韋婷,何靖柳,劉翔,張恒,楊冬雪,程金權(quán)
1. 雅安職業(yè)技術(shù)學(xué)院藥學(xué)與檢驗(yàn)學(xué)院(雅安 625000);2. 四川省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院(成都 611130)
獼猴桃被譽(yù)為“果中之王”“天然植物維生素C”。紅陽(yáng)獼猴桃屬于獼猴桃科獼猴桃屬,是四川省蒼溪縣野生紅肉獼猴桃中選育出來(lái)的紅肉新品種,其果肉細(xì)嫩多汁,橫截面呈現(xiàn)放射性紅黃色條紋,十分美觀,且具有豐富的維生素C等,深受人們喜愛(ài)。在四川省大面積種植,形成蒼溪縣、都江堰市、蒲江縣等地為中心,以雅安市、安縣、北川縣、汶川縣等地為輻射區(qū)的獼猴桃產(chǎn)業(yè)帶。獼猴桃產(chǎn)量高又是呼吸躍變型水果,不易貯藏運(yùn)輸,各地都在積極探索果品深加工技術(shù)。因?yàn)楂J猴桃含糖分高,成熟后柔軟多汁,并且富含鈣、鐵、鉀等多種礦物質(zhì)及17種氨基酸[1],加工成果酒后酒精度數(shù)不高、成分豐富,是近年研究較多的產(chǎn)品形式,并且已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)。但在果酒生產(chǎn)貯藏中因原料中果膠、單寧、奎寧酸、酒石酸等含量高,使得產(chǎn)品存在出汁率低、酸澀味重及裝瓶后沉淀渾濁現(xiàn)象[2-4],嚴(yán)重影響獼猴桃果酒的品質(zhì)和企業(yè)效益。根據(jù)果膠酶應(yīng)用于獼猴桃酒的研究報(bào)道,證實(shí)果膠酶能有效分解果實(shí)中果膠質(zhì),從而提高果汁的出汁率[5-9]。但果膠酶應(yīng)用于紅陽(yáng)獼猴桃的報(bào)道還較少,以四川雅安市出產(chǎn)紅陽(yáng)獼猴為原料,探索果膠酶在紅陽(yáng)獼猴桃果酒加工中對(duì)出汁率、原酒感官、酒精度、澄清度等方面的影響,為紅陽(yáng)獼猴桃果酒的研發(fā)提供依據(jù)。
1.1.1 材料與試劑
紅陽(yáng)獼猴桃(雅安市雨城區(qū));優(yōu)質(zhì)白砂糖(蔗糖分≥99.6%,雅安市吉選超市);發(fā)酵菌種GT-2(實(shí)驗(yàn)室自行篩選鑒定保藏);果膠酶(食品級(jí),酶活力單位>50 000 U/g,河南萬(wàn)邦實(shí)業(yè)有限公司);濃鹽酸(含量≥36.0%,四川西隴化工);氫氧化鈉(成都科龍化工);葡萄糖(天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑);無(wú)水硫酸銅(成都科龍化工);酒石酸鉀鈉(成都科龍化工)。試劑均為分析純。
1.1.2 培養(yǎng)基
獼猴桃清汁培養(yǎng)基[2]:成熟紅陽(yáng)獼猴桃去皮破碎榨汁,按20 mg/L比例加入果膠酶于40 ℃下酶解2 h,加入白砂糖調(diào)整糖度至200 g/L,115 ℃高壓滅菌15 min。
YXQ-LS-100S11型立式壓力蒸汽滅菌器(上海博迅實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠);BSC-1600ⅡA2型生物安全柜(蘇凈集團(tuán)蘇州安泰空氣技術(shù)有限公司);ZWYR-2012C型氣浴恒溫振蕩器(上海智城分析儀器制造有限公司);VAL-3N型酒精比重計(jì)(杭州匯爾儀器設(shè)備有限公司);LB32T型手持糖度折光儀(廣州市速為電子科技有限公司);ME204E/02電子天平(梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司);UV-1601型分光光度計(jì)(北京瑞利分析儀器);雷磁DZ-2型自動(dòng)電位滴定儀(上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司)。
1.3.1 果酒工藝流程
