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        微波-超聲輔助雙水相提取藜麥皮皂苷工藝

        2020-11-02 07:53:58楊潔高佳麗辛燕花鞠韜趙二勞
        食品工業(yè) 2020年10期
        關(guān)鍵詞:影響

        楊潔*,高佳麗,辛燕花,鞠韜,趙二勞

        1. 忻州師范學(xué)院化學(xué)系(忻州 034000);2. 忻州師范學(xué)院生物系(忻州 034000)

        藜麥(Chenopodium quinoɑWilld.)為藜科藜屬雙子葉一年生草本植物,其種子營養(yǎng)全面而獨特,被聯(lián)合國糧農(nóng)組織認(rèn)定的唯一一種單體植物即可滿足人體基本營養(yǎng)需求的食物,譽為“未來的超級谷物”和“有機谷類之王”[1]。藜麥原產(chǎn)于南美洲安第斯山區(qū),中國1987年開始引種,現(xiàn)山西、青海、陜西、四川和寧夏等地已規(guī)?;N植[2],資源較為豐富。藜麥皮是藜麥生產(chǎn)加工中的副產(chǎn)品,多被用作飼料或廢棄,既造成資源的浪費,又污染環(huán)境。研究表明,藜麥皮中含有皂苷,具有抗氧化、調(diào)節(jié)免疫[3]、抗炎性[4]、抗腫瘤[5]和抑菌[6-7]等多種功能活性,在醫(yī)藥、食品、保健品等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。因此,研究藜麥皮中皂苷的提取,對于藜麥皮的高值化利用、有效拉長藜麥產(chǎn)業(yè)鏈、提高藜麥的經(jīng)濟價值具有重要的實際意義。

        已有一些藜麥皮中皂苷的提取研究報道,如許效群等[8]研究藜麥麩皮中皂苷的乙醇回流提取,楊潔等[9]研究藜麥皮皂苷的微波輔助乙醇提取,但相關(guān)研究很不充分,且未見超聲-微波聯(lián)合輔助提取的研究報道。基于雙水相體系提取皂苷優(yōu)勢,研究超聲-微波輔助雙水相提取藜麥皮中皂苷,采用單因素試驗結(jié)合響應(yīng)面法優(yōu)化其提取工藝,為藜麥皮中皂苷的有效開發(fā)應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        藜麥皮(山西華青藜麥產(chǎn)品開發(fā)有限公司)。石油醚脫脂后,烘箱中60 ℃烘干,粉碎過60目篩,密封保存?zhèn)溆谩?/p>

        1.2 儀器與設(shè)備

        XH-200A電腦微波固液相合成/萃取工作站(北京祥鵠科技發(fā)展有限公司);KQ-400KDE型高功率數(shù)控超聲波清洗器(昆山市超聲儀器有限公司);V-1100D型紫外可見分光光度計(上海美譜達儀器有限公司);AL204型電子天平(梅特勒-托利多儀器上海有限公司)。

        1.3 試驗方法

        1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)曲線曲線繪制

        參考文獻[10]的方法,準(zhǔn)確稱取5.0 mg齊墩果酸標(biāo)準(zhǔn)品,甲醇溶解定容至100 mL,得質(zhì)量濃度0.05 mg/mL的齊墩果酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。分別準(zhǔn)確移取齊墩果酸標(biāo)準(zhǔn)溶液0.20,0.40,0.60,0.80,1.00,1.20和1.40 mL于10 mL具塞試管中,揮干溶劑,都加入0.2 mL 5%香草醛-冰醋酸溶液、0.8 mL高氯酸,加塞搖勻,于70℃水浴反應(yīng)15 min,取出后用冰水浴冷卻5 min,加入5 mL冰醋酸稀釋,搖勻,靜置10 min。以試劑空白為參比,波長546 nm處測其吸光度。以吸光度A為縱坐標(biāo),齊墩果酸濃度c(mg/mL)為橫坐標(biāo),繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,得回歸方程A=63.171 4c-0.037 7,R2=0.999 2。

