〔石河子纖維檢驗所，新疆石河子832000〕

棉纖維的長度是棉花最重要的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)，與棉花的整體使用價值密切相關(guān)。在軋花過程中，回潮率是影響棉花加工和皮棉質(zhì)量的最大因素之一，回潮率高的籽棉在加工過程中對風(fēng)力輸送、清雜和籽棉卷轉(zhuǎn)動等影響很大，使軋花生產(chǎn)不能順利進(jìn)行，軋出的皮棉棉結(jié)、索絲多，等級下降。同時籽棉回潮率增加，斷裂比強度隨之增加，加之濕的棉籽表皮較軟，在鉤拉纖維的過程中，容易被軋花鋸齒剝下來，造成疵點產(chǎn)生大量帶纖維籽屑。棉花回潮率偏低，棉纖維的強度變小，在軋花生產(chǎn)過程中容易打斷棉纖維，使棉纖維長度降低，增加皮棉中短纖維含量。在棉花的加工生產(chǎn)過程中，把回潮率控制在一定的范圍內(nèi)，可以大量避免因加工而造成棉纖維長度的損傷和皮棉中短纖維含量增加，提高皮棉加工質(zhì)量，降低加工成本，為棉花加工企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

圍繞以“控制籽棉、皮棉回潮”為中心目標(biāo)，采取“減少籽棉清理、皮棉清理道數(shù)，調(diào)整皮棉清理機(jī)排雜刀間距，降低軋花機(jī)、皮棉清理機(jī)的轉(zhuǎn)速”為措施。從八師石河子某加工廠2條相同機(jī)型軋花生產(chǎn)線（1車間、2車間）生產(chǎn)的皮棉中選取纖維長度和皮棉在線回潮率檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，找出軋花生產(chǎn)中皮棉回潮率與棉纖維長度之間最佳關(guān)系，減少因皮棉回潮率過低而造成的棉纖維長度損失和短纖維含量增加的問題，為更好地指導(dǎo)軋花生產(chǎn)高質(zhì)量的皮棉品質(zhì)提供依據(jù)。

一、兩條生產(chǎn)線軋花加工設(shè)備情況及軋花生產(chǎn)工藝流程

兩條生產(chǎn)線都使用的是河北邯鄲金獅棉機(jī)有限公司的128型軋花機(jī)，生產(chǎn)工藝流程相同（散狀籽棉自動喂料設(shè)備→兩道重雜物分離器→MQY15棉花異纖維清理機(jī)→籽棉烘干機(jī)→MQZL-15A清玲機(jī)→籽棉烘干機(jī)一MHZQ-15 回收式籽棉清理機(jī)→MQZQ-15傾斜式籽棉清理機(jī)→MHZQ-15回收式籽棉清理機(jī)→配棉絞龍→MY128-19.4鋸齒軋花機(jī)一氣流皮棉清理機(jī)→兩道MPQ400×2000皮棉清理機(jī)→總集棉機(jī)→皮棉滑道→打包機(jī)→自動捆包機(jī)→運包車）。烘干設(shè)備使用鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計研究所生產(chǎn)的型號為JDK-240熱風(fēng)爐。皮棉回潮潮測試設(shè)備為蘇州光華生產(chǎn)的在線回潮率測試儀，型號為MBS。

二、兩條生產(chǎn)線加工不同回潮率籽棉所采取籽棉烘干溫度控制的措施

（一）兩條生產(chǎn)線收購的籽棉回潮率情況：手采棉平均回潮率為12.4%，機(jī)采棉平均回潮率為12.8%。

（二）兩條生產(chǎn)線籽棉烘干溫度的控制（烘干溫度為熱風(fēng)爐出口管道溫度）：

1.當(dāng)籽棉回潮率在10%以下時，可不加溫烘干，同時要在車間進(jìn)行灑水增濕，早晚打開籽棉堆垛苫蓋的篷布，利用棉花的吸濕性提高籽棉的回潮率。此種方法在新疆北疆片區(qū)9月-10月下旬根據(jù)天氣情況實施。

