代機械設計與機械制造的相關技術仍然存在一些不足，這就需要我們從業(yè)者去分析研究。

一.機械制造的技術分析

1.??? 先進機械制造技術的特點分析

選進的機械制造技術是面臨當代技術發(fā)展需要的，因此，先進的機械制造技術更具有當代的特點。首先，傳統(tǒng)的機械制造技術已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品的需求。傳統(tǒng)的機械制造技術在不斷更新，設備也在不斷更換。在保存原有技術的基礎上，不斷更新新的技術，并能夠吸取全球最為先進的技術，作為發(fā)展的基礎。只有如此，機械制造才能滿足競爭不斷的市場經(jīng)濟。其次，工業(yè)發(fā)展的新要求。工業(yè)發(fā)展迅速，并且在不斷融入新的技術體系。如化工" 計算機等先進的技術都完美的融合到了一起。以提高生產(chǎn)效率為前提，進行機械制造的技術革新。提高生產(chǎn)效率，滿足客戶需要，更大的擴展市場。最后，系統(tǒng)性的技術綜合。先進的機械制造技術不只是強調(diào)制造的本身，同時也擴大了制造的技術范圍。從產(chǎn)品的調(diào)研" 開發(fā)設計以及后續(xù)的生產(chǎn)加工等都需要先進的制造技術為依托。

2.??? 我國機械制造技術的現(xiàn)狀以及發(fā)展方向分析

目前，我國的制造業(yè)發(fā)展迅速，從不同方面分析，機械制造業(yè)可以從管理"設計以及制造工業(yè)等幾個方面進行分析。第一，機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業(yè)而言，是一種未來發(fā)展的方向。組織體制與生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業(yè)進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。第二，機械制造的設計。工業(yè)發(fā)達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數(shù)據(jù)。尤其是計算機輔助軟件的應用，讓更多企業(yè)開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發(fā)展。第三，機械制造的工藝分析。機械制造以高精度" 高精細加工作為其發(fā)展的趨勢。最新的技術，如微型加工"納米加工技術" 激光加工技術" 電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業(yè)發(fā)達的國家，這些技術應用較為廣泛。而在我國，以上技術應用不多，還處于一種未開發(fā)" 甚至是未普及的狀態(tài)。因此，這些高端的技術在我國有待加強。綜上所訴，我國的機械制造技術還有很大的發(fā)揮空間。很多技術都有待開發(fā)或者是普及。但從技術層面上而言，相對于機械設計" 機械制造技術則有更大的發(fā)揮潛能。

二.機械設計的技術分析

1.??? 機械設計的初期計劃設計分析

機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調(diào)查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規(guī)定機器在設計與制造過程中的約束條件。

2.??? 機械設計的設計方案分析

方案的設計是機械設計的關鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發(fā)與認識以及創(chuàng)新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義+ 機器的基本結構+ 運動方式的設計+ 零部件的選取與設計+ 工程制圖的設計+ 初步設計的檢查。

3.??? 機械設計的主要技術設計分析

機械設計的技術設計，這一工序中，對于技術層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算?？倛D與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現(xiàn)疏漏，如果出現(xiàn)，則應該做好校對工作。對于待生產(chǎn)的產(chǎn)品，則可以根據(jù)產(chǎn)品進行定型設計。

4.??? 機械設計的技術發(fā)展趨勢分析

現(xiàn)代的機械產(chǎn)品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術層面也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。

首先，對于產(chǎn)品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現(xiàn)代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能" 結構等進行模擬演示。

其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術對產(chǎn)品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能" 結構等進行模擬演示。其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術對產(chǎn)品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。

三.結語

機械設計與機械制造均有其各自的技術要求與需要，而從兩者的關系分析，機械設計是機械制造的前提，也是關鍵。因此，在機械設計的初期，把好技術的質(zhì)量關，在制造的過程中從安全" 質(zhì)量等不同方面進行把握，從而實現(xiàn)高質(zhì)量" 高標準的機械產(chǎn)品。

參考文獻：

[1]?? 邰金華.機械設計工程數(shù)據(jù)類型及其管理技術分析[J].鍛壓裝備與制造技術.;2010（06）.

[2]?? 汪佳明，汪穎，何玲.科技論文英文摘要寫作中的一些問題[J].中國科技期刊研究.;2002（04）.

[3]?? 辛長德.數(shù)控技術在機械制造中應用及發(fā)展[J].科技創(chuàng)新與應用.;2012（08）.