張浩
(江蘇博納華交通科技有限公司,江蘇 南京243000)
傳統(tǒng)公路標(biāo)志牌加固施工技術(shù)必然存在很大程度的局限性。在進(jìn)行公路標(biāo)志牌加固施工技術(shù)設(shè)計中,還必須充分考慮駕駛員視認(rèn)特性,避免造成交通安全事故的發(fā)生[1]。以駕駛員視認(rèn)特性作為標(biāo)志牌設(shè)計的重要考量依據(jù),在此基礎(chǔ)上,設(shè)計一種新型公路標(biāo)志牌加固施工技術(shù),致力于通過公路標(biāo)志牌加固施工技術(shù),提高公路標(biāo)志牌加固施工的安全系數(shù),以達(dá)到確保公路標(biāo)志牌加固施工質(zhì)量的目的,進(jìn)而為有關(guān)部門提供更加科學(xué)、客觀、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和鑒定結(jié)論,更好的為公路標(biāo)志牌加固施工提供助力。
在考慮駕駛員視認(rèn)特性的前提下,要求必須對表征視認(rèn)特性的參數(shù)進(jìn)行有效計算[2]。表征視認(rèn)特性參數(shù)的具體計算過程為:首先,從一個施工區(qū)標(biāo)志出現(xiàn)在視線中的那一刻起,進(jìn)行AOI 定義,直至從視線中消失,以此類推,形成動態(tài)的AOI;其次,利用ASLResultsPlus 軟件尋找落在該興趣區(qū)的注視點,并自動對表征視認(rèn)特性參數(shù)進(jìn)行計算,約定停留在標(biāo)志牌上的時間不少于0.1 秒的視點即形成一個注視;最后,通過ASLResultsPlus 軟件計算得出具體的表征視認(rèn)特性參數(shù),作為公路標(biāo)志牌加固施工最后一步加設(shè)鋼管的設(shè)定參數(shù)。
在此次公路標(biāo)志牌加固施工中,采用有限元法對施工數(shù)值進(jìn)行模擬。利用有限元法將公路標(biāo)志牌加固施工數(shù)值模擬分成兩部分,一是對施工過程數(shù)據(jù)模擬,二是對公路標(biāo)志牌加固數(shù)據(jù)模擬。應(yīng)用有限元方法對施工過程數(shù)值模擬分析的過程中荷載的釋放與施加是通過相關(guān)系數(shù)來控制的,基于此,可推導(dǎo)出每個施工階段中荷載增量加載過程的有限元分析表達(dá)式,如公式(1)所示。
上述公式中,A 表示剛度矩陣;α 表示施工步增量加載次數(shù);δ 表示開挖邊界荷載釋放系數(shù);κ 表示等效結(jié)點力;η 表示荷載增量步的節(jié)點位移增量;p 指的是荷載增量步增量荷載的等效結(jié)點力[3]。
按照標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)要求,設(shè)計考慮駕駛員視認(rèn)特性的公路標(biāo)志牌加固施工流程。
第一步,在公路標(biāo)志牌加固施工時,必須根據(jù)施工位置,將公路標(biāo)志結(jié)構(gòu)平面上構(gòu)件合理分配,以由遠(yuǎn)到近的原則進(jìn)行加固施工。使用校準(zhǔn)設(shè)備對待拼接的鋼管實施校準(zhǔn)處理,做起頂支墩,采用萬能桿件沿橋軸線拼裝[8]。在施工過程中,由于每個施工步驟荷載的不斷增加,必然會出現(xiàn)公路標(biāo)志牌與地面接觸處垂直偏差的現(xiàn)象,對連接部分結(jié)構(gòu)帶來較為不利的影響,降低公路標(biāo)志牌加固施工的穩(wěn)定。本文通過計算公路標(biāo)志牌加固施工垂直度的方式,為校正公路標(biāo)志牌加固施工的垂直度提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。首先,應(yīng)確定公路標(biāo)志牌加固施工中的基礎(chǔ)垂直偏差范圍,依照其垂直偏差規(guī)律,計算公路標(biāo)志牌加固施工垂直度。設(shè)公路標(biāo)志牌加固施工垂直度為L,則其計算公式,如公式(2)所示。
在公式(2)中:i 是公路標(biāo)志牌與地面接觸處垂直偏差取值范圍,通常以1 個單位為標(biāo)準(zhǔn);n 是公路標(biāo)志牌垂直偏差中的分層數(shù)量;h 是公路標(biāo)志牌加固施工中公路標(biāo)志牌的豎向剛度;是公路標(biāo)志牌加固施工中公路標(biāo)志牌的軸向剛度。在此基礎(chǔ)上,用130t 汽車吊機拼裝節(jié)間鋼管,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不滿足檢測要求的施工區(qū)域,應(yīng)在最快時間做出反應(yīng),避免對后期施工造成連續(xù)影響。
