張亮 劉成兵

摘 ?要：處在當(dāng)前的社會發(fā)展背景下，新型金屬材料成型加工領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展也比較快，新型金屬材料成型加工技術(shù)類型比較多樣，為能滿足市場多樣化的加工要求，選擇科學(xué)的成型加工技術(shù)顯得比較重要。本文主要從理論層面就新型金屬材料成型加工技術(shù)特征以及主要技術(shù)詳細(xì)探究，希望能進(jìn)一步認(rèn)識新型金屬材料成型加工技術(shù)的重要價值。

關(guān)鍵詞：新型金屬材料;成型加工技術(shù);技術(shù)特征

引言

新型金屬材料的應(yīng)用廣泛，強化新型金屬材料成型加工節(jié)約材料，成為比較重要的工作要求，在當(dāng)前的新型金屬材料成型加工技術(shù)的發(fā)展下，技術(shù)類型多元，具體成型加工中需要按照相應(yīng)的要求進(jìn)行積極優(yōu)化，從整體上提升技術(shù)應(yīng)用的價值。

1.新型金屬材料成型加工技術(shù)特征

新型金屬材料成型加工技術(shù)有著鮮明的特征，從以下幾點闡述：

1.1鍛壓特征

鍛壓性特征主要是體現(xiàn)在，成型加工技術(shù)能夠?qū)⑿滦徒饘俨牧媳３指呖伤苄裕瑥亩苡行嵘尚图庸ば阅軆?yōu)勢，技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量能得以保障[1]。

1.2鑄造特征

新型金屬材料成型加工技術(shù)的鑄造性主要是體現(xiàn)在，材料是合金所以熔點高，沒有高收縮以及流動性，這樣能夠為鍛造和二次成型加工帶來諸多的便利，從整體上提升成型加工的整體質(zhì)量。

1.3焊接特征

新型金屬材料成型加工技術(shù)的焊接特征主要是金屬材料應(yīng)用工程中，需要通過焊接和二次成型才能實現(xiàn)。新型金屬材料的焊接性的特性，高導(dǎo)熱的性能，在加工中材料沒有氣孔以及裂縫質(zhì)量弊端發(fā)生。

2.新型金屬材料成型加工技術(shù)

2.1注意事項

新型金屬材料成型加工技術(shù)的實際選擇應(yīng)用中，需要從多個方面加強重視，新型金屬材料在工程建筑以及機械設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，其高硬度以及耐磨性特性，能夠達(dá)到不同機械化生產(chǎn)要求[2]。但是材料的特性也對成型過程增加了難度，金屬材料高硬度使得普通鍛造工藝中發(fā)生變形的狀況，金屬材料的特征不同，市場對材料成型后質(zhì)量性能也有不同技術(shù)要求，有的特殊金屬材料二次成型采用纖維增強，實際成型當(dāng)中需要和材料特性運用相應(yīng)的工藝，才能有助于新型材料材料成型。二次成型工藝是復(fù)雜精細(xì)工藝，其中有比較復(fù)雜化加工技術(shù)，如焊接以及鑄造和超級成型技術(shù)，成型加工工藝中操作人員如果操作失誤，對成型加工的質(zhì)量效果也會造成影響。如鑄造工藝環(huán)節(jié)，沒有對鑄造模具尺寸以及規(guī)格有詳細(xì)的檢查，這就會造成成本浪費的問題發(fā)生。

2.2技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)的類型比較多樣，在實際技術(shù)選擇應(yīng)用中，要能注重科學(xué)性以及適用性，從以下幾點技術(shù)方面加強重視：

2.2.1電切割技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)中的電切割技術(shù)是比較常用的，成型加工中以零件形狀負(fù)極為依據(jù)來幾何切割形狀選擇，切割材料過程中采用正極溶解方式，零件和負(fù)極間隙對成型加工零件的殘屑以及沒有溶解的纖維實施清洗[3]。采用電切割技術(shù)的情況下，能夠把移動電極線浸入到電流液當(dāng)中，通過電切割技術(shù)科學(xué)應(yīng)用，能夠為新型金屬材料成型加工質(zhì)量控制起到積極作用。