2.當(dāng)籽棉回潮率在10.1%～12.0%時，可不加溫烘干或單道加溫40℃烘干。

3.當(dāng)籽棉回潮率在12.1%～14.0%時，可加溫40℃進(jìn)行雙道烘干或單道加溫80℃進(jìn)行烘干。

4.當(dāng)籽棉回潮在14.1%以上時，可加溫120℃左右進(jìn)行單道或雙道烘干。

三、兩條生產(chǎn)線加工的皮棉回潮率所對應(yīng)棉纖維長度對比情況

（一）從以上兩個車間加工的皮棉在線回潮率和纖維長度對比可以看出：一車間加工的皮棉平均回潮率為5.3%，二車間加工的皮棉平均回潮率為5.0%，比二車間高了0.3%；一車間28 mm及以上的長度所占的比例77.3%，二車間的28 mm及以上的長度所占的比例68.8%，比二車間高了8.5%。從兩個車間加工出皮棉情況來看，回潮率高低對棉纖維長度影響比較大。

（二）手采棉加工的數(shù)據(jù)分析：一車間加工的手采棉平均回潮率為6.3%，二車間加工的手采棉平均回潮率為5.9%，比二車間高了0.4%；28 mm及以上長度所占比例中，一車間為71.3%，二車間為47.9%，一車間比二車間高了23.4%，兩個車間所加工的手采棉纖維長度所占比例差距很大。

（三）機(jī)采棉加工數(shù)據(jù)分析：一車間加工的機(jī)采棉平均回潮率為5.2%，二車間加工的機(jī)采棉平均回潮率為4.9%，比二車間高了0.3%；28 mm及以上長度所占比例中，一車間為78.0%，二車間為70.4%，一車間比二車間高了7.6%，兩個車間加工的機(jī)采棉纖維長度所占比例有一定差距。

四、綜合分析

根據(jù)以上的數(shù)據(jù)分析，在實際軋花生產(chǎn)中，經(jīng)過認(rèn)真觀察和實驗對比得出：手采棉加工的皮棉回潮率控制在6.0%～7.5%之間較為合適，那么進(jìn)入軋花機(jī)中箱的籽棉回潮率應(yīng)控制在7.0%～8.5%較為合適；機(jī)采棉加工的皮棉回潮率控制在5.5%～7.0%較為合適，那么進(jìn)入軋花機(jī)中箱的籽棉回潮率應(yīng)控制在6.0%～7.5%之間較為合適。當(dāng)回潮率過高，則表現(xiàn)為皮棉含雜大，棉結(jié)、索絲多，軋工質(zhì)量差，皮棉外觀形態(tài)難看，皮棉顏色級也會受到影響；當(dāng)回潮率過低，則表現(xiàn)為皮棉含雜小，棉結(jié)、索絲少，軋工質(zhì)量好，皮棉外觀形態(tài)好看，皮棉顏色級不受影響，但會造成皮棉纖維長度受損降低，短纖含量增加，影響棉花的長度。在棉花加工過程中，應(yīng)根據(jù)籽棉的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)及回潮率、含雜率的高低，合理地控制烘干溫度，靈活調(diào)整加工工藝，使棉纖維長度損失降到最低。

五、棉花加工過程應(yīng)對措施

棉花加工企業(yè)加大技術(shù)改造，完善生產(chǎn)工藝，配置籽棉設(shè)備加濕設(shè)備，安裝籽棉在線回潮率檢測設(shè)備，隨時有效掌控籽棉回潮率，使棉纖維長度因加工受損降到最低。

對籽棉烘干精準(zhǔn)控制，依據(jù)籽棉回潮率的高低情況靈活調(diào)整烘干溫度。在棉花加工過程中回潮率測試人員將籽棉回潮率情況及時與司爐操作人員溝通，隨時調(diào)整烘干溫度，控制好皮棉的回潮率，降低棉纖維的長度受損。

在籽棉清理、皮棉清理流程中增加旁路輸送管道，有利于根據(jù)籽棉回潮率和含雜率的高低靈活調(diào)整籽棉、皮棉的烘干溫度和清理道數(shù)。

棉花加工企業(yè)在籽棉收購過程中，嚴(yán)格根據(jù)籽棉檢測數(shù)據(jù)將籽棉按照不同等級和回潮率、含雜率高低進(jìn)行分垛堆放，棉花檢驗人員及時將每垛籽棉長度、回潮率、含雜率等檢測數(shù)據(jù)報送車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，車間管理人員及設(shè)備操作人員依據(jù)籽棉情況因花配車。