        1.3.2 藜麥皮中皂苷測定及測定

        準(zhǔn)確稱取1.0 g藜麥皮,按試驗設(shè)計進行微波-超聲輔助雙水相提取,提取結(jié)束后靜置分層,取上清液定容為50 mL。

        準(zhǔn)確移取一定體積提取液,按1.3.1中方法測定其皂苷濃度,并按式(1)計算皂苷提取率。

        標(biāo)準(zhǔn)配送式變電站采用面向間隔與功能的模塊化設(shè)計原則,形成“預(yù)制艙式二次組合設(shè)備+預(yù)制式組合二次設(shè)備+預(yù)制式智能控制柜”的模塊化設(shè)計方案[1]。標(biāo)準(zhǔn)配送式變電站站內(nèi)二次設(shè)備模塊主要包括預(yù)制艙式二次組合設(shè)備、預(yù)制式智能控制柜、預(yù)制式組合二次設(shè)備,其中公用二次設(shè)備采用模塊化二次組合設(shè)備,布置于裝配式建筑物內(nèi);各電壓等級及主變間隔二次設(shè)備采用預(yù)制艙式二次組合設(shè)備,布置于配電裝置場地;合并單元、智能終端等二次設(shè)備選用預(yù)制式智能控制柜,與匯控柜一體化布置于配電裝置場地[2]。

        1.4 單因素試驗

        固定其他條件不變,分別考察醇水比值(0.65,0.70,0.75,0.80和0.85)、料液比(1︰30,1︰40,1︰50,1︰60和1︰70 g/mL)、加鹽(磷酸氫二鉀)量(1.5,2.5,3.5,4.5和5.5 g)、微波功率(400,50,500,550和600 W)、微波時間(1.0,1.5,2.0,2.5和3.0 min)、微波溫度(30,40,50,60和70 ℃)、超聲功率(240,280,320,360和400 W)、超聲時間(5,10,15,20和25 min)和超聲溫度(20,30,40,50和60 ℃)對皂苷提取率的影響。

        1.5 響應(yīng)面法優(yōu)化藜麥皮皂苷提取工藝

        根據(jù)單因素試驗結(jié)果,選取對皂苷提取率影響較大的醇水比值、料液比、加鹽量、微波功率4個因素為自變量,以皂苷提取率(Y)為響應(yīng)值,采用Design Expert 8.0.6軟件設(shè)計響應(yīng)面試驗。試驗因素及水平見表1。

        表1 Box-Behnken響應(yīng)面試驗因素和水平

        2 結(jié)果與分析

        2.1 單因素試驗

        2.1.1 醇水比值對皂苷提取率的影響

        醇水比值對皂苷提取率的影響見圖1。藜麥皮皂苷提取率隨醇水比值增加而先增后降。醇水比值0.75時,皂苷提取率達最大。這可能與藜麥皮皂苷的極性有關(guān),醇水比值0.75時與藜麥皮皂苷極性相當(dāng),有利于皂苷的溶出。因此,選擇醇水比值0.75。

        2.1.2 料液比對皂苷提取率的影響

        料液比對皂苷提取率的影響見圖2。藜麥皮皂苷提取率在一定范圍內(nèi)隨著料液比減小而增大,料液比1∶60(g/mL)時,藜麥皮皂苷提取率達最大;料液比小于后,隨料液比減小提取率略有減小。其原因可能是隨料液比減小,溶劑量增大,有利于皂苷的溶出,提取率增大;料液比達到一定值后,藜麥皮中皂苷已基本溶出,再增加溶劑量,也不能增加皂苷溶出量,導(dǎo)致提取率減小。因此選擇料液比1∶60(g/mL)。

        圖1 醇水比值對提取率的影響

        圖2 料液比對提取率的影響

        2.1.3 加鹽(磷酸氫二鉀)量對皂苷提取率的影響

        加鹽(磷酸氫二鉀)量對皂苷提取率的影響見圖3。隨加鹽量增加藜麥皮皂苷提取率先增后降。加鹽量3.5 g時,藜麥皮皂苷提取率達最;加鹽量大于3.5 g后,隨著加鹽量增大皂苷提取率減小。其原因可能是加鹽量增加,水相體積增加,使得上相乙醇相濃度增大,有利于皂苷溶出;加鹽量過大時,水相可能產(chǎn)生一定鹽析效應(yīng)使提取率下降[11]。因此,選擇加鹽量為3.5 g。

