賈卓

摘 要：本文以金屬材料熱處理變形的影響因素及減小對策研究為主要內(nèi)容進(jìn)行闡述，結(jié)合當(dāng)下金屬材料熱處理變形內(nèi)容介紹為依據(jù)，分析了金屬材料熱處理變形影響因素，從選擇恰當(dāng)裝夾和夾具、冷卻方法的合理選擇、金屬材料熱處理、金屬材料熱處理的預(yù)處理工作這幾方面進(jìn)行深入探討和分析，其目的在于減少金屬材料熱處理變形，旨在為相關(guān)研究提供參考資料。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理變形;影響因素;淬火加工工藝

引言：因為我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型以及產(chǎn)品消費(fèi)升級需求，對各種產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求，并且在金屬材料中使用更加廣泛，逐漸滲透在人民經(jīng)濟(jì)中，為有效提升金屬材料各種性能，需要做好加熱冷卻處理工作，完善金屬內(nèi)機(jī)構(gòu)，從而可以達(dá)到金屬材料某一特性。在整個過程中金屬材料將會產(chǎn)生細(xì)微變化，那么如何有效控制金屬材料性質(zhì)，強(qiáng)化產(chǎn)品強(qiáng)度，延長壽命以及提升產(chǎn)品制作精準(zhǔn)度是最主要的，因此需要做好金屬材料熱處理工作，減少影響因素帶來的危害，推動金屬材料發(fā)展。

一、金屬材料熱處理變形內(nèi)容介紹

金屬材料熱處理主要是將金屬工件防止在特定介質(zhì)中，通過加熱達(dá)到一定溫度后 ，在此溫度下，使用不同速度將其放置在介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，借助此種改變金屬材料結(jié)構(gòu)，滿足材料具體需求，使得工藝技術(shù)符合人們實際需求。結(jié)合加熱介質(zhì)、溫度和冷卻條件差異性，將其分為不同形式，主要是化學(xué)熱處理、整體熱處理以及表面熱處理三種，針對相同金屬材料做好熱處理工作，在可以凸顯出差異性性能。金屬材料熱處理工藝特征，熱處理工藝是一項重要工藝內(nèi)容，并不會導(dǎo)致工件外形和材質(zhì)發(fā)生特性改變，主要是有效調(diào)整工件內(nèi)部細(xì)微組織，從而使得金屬表面化學(xué)成分得以改變，使得金屬材料品質(zhì)得以轉(zhuǎn)變，從而可以達(dá)到金屬工件達(dá)到特定性能。保證各種類型材質(zhì)金屬工件具備所需性能，選擇除外材料和成型工藝，做好熱處理工作是必然的，對于產(chǎn)品性能發(fā)展存在一定價值。

二、金屬材料熱處理變形影響因素

（一）時效、冷處理

冷處理會直接影響到參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因為金屬材料自身體積不斷變大，地溫回火以及時效性將會導(dǎo)致金屬發(fā)生變形，主要是因為馬氏體分解導(dǎo)致的，硬質(zhì)金屬材料體積比較小，加上應(yīng)力松弛產(chǎn)生的影響，從而使得金屬材料外形發(fā)生變化。

（二）原是組織、應(yīng)力狀態(tài)

第一，原材料的微觀會直接影響金屬材料，使其發(fā)生變形，比如碳化物數(shù)量和合金元素形態(tài)等，都會因為熱處理發(fā)生各種變化[1]。調(diào)理治療方式對于恢復(fù)變形是存在一定效果的，能夠有效降低金屬材料變形事件發(fā)生。第二，化學(xué)熱處理主要目的是不斷提升金屬材料表層基本性能，還可以增強(qiáng)金屬材料表層氧化性，增強(qiáng)金屬表層耐磨性能等。