紅陽(yáng)獼猴桃→挑選→清洗→破碎壓榨→果膠酶酶解→過(guò)濾→成分調(diào)整→滅菌→接種酵母→主發(fā)酵→后發(fā)酵→陳釀→滅菌→成品
1.3.2 工藝關(guān)鍵條件
1) 原料及處理
選用無(wú)病害,八成熟,雅安市雨城區(qū)所產(chǎn)紅陽(yáng)獼猴桃。果實(shí)80~120 g,果實(shí)可溶性固形物含量13%~15%,研究多以去皮果肉為原料,考慮工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)際情況,全部以帶皮果實(shí)為原料。將原料清洗瀝干,打漿混勻,置于帶棉塞滅菌三角瓶中。
2) 果膠酶配制及酶解
精確稱量果膠酶2 g,用4~5倍40~50 ℃溫水溶解后,加入40~50 ℃溫水稀釋定容,配制成1%(10 mg/mL)溶液,放置備用[5]。用移液管吸取不同量的果膠酶液加入獼猴桃果漿中,于不同溫度水浴鍋中保溫酶解不同時(shí)間。酶解結(jié)束后用300目濾網(wǎng)過(guò)濾取汁,調(diào)整成分,分裝于250 mL三角瓶。
3) 菌種制備
在生物安全柜內(nèi),將GT-2從斜面保藏管取出,接種到用白砂糖調(diào)整糖度200 g/L滅菌獼猴桃清汁液體培養(yǎng)基,置于氣浴恒溫振蕩器中培養(yǎng),設(shè)置轉(zhuǎn)速150 r/min,溫度28 ℃,培養(yǎng)72 h后,鏡檢確認(rèn)無(wú)雜菌污染,生長(zhǎng)良好后按體積分?jǐn)?shù)5%接種到酶解后的獼猴桃原料中。
4) 前發(fā)酵
將不同酶解處理的酶解液置于22 ℃恒溫培養(yǎng)箱中發(fā)酵7 d。
5) 后發(fā)酵
前發(fā)酵完成后用400目濾網(wǎng)過(guò)濾裝瓶,置于15 ℃下后發(fā)酵30 d。
1.3.3 酶解溫度對(duì)出汁率和原酒品質(zhì)的影響
1) 寬范圍酶解溫度試驗(yàn)
將獼猴桃壓榨破碎成全果漿后混勻,稱取6份150 mL樣品分別置于250 mL帶棉塞的滅菌三角瓶,固定添加果膠酶添加量80 mg/L,酶解時(shí)間120 min,選擇20,30,40,50,60和70 ℃[5]較寬溫度范圍下進(jìn)行酶解,酶解完成立即榨汁過(guò)濾計(jì)算出汁率。濾液用白砂糖調(diào)整糖分至200 g/L,加5%菌液后置于22 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵7 d,過(guò)濾,進(jìn)行原酒感官評(píng)價(jià)。出汁率按照式(1)進(jìn)行計(jì)算,原酒感官按照表1進(jìn)行評(píng)分。
表1 紅陽(yáng)獼猴桃果酒原酒感官評(píng)分表
2) 細(xì)化溫度區(qū)間試驗(yàn)
通過(guò)寬范圍試驗(yàn)以后,發(fā)現(xiàn)60 ℃酶解后出汁率最高,細(xì)化溫度區(qū)間,以45,55,60,65和75 ℃重復(fù)上述步驟,確定單因素下最佳酶解溫度。
1.3.4 酶添加量對(duì)出汁率和原酒品質(zhì)的影響
1) 寬范圍酶添加量試驗(yàn)
將獼猴桃壓榨破碎成全果漿后混勻,稱取5份150 mL樣品分別置于250 mL帶棉塞的滅菌三角瓶,固定酶解溫度60 ℃,酶解時(shí)間120 min,選擇40,60,80,100和120 mg/L[4,10]較寬溫度范圍下進(jìn)行酶解,酶解完成立即榨汁過(guò)濾計(jì)算出汁率。濾液用白砂糖調(diào)整糖分至200 g/L,加5%菌液后置于22 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵7 d,過(guò)濾,進(jìn)行原酒感官評(píng)價(jià)。
2) 細(xì)化酶添加量試驗(yàn)
通過(guò)寬范圍試驗(yàn)以后,發(fā)現(xiàn)100 mg/L酶添加量下出汁率最高,細(xì)化酶添加量區(qū)間,以90,100,110,120和130 mg/L重復(fù)上述步驟,確定單因素下最佳酶添加量。
1.3.5 酶解時(shí)間對(duì)出汁率和原酒品質(zhì)的影響