        圖3 加鹽量對提取率的影響

        2.1.4 微波功率對提取率的影響

        微波功率對提取率的影響見圖4。微波功率小于450 W,隨微波功率增加皂苷提取率增加;微波功率450 W時,皂苷提取率達最大;微波功率大于450 W后,隨微波功率增大皂苷提取率下降。其原因可能是微波功率過小,皂苷溶出不完全,增加微波功率,有利于皂苷溶出,但微波功率過高會破壞皂苷結(jié)構(gòu)[12],導(dǎo)致提取率降低。因此,選擇微波功率為450 W。

        圖4 微波功率對提取率的影響

        2.1.5 微波時間對皂苷提取率的影響

        微波時間對皂苷提取率的影響見圖5。微波時間1.5 min時,藜麥皮皂苷提取率達最大。微波時間大于1.5 min后,隨微波時間增加皂苷提取率降低。可能原因是隨微波時間增加,會使部分皂苷氧化降解,導(dǎo)致皂苷提取率降低[13]。因此,選擇微波時間為1.5 min。

        圖5 微波時間對提取率的影響

        2.1.6 微波溫度對皂苷提取率的影響

        微波溫度對皂苷提取率的影響見圖6。藜麥皮皂苷提取率隨微波溫度增加先增后降,微波溫度達到40 ℃時,皂苷提取率最大,之后隨微波溫度增大而減小。其原因可能是微波溫度升高,有利于分子擴散,加快皂苷的溶出,但溫度過高,會使部分皂苷分解,導(dǎo)致提取率下降[13]。因此選擇微波溫度為40 ℃。

        圖6 微波溫度對提取率的影響

        2.1.7 超聲功率對皂苷提取率的影響

        超聲功率對皂苷提取率的影響見圖7。藜麥皮皂苷提取率隨超聲功率增加而增大,超聲功率的增加有利于皂苷的提取。但總體而言,在試驗的超聲功率范圍內(nèi),隨超聲功率增大,皂苷提取率變化不大。因此,選擇超聲功率為400 W。

        圖7 超聲功率對提取率的影響

        2.1.8 超聲時間對皂苷提取率的影響

        超聲時間對皂苷提取率的影響見圖8。藜麥皮皂苷提取率隨超聲時間延長增加,超聲時間達到10 min時,皂苷提取率達最大;隨著超聲時間延長而減小。可能是由于超聲時間短,皂苷溶出不完全,提取率低,但時間過程會破壞某些皂苷類成分結(jié)構(gòu),導(dǎo)致提取率下降[13]。因此,選擇超聲時間為10 min。

        圖8 超聲時間對提取率的影響

        2.1.9 超聲溫度對皂苷提取率的影響

        超聲溫度對皂苷提取率的影響見圖9。藜麥皮皂苷提取率隨超聲溫度升高而增大,在超聲溫度50 ℃時,藜麥皮皂苷提取率達到最大,之后隨超聲溫度升高,過高溫度會破壞皂苷結(jié)構(gòu),導(dǎo)致提取率降低。因此選擇超聲溫度為50 ℃。

        2.2 響應(yīng)面試驗

        2.2.1 響應(yīng)面試驗方案與結(jié)果

        根據(jù)單因素試驗結(jié)果,固定超聲功率400 W,超聲時間10 min,超聲溫度50 ℃,微波時間1.5 min,微波溫度40 ℃,選擇對提取影響較大的醇水比值、料液比、加鹽量和微波功率4因素,進行四因素三水平響應(yīng)面分析試驗。響應(yīng)面試驗方案與結(jié)果見表2?;貧w方程的方差分析見表3。

        圖9 超聲溫度對提取率的影響

        表2 響應(yīng)面試驗設(shè)計與結(jié)果

        2.2.2 二次多項回歸方程及方差分析

        利用Design Expert 8.0.6軟件對表2數(shù)據(jù)進行二次多元回歸擬合,得皂苷提取率(Y)與醇水比值(A)、料液比(B)、加鹽量(C)和微波功率(D)的回歸方程為:Y=5.43+0.020A-0.058B+0.19C+0.062D+0.060AB+0.035AC-0.15AD+0.035BC-0.12BD-5.000E-003CD-0.79A2-0.30B2-0.61C2-0.022D2。

