陳兵兵,盛國福,高明月,姚俊,唐順安
(中廣核鈾業(yè)發(fā)展有限公司,廣東 陽江529500)
燃料棒的結(jié)構(gòu)如圖1所示,其主要由包殼管和端塞等部件通過焊接封堵后組成,其中,包殼管一般為直徑9.5mm、壁厚0.57mm的鋯合金薄壁管。與傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的小徑薄壁管焊縫射線檢測不同,包殼管焊縫射線檢測具有以下特點(diǎn):
1)包殼管雖然為小徑薄壁管,但端塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得實(shí)際包殼管焊接結(jié)合區(qū)在下端塞處形成實(shí)心結(jié)構(gòu),而上端塞處則因φ3mm的充氦孔形成厚壁管結(jié)構(gòu)。
2)包殼管與端塞的環(huán)縫有效結(jié)合面深度為0.5~0.6mm,焊縫寬度為2~2.5mm。燃料棒焊縫一般規(guī)定不能出現(xiàn)0.25mm的氣孔,不得存在未熔合以及未焊透,檢測靈敏度要求在2.5%以內(nèi),檢測難度較大。
3)為保證底片的成像質(zhì)量,包殼管焊縫均采用全補(bǔ)償?shù)姆绞剑哭D(zhuǎn)管120°進(jìn)行1次透照,通過3張底片綜合評價(jià)焊縫質(zhì)量。
圖1 燃料棒結(jié)構(gòu)示意圖
影響射線照相影像質(zhì)量的因素眾多,包括線質(zhì)、膠片類型、顯影條件、底片黑度、焦點(diǎn)尺寸、焦點(diǎn)至工件表面的距離、工件表面至膠片距離、曝光量等因素。為保證滿足技術(shù)條件要求的底片黑度1.5≤D≤3.5,同時(shí),階梯孔型象質(zhì)計(jì)φ0.32mm孔清晰成像,因此,對相關(guān)特性參數(shù)進(jìn)行規(guī)定,具體如表1所示,該試驗(yàn)只討論管電壓和曝光量對底片成像質(zhì)量的影響[1]。
按照圖2所示布置包殼管環(huán)縫透照試驗(yàn),2片象質(zhì)計(jì)分別布置在補(bǔ)償塊兩端。透照試驗(yàn)采用丹東華日理學(xué)電氣制造的HS-XYD-320射線檢測裝置,設(shè)備關(guān)鍵特性如下:(1)射線管型號:MXR-320HP/11,最大管電壓320kV,最大功率1 800W;(2)象質(zhì)計(jì):Zr-4材質(zhì)階梯孔型象質(zhì)計(jì),孔徑分別為0.25mm、0.32mm、0.40mm,檢定有效;(3)補(bǔ)償塊:Zr-4材質(zhì),厚度12mm,加工有25個(gè)補(bǔ)償孔。
表1 射線檢測參數(shù)特性表
圖2 透照布置圖
按照表2參數(shù)完成透照試驗(yàn),選擇compact自動(dòng)洗片機(jī)沖洗底片,并對底片黑度、象質(zhì)計(jì)靈敏度進(jìn)行測定和記錄。
根據(jù)表2中的試驗(yàn)數(shù)據(jù),可以明顯看出管電壓和曝光量均對底片質(zhì)量有顯著影響:(1)增加管電壓和曝光量都可以增加底片黑度,相應(yīng)地提高象質(zhì)計(jì)靈敏度;(2)當(dāng)管電壓低于220kV時(shí),在試驗(yàn)設(shè)定的曝光量參數(shù)下,底片黑度幾乎都低于D值下限1.5,不滿足技術(shù)條件要求;(3)在280kV的高電壓下,所有底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度均較高,但黑度偏大,容易超出規(guī)定的D值上限3.5;(4)結(jié)合底片黑度和靈敏度的要求,認(rèn)為管電壓為240~260kV,曝光量設(shè)置為25~30mA·min是合適的參數(shù)范圍。
選擇確定的參數(shù)范圍中值:管電壓為250kV,曝光量為27mA·min進(jìn)行透照驗(yàn)證,測定底片黑度2.54,φ0.25mm孔可見,均符合技術(shù)條件要求。
表2 透照試驗(yàn)參數(shù)表
觀察底片,部分焊縫位置有點(diǎn)狀陰影出現(xiàn),對有黑色影點(diǎn)的包殼管環(huán)縫進(jìn)行金相層析,層析間隔厚度選擇0.1mm。層析過程未觀察到明顯氣孔的產(chǎn)生,結(jié)果顯示,點(diǎn)狀陰影均為氣脹導(dǎo)致的壁厚減薄造成,最大減薄厚度值基本維持在0.04~0.06mm。表明該參數(shù)能夠有效地檢測出缺陷。
利用試驗(yàn)中心配置的X射線檢測裝置開展了針對包殼管環(huán)縫的透照試驗(yàn)和結(jié)果分析,結(jié)論如下:
1)綜合技術(shù)條件中對底片黑度和象質(zhì)計(jì)靈敏度的要求,確定合理的透照參數(shù)范圍為管電壓240~260kV,曝光量25~30mA·min。
2)選定中值參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),設(shè)備有效地檢測出尺寸約為0.05mm的氣脹,表明在上述參數(shù)范圍下,X射線對氣脹缺陷具有較強(qiáng)的缺陷檢出能力,能夠滿足實(shí)際的使用要求。