第二步,在完成校正垂直度后,對鋼管進(jìn)行焊接。利用基礎(chǔ)板鋼筋(兩根,直徑不小于25mm)焊接成接地網(wǎng);采用φ12 鋼筋分別與上下兩層地梁主筋進(jìn)行跨接,跨接長度為其直徑的6倍以上(注:100mm)。鉆孔終孔后下入直縫焊管,工作管與外壁之間用水泥漿進(jìn)行固井;終孔后提供準(zhǔn)確的孔底坐標(biāo),位移偏差不大于2.5m;套管接口處進(jìn)行焊接,加焊加強筋,保證密封性;工作管及護(hù)壁管的選擇及安裝必須滿足質(zhì)量要求。
第三步,待公路標(biāo)志牌加固架設(shè)完成后,確保鋼管與標(biāo)志牌連接部分可有效銜接,進(jìn)而保證了整體公路標(biāo)志牌加固施工的穩(wěn)定性。
考慮到槽鋁規(guī)格一定的情況下,通過加密槽鋁間距的方式,實現(xiàn)公路標(biāo)志牌加固。本文設(shè)定增加3 個槽鋁,規(guī)格為70×20×5mm,加固公路標(biāo)志牌。再將橫向鋼管用抱箍固定在滑動鋁槽上,斜鋼管固定在橫梁上,直接在鋼管底部和標(biāo)志牌上加固,進(jìn)行精準(zhǔn)對位,直至連接施工架設(shè)完成。以此,完成考慮駕駛員視認(rèn)特性的公路標(biāo)志牌加固施工技術(shù)的研究。
為構(gòu)建實驗,實驗對象選取某正在加固施工的公路標(biāo)志牌,并對整體標(biāo)志牌參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。其中包括:高度為7.5m,寬度為25cm 厚度為15cm,上檐為黑灰色方古樹脂立體造型。實驗區(qū)域內(nèi)巖層傾向為156°-186°,實驗區(qū)域內(nèi)無斷層,巖體出現(xiàn)泥化現(xiàn)象,各巖層見結(jié)合較差,巖體整體幾乎不受力。將傳統(tǒng)方法設(shè)置為對照組,與本文方法做對比,進(jìn)行實驗。依照公路標(biāo)志牌加固施工要求,規(guī)范施工流程。在保證不受到外部環(huán)境干擾的條件下,使用本文設(shè)計的施工技術(shù)對公路標(biāo)志牌進(jìn)行加固施工,設(shè)計5 個監(jiān)測點。實驗分為兩部分,首先記錄監(jiān)測點的穩(wěn)定承載力,再記錄施工過程中是否出現(xiàn)阻礙駕駛員視認(rèn)特性的行為,定義該組為實驗組。再使用傳統(tǒng)的施工技術(shù)進(jìn)行施工,記錄穩(wěn)定承載力以及是否出現(xiàn)阻礙駕駛員視認(rèn)特性的行為,定義該組為對照組。將實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,進(jìn)而判斷兩種施工技術(shù)的施工質(zhì)量。
根據(jù)上述設(shè)計的實驗步驟,采集10 組實驗數(shù)據(jù),具體內(nèi)容如表1 所示。
表1 阻礙駕駛員視認(rèn)特性行為次數(shù)
通過表1 可知,設(shè)計技術(shù)未出現(xiàn)阻礙駕駛員視認(rèn)特性行為,而對照組出現(xiàn)1-3 次。而后,將兩種施工技術(shù)下的加固施工穩(wěn)定承載力進(jìn)行對比,施工穩(wěn)定承載力對比結(jié)果,如表2 所示。
表2 公路標(biāo)志牌加固施工穩(wěn)定承載力對比結(jié)果
通過表2 可得出如下的結(jié)論:本文設(shè)計的施工技術(shù)施工穩(wěn)定承載力最高為887.514Mpa,實驗對照組為414.378Mpa。通過實驗結(jié)果證明,所設(shè)計的施工技術(shù)其各項功能均可以滿足施工總體要求,可以廣泛應(yīng)用于公路標(biāo)志牌加固施工方面。
通過考慮駕駛員視認(rèn)特性的公路標(biāo)志牌加固施工技術(shù)的設(shè)計,希望能夠在確保公路標(biāo)志牌加固施工安全的同時,提高公路標(biāo)志牌的穩(wěn)定性,延長公路標(biāo)志牌的使用年限。在后期的發(fā)展中,應(yīng)加大本文設(shè)計施工技術(shù)在公路標(biāo)志牌加固施工中的應(yīng)用。由于此次研究時間有限,雖然取得了一定的研究成果,但對于該技術(shù)研究還不足,今后還要對其進(jìn)行進(jìn)一步研究,為公路標(biāo)志牌加固施工的進(jìn)一步優(yōu)化提供參考依據(jù)。實例分析結(jié)果表明,本文設(shè)計的施工技術(shù)在保證施工安全方面中的具體優(yōu)勢已經(jīng)顯現(xiàn)出來,有必在現(xiàn)實中廣泛投入使用。