1) 寬范圍酶解時(shí)間試驗(yàn)
將獼猴桃壓榨破碎成全果漿后混勻,稱取5份150 mL樣品分別置于250 mL帶棉塞的滅菌三角瓶,固定酶解溫度60 ℃,果膠酶添加量100 mg/L,通過(guò)文獻(xiàn)參考[5,8,11]并考慮獼猴桃果漿品質(zhì)保持和生產(chǎn)效率,選擇40,80,120,160和200 min較寬時(shí)間范圍下進(jìn)行酶解,酶解完成立即榨汁過(guò)濾計(jì)算出汁率。濾液用白砂糖調(diào)整糖分至200 g/L,加5%菌液后置于22 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵7 d,過(guò)濾,進(jìn)行原酒感官評(píng)價(jià)。
2) 細(xì)化酶解時(shí)間試驗(yàn)
通過(guò)寬范圍試驗(yàn)以后,發(fā)現(xiàn)酶解時(shí)間與出汁率呈波浪狀關(guān)系,細(xì)化酶解時(shí)間區(qū)間,以40,60,80,100,120,140和160 min重復(fù)上述步驟,確定單因素下最佳酶解時(shí)間。
1.3.6 酶解正交試驗(yàn)
預(yù)試驗(yàn)做過(guò)靜置酶解和搖床酶解(50 ℃,加酶量40 mg/L,空氣搖床120 r/min,酶解150 min)對(duì)比,發(fā)現(xiàn)靜置酶解的出汁率和原酒感官均優(yōu)于搖床酶解,所以酶解方式選擇靜置酶解。預(yù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)調(diào)整酶解到最佳pH范圍,但通過(guò)文獻(xiàn)分析和實(shí)測(cè)獼猴桃果槳的pH,認(rèn)為獼猴桃果漿pH 3.5,本身就在果膠酶提高出汁率[12-13]、提高發(fā)酵風(fēng)味[8,14]和提高發(fā)酵液澄清度[5,15]各指標(biāo)較理想的pH范圍(pH 3.3~4.5),另外獼猴桃酸度已經(jīng)較高,其果酒制作中的關(guān)鍵技術(shù)之一就是降酸處理,不適合人為加入酸度調(diào)節(jié)劑,所以和孫強(qiáng)等[12],選擇以紅陽(yáng)獼猴桃自然酸度進(jìn)行酶解。最終選擇酶解溫度(A)55,60和65 ℃,果膠酶添加量(B)100,110和120 mg/L,酶解時(shí)間(C)100,120和140 min,進(jìn)行3因素3水平的正交試驗(yàn),以出汁率和感官評(píng)分的綜合得分率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。
1.3.7 正交結(jié)果驗(yàn)證及原酒指標(biāo)檢測(cè)
按照正交試驗(yàn)所得的最佳酶解組合進(jìn)行酶解,接種5%的GT-2菌液,于22 ℃恒溫培養(yǎng)箱中發(fā)酵7 d。做2個(gè)平行驗(yàn)證出汁率和原酒感官評(píng)分,檢測(cè)原酒中殘?zhí)牵偺牵?、酒精度、總酸含量和澄清度;同時(shí)做2個(gè)不酶解的樣品平行,做相同的指標(biāo)檢測(cè),進(jìn)行對(duì)比。酒精度測(cè)定,采用酒精計(jì)法[16];殘?zhí)菧y(cè)定,采用菲林試劑法[17];總酸(以酒石酸計(jì))測(cè)定,采用電位滴定法[18];以蒸餾水為參比,用紫外分光光度計(jì)于680 nm[19]處測(cè)過(guò)濾后靜置24 h的透光率反映原酒的自然澄清度。
根據(jù)1.3.3的步驟(1)和步驟(2)試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)作表2和圖1。