        由表3方差分析可知,模型回歸極顯著(p<0.01),失擬項不顯著(p>0.05),且模型R2=0.988 1,調(diào)整相關(guān)系數(shù)R2Adj=0.976 2,說明試驗誤差小,該模型擬合程度良好,能很好地描述試驗結(jié)果。變異系數(shù)CV=1.59%,說明試驗操作穩(wěn)定,可信度高[14]。由各項方差分析結(jié)果可知影響藜麥皂苷提取率的因素大小順序為加鹽量>微波功率>料液比>醇水比值,且加鹽量的一次項達到極顯著水平(p<0.01),料液比、微波功率的一次項達到顯著水平(p<0.05);除微波功率外,其他因素的二次項對皂苷提取率的影響均為極顯著(p<0.01)。表明各因素對皂苷提取率的影響不是簡單的線性關(guān)系。

        表3 方差分析

        2.2.3 各因素交互作用分析

        利用Design Expert 8.0.6軟件作二因素響應(yīng)面圖,研究影響藜麥皮皂苷提取率的各因素交互作用,結(jié)果見圖10~圖15。響應(yīng)面曲面傾斜度越高,即坡度越陡,等高線越橢圓,交互作用越顯著[15],顯見,醇水比值和微波功率、料液比和微波功率之間交互極顯著(p<0.05),這與模型的方差分析結(jié)果一致。

        圖10 料液比與醇水比值對藜麥皮皂苷提取率影響的交互作用曲面圖

        圖11 加鹽量與醇水比值對藜麥皮皂苷提取率影響的交互作用曲面圖

        圖12 微波功率與醇水比值對藜麥皮皂苷提取率影響的交互作用曲面圖

        圖13 加鹽量與料液比對藜麥皮皂苷提取率影響的交互作用曲面圖

        圖14 微波功率與料液比對藜麥皮皂苷提取率影響的交互作用曲面圖

        圖15 微波功率與加鹽量對藜麥皮皂苷提取率影響的交互作用曲面圖

        2.3 驗證試驗

        由Design Expert 8.0.6軟件求解回歸方程,得到微波-超聲協(xié)同輔助雙水相提取藜麥皮皂苷最佳工藝條件為:醇水比值0.75,料液比1∶58.30 g/mL,加鹽(磷酸氫二鉀)量3.63 g,微波功率496.23 W。此時藜麥皮皂苷理論預(yù)測提取率為5.51%。考慮實際操作的方便性,將最佳工藝條件調(diào)整為:醇水比值0.75,料液比1︰58 g/mL,加鹽(磷酸氫二鉀)量3.63 g,微波功率500 W,進行3次平行試驗,測得藜麥皮皂苷平均提取率為5.53%,與理論預(yù)測值接近,無顯著性差異(p>0.05),表明該工藝穩(wěn)定、可靠。

        3 結(jié)論

        試驗以皂苷提取率為指標(biāo),通過單因素試驗結(jié)合響應(yīng)面分析的方法優(yōu)化微波-超聲輔助雙水相提取藜麥皮皂苷的工藝條件。結(jié)果表明,影響藜麥皂苷提取率的因素大小順序為:加鹽量>微波功率>料液比>醇水比值。且加鹽(磷酸氫二鉀)量對藜麥皂苷提取影響極顯著(p<0.01),料液比和微波功率對藜麥皂苷提取影響顯著(p<0.05)。響應(yīng)面法優(yōu)化的最佳工藝條件為:醇水比值0.75,料液比1︰58.30(g/mL),加鹽(磷酸氫二鉀)量3.63 g,微波功率496.23 W。此工藝下,藜麥皮皂苷理論預(yù)測提取率為5.51%??紤]試驗操作的方便性,最終確定的最佳工藝條件為:醇水比值0.75,料液比1︰58(g/mL),加鹽(磷酸氫二鉀)量3.63 g,微波功率500 W。此工藝條件下,藜麥皮皂苷3次平均提取率為5.53%。與理論預(yù)測值接近,無顯著性差異(p>0.05)。表明工藝穩(wěn)定、可靠。試驗為藜麥皮皂苷的提取應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)。

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