2.2.2粉末冶金技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)當(dāng)中的粉末冶金技術(shù)應(yīng)用，能對零件制造的效率提高起到促進(jìn)作用。零件形狀更小以及尺寸更小，也有著比較高的精度。粉末冶金技術(shù)的科學(xué)化運用下，對于小范圍中來控制界面反應(yīng)，完成系列操作有著積極意義，如顆粒制造和復(fù)合材料部件制造，金屬基復(fù)合材料的速度能夠有效強化。該項技術(shù)的應(yīng)用下，操作人員結(jié)合企業(yè)要求的零件狀況，增加物質(zhì)含量以及對物質(zhì)含量加以調(diào)整，能夠保障制造的精度。如控制顆粒含量，把超過超過半部分作為整體，運用粉末冶金技術(shù)科學(xué)化運用下，能從整體上提升成型以及制造過程整體精度，將部件精細(xì)結(jié)構(gòu)得以有效改善。

2.2.3鑄造成型技術(shù)應(yīng)用

鑄造成型技術(shù)在我國的發(fā)展是不斷改進(jìn)優(yōu)化的，整體的鑄造技術(shù)有顯著提高，在各領(lǐng)域制造以及生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。鑄造成型技術(shù)的應(yīng)用能完成傳統(tǒng)零件成型以及加工，對于復(fù)合零件制造生產(chǎn)過程也是比較適用的，在零件加工的精度日益提高的要求下，整體工藝也愈來愈復(fù)雜化，金屬材料成型加工中不斷增加顆粒，流動性以及熔體粘度在發(fā)生變化，高溫使得材料化學(xué)性質(zhì)也會發(fā)生變化，成型加工綜合性復(fù)雜性對鑄造成型的效果產(chǎn)生影響，所以在參數(shù)設(shè)置層面需要結(jié)合實際鑄造成型的狀況進(jìn)行積極優(yōu)化，保障其鑄造成型的整體[4]。增加顆粒以及液態(tài)金屬化學(xué)反應(yīng)，在保溫的時間以及熔化溫度控制環(huán)節(jié)要加強重視，鑄造鋁合金復(fù)合材料中，精煉后通過變質(zhì)劑造渣，把熔體當(dāng)中氣體和雜質(zhì)去除，成型加工當(dāng)中材料不同選擇的工藝方法也存在著差異性，所以要能結(jié)合實際的需要進(jìn)行優(yōu)化要點環(huán)節(jié)。

2.2.4機械鑄造技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)當(dāng)中采用機械鑄造的方式，能從整體上提升成型加工的質(zhì)量和效率，該機械鑄造技術(shù)的應(yīng)用下，能在效率高以及快速成型方面發(fā)揮其積極優(yōu)勢，采用鉆孔以及車削和顯削操作，能夠?qū)饘倩鶑?fù)合材料成型加工過程進(jìn)行完成，整理鋁基復(fù)合材料中金剛石刀具能能結(jié)合需要采用不同方法操作，顯削中端銑到，聚乙烯切削刀使用16——21%粘合劑，銑削操作前做好冷卻操作處理，運用切削液冷卻和具體狀況相結(jié)合添加銑削石粒。日常通過機械方式來完成車削步驟，選擇硬度系數(shù)大的材料，使用乳化劑進(jìn)行冷卻，從這些操作方面加強質(zhì)量控制，才能真正為實際成型加工目標(biāo)實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。

3.結(jié)語

總之，新型金屬材料成型加工技術(shù)的科學(xué)化運用下，要能和實際的需求和要求相結(jié)合，從整體上提升成型加工技術(shù)的應(yīng)用適當(dāng)性，從而保障成型加工的整體質(zhì)量，只有如此才能真正為實際工作良好推進(jìn)起到積極作用。

參考文獻(xiàn)

[1] ?汪雨佳，樊琦.淺析新型金屬材料的成型加工技術(shù)[J].中國金屬通報，2019（01）：23+25.

[2] ?蘭博.淺談新型金屬材料成型加工技術(shù)[J].當(dāng)代化工研究，2019（01）：102-103.

[3] ?劉娟妮.淺談新型金屬材料成型加工技術(shù)[J].建材與裝飾，2018（08）：200.

[4] ?王慶輝，馬旭東.淺談新型金屬材料成型加工技術(shù)[J].世界有色金屬，2019（14）：267-268.