由表2和圖1可知,紅陽(yáng)獼猴桃全果漿的出汁率在20~60 ℃溫度范圍內(nèi),呈逐漸上升趨勢(shì),60 ℃達(dá)到最高值82.58%,隨著溫度繼續(xù)上升,出汁率開(kāi)始小幅度下降;總體來(lái)說(shuō)50~65 ℃之間,出汁率均在81.5%以上,差別不大。說(shuō)明果膠酶酶解紅陽(yáng)獼猴桃漿的適宜溫度在50~65 ℃,繼續(xù)升高溫度,對(duì)出汁率沒(méi)有更大的貢獻(xiàn)。從酶解液發(fā)酵后的原酒感官來(lái)看,酶解溫度較低時(shí),如20~30 ℃時(shí),原酒香氣保留較好,整體評(píng)分還高于40~50 ℃,但低溫酶解對(duì)原酒酸澀滋味改善很??;滋味改善較突出和感官評(píng)分較高是在55~65 ℃區(qū)間,感官評(píng)價(jià)最優(yōu)的酶解溫度也是60 ℃,得分在70分。但溫度高于60 ℃,原酒感官開(kāi)始劣變,75 ℃酶解的發(fā)酵液感官評(píng)分降低顯著??梢钥闯雒附鉁囟?0℃,紅陽(yáng)獼猴桃果槳出汁率和感官均最優(yōu)。分析原因應(yīng)是60 ℃下,果膠酶能有效將果汁中的果膠水解,并且會(huì)加快單寧的溶出[20]和沉淀[21],提高其穩(wěn)定性,減輕澀味;但溫度再升高,使原料的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)分解揮發(fā)程度加大,不利于果酒保持品質(zhì)。
表2 不同酶解溫度原酒的感官評(píng)價(jià)
圖1 不同酶解溫度出汁率
根據(jù)1.3.4的步驟(1)和步驟(2)試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)作表3和圖2。
由表3和圖2可知,果膠酶添加量40~120 mg/L時(shí),與出汁率成正比,果膠酶添加量120 mg/L時(shí),出汁率達(dá)到最高,為82.21%,果膠酶添加量100~130 mg/L時(shí),出汁率均較高,在80%以上。結(jié)果表明,果膠酶添加量在一定范圍內(nèi)與獼猴桃果汁出汁率成正相關(guān),但是不能無(wú)限制增加果膠酶含量,一是因?yàn)橛泄拯c(diǎn)存在;二是有研究顯示果膠酶的添加會(huì)增加果酒中甲醇[22]含量;三是增加生產(chǎn)成本。從感官指標(biāo)來(lái)看,40 mg/L果膠酶添加下,原酒的色澤橘紅明艷、香氣豐富,滋味典型,提高原酒感官評(píng)分;但是氣味和滋味中都帶有明顯澀味,缺陷明顯。分析應(yīng)為果汁中單寧沒(méi)有充分溶出和沉淀。果膠酶添加量60~130 mg/L時(shí),感官指標(biāo)呈正態(tài)分布,果膠酶添加量100 mg/L時(shí),原酒色澤橘紅、澄清,果香怡人,滋味微酸但無(wú)澀味,感官評(píng)分最高88分。果膠酶添加量130 mg/L時(shí),原酒感官明顯劣變。因此,以出汁率為指標(biāo),果膠酶添加量120 mg/L最優(yōu),以感官評(píng)價(jià)為指標(biāo),果膠酶添加量100 mg/L最優(yōu)。
圖2 不同果膠酶添加量出汁率
根據(jù)1.3.5的步驟(1)和步驟(2)試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)作表4和圖3。
由表4和圖3可知,試驗(yàn)時(shí)間內(nèi),出汁率呈波浪上升狀態(tài),酶解時(shí)間60 min達(dá)到第1個(gè)波峰,出汁率81.45%;酶解時(shí)間120 min時(shí)達(dá)到第2個(gè)波峰,出汁率82.93%;酶解時(shí)間200 min時(shí)出現(xiàn)最高值,出汁率83.59%??傮w來(lái)看,酶解時(shí)間越長(zhǎng),酶解越充分,出汁率越高。從感官指標(biāo)來(lái)看,酶解40 min,原酒的顏色最為紅艷明亮、澄清,但是氣味和滋味中澀味明顯,所以感官得分偏高但不是最高。酶解時(shí)間60~200 min,感官得分率呈正態(tài)分布,酶解時(shí)間120 min下,感官得分最高,為88分。酶解時(shí)間200 min時(shí),雖然出汁率最高,但是由于果漿中單寧、蘋果酸等澀味物質(zhì)溶出過(guò)多,使得原酒感官澀味很重,降低感官評(píng)分。因此,最佳酶解時(shí)間120 min。
表4 不同酶解時(shí)間原酒的感官評(píng)價(jià)
圖3 不同酶解時(shí)間出汁率
通過(guò)對(duì)表5和表6的分析可知,各因素對(duì)綜合評(píng)分的影響大小A>B>C,即酶解溫度>酶添加量>酶解時(shí)間。得到最優(yōu)方案為A2B3C3,即60 ℃,酶添加量120 mg/L,酶解140 min的組合最優(yōu)。其中,因素A酶解溫度對(duì)酶解綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)有顯著性影響。分析應(yīng)為適當(dāng)溫度下,隨著酶解時(shí)間延長(zhǎng),可溶性單寧不斷溶出[20];果膠酶,主要是聚半乳糖醛酸酶[23]可以更有效地水解果汁中的果膠物質(zhì)以及多糖,使果膠黏度降低,果汁中的單寧失去果膠的保護(hù)作用而與其他膠體共同沉淀[22];不僅提高出汁率,也降低果酒中的澀味。另外,適宜溫度加上果膠酶作用,是否能降低獼猴桃汁中有機(jī)酸研究未見(jiàn)報(bào)道,但有研究表明兩者的協(xié)同作用能降低山楂汁酸度[24],試驗(yàn)從感官評(píng)價(jià)和總酸測(cè)定上也發(fā)現(xiàn)對(duì)獼猴桃果酒有降酸的作用,但具體影響還需進(jìn)一步研究。
表5 L9(33)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果
表6 方差分析
按正交試驗(yàn)得到的最佳工藝進(jìn)行酶解驗(yàn)證,將出汁率、酶解后發(fā)酵的原酒和未酶解直接發(fā)酵的原酒進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),結(jié)果列于表7和表8。
數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)看,是否酶解對(duì)紅陽(yáng)獼猴桃原酒的殘?zhí)呛途凭然緵](méi)有影響,這2個(gè)指標(biāo)主要還是與起始糖度和菌種發(fā)酵能力有關(guān);對(duì)總酸有一定降低作用;對(duì)果酒澄清度有較大提高;同時(shí)酶解對(duì)出汁率和原酒感官的貢獻(xiàn)很明顯,出汁率平均提高16%,感官得分率平均提高7%,達(dá)到并且提高主要在口感滋味方面,這對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力都具有積極意義。
表7 最佳酶解和未酶解發(fā)酵原酒指標(biāo)對(duì)比
表8 最佳酶解和未酶解發(fā)酵原酒指標(biāo)對(duì)比
通過(guò)酶解溫度、酶添加量、酶解時(shí)間等單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)探索果膠酶在紅陽(yáng)獼猴桃果酒加工中對(duì)出汁率、感官評(píng)價(jià)的影響。結(jié)果表明,酶解溫度對(duì)酶解后出汁率和原酒感官評(píng)價(jià)的綜合影響最顯著,酶添加量和酶解時(shí)間也是工藝中要調(diào)控的重要因素。酶解pH以獼猴桃自然pH較適宜,酶解以靜置方式為佳。試驗(yàn)證明,以紅陽(yáng)獼猴桃為原料發(fā)酵果酒,最佳酶解工藝為:自然pH 3.5,靜置狀態(tài)下,酶解溫度60 ℃、添加酶量120 mg/L、酶解時(shí)間140 min。該工藝下發(fā)酵的紅陽(yáng)獼猴桃果酒與未酶解樣品相比,出汁率平均提高16%,達(dá)到81.17%;感官得分率平均提高7%,得分率達(dá)到82%,并且顏色、香氣、口感滋味方面更加協(xié)調(diào)無(wú)明顯缺陷。同時(shí)總酸含量降低,自然澄清度增加,殘?zhí)呛途凭扰c未酶解的樣品無(wú)明顯區(qū)別,這對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力都具有積極意義。