三、減小金屬材料熱處理變形最佳形式

金屬材料以及熱處理工藝變形整體工作相對復(fù)雜，和操作者熱處理工藝因素存在關(guān)系，結(jié)合實際情況做好金屬材料選擇，避免金屬材料發(fā)生變形，基于此使用熱處理工藝技術(shù)，借助科學(xué)化方法和技能，保證材料在運(yùn)行期間控制好變形工作，有效控制應(yīng)力，避免熱處理對整體質(zhì)量造成影響，從而不斷提升金屬表層質(zhì)量[2]。

（一）金屬材料熱處理的預(yù)處理工作

規(guī)范化合理做法就是對金屬材料進(jìn)行正火處理工作，從而使得金屬材料表層結(jié)構(gòu)更加均勻和完成，有效減少金屬材料人處理期間因為內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)的影響，為更好提升減少金屬材料熱處理變形效果，可以有效使用退火處理工藝，有效控制好金屬材料變形，做好熱處理工藝，保證熱處理工藝的有效使用，改進(jìn)金屬材料基本性能。

（二）金屬材料熱處理

淬火工藝和淬火工藝的有效使用，對于金屬材料熱處理發(fā)展存在一定和價值，也是技術(shù)材料熱處理重點內(nèi)容，具備很好價值，在實際使用期間一旦淬火介質(zhì)使用不佳，將會引起金屬材料內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)變化，內(nèi)部應(yīng)力異常，最終導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)以及形狀發(fā)生變化。所以在金屬材料熱處理期間，一定要有效減少淬火時期出現(xiàn)的各種失誤，嚴(yán)格要求人員合理工作，做好淬火工藝創(chuàng)新和改革工作。在金屬材料淬火冷卻期間，一定要有效調(diào)整好速度，借助科學(xué)化方法提升冷卻時間，保證在淬火工藝中各項材料變形量得以增加，在實際工作期間，水和油是最常見的淬火介質(zhì)，可以保證金屬材料熱處理順利進(jìn)行下去[3]。

（三）冷卻方法的合理選擇

金屬材料熱處理方法通常是使用雙液淬火，單液淬火發(fā)等，雙液淬火就是金屬材料冷卻基本速度不斷提升，將各作為主要介質(zhì)，使得溫度可以達(dá)到基本需求，從而可以有效降低短期內(nèi)溫度，將介質(zhì)放置其中加快冷卻時間。單液淬火是一種冷卻材料，可以顯著提升淬火效果，不過無法有效控制淬火速度。金屬熱處理冷卻期間會使得金屬出現(xiàn)影響，在熱處理期間一旦冷卻過快，將會導(dǎo)致表面冷卻不夠均勻和具體，從而使得整個金屬拉伸 應(yīng)力不斷增加，甚至導(dǎo)致整個金屬工件變形量不斷增加。

（四）選擇恰當(dāng)裝夾和夾具

加熱和冷卻期間需要使用不同形式以及工件形狀，將會對加熱和冷卻產(chǎn)生不同影響，所以需要結(jié)合具體情況，選擇適合夾緊形式以及夾具類型，從而可以有效減少工件因為熱應(yīng)力產(chǎn)生不均勻變形現(xiàn)象，并且在具體使用期間，還要懂得結(jié)合具體需求以及夾緊方式，適當(dāng)做出合理選擇[4]。

三、結(jié)束語

總而言之，熱處理工藝主要是應(yīng)用于金屬材料加工中，可以體現(xiàn)出更多化學(xué)和物質(zhì)性質(zhì)，不斷提升金屬材料基本性能，從而無限滿足社會發(fā)展和競經(jīng)濟(jì)發(fā)展實際需求。對金屬材料進(jìn)行熱處理可以分為不同步驟進(jìn)行，做好保溫和冷卻工作，在實際加熱期間將會導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致整體性能得以提升，真正滿足社會經(jīng)濟(jì)實際以及金屬材料具體需求。新時期要對熱處理工藝突出更高要求，提升技術(shù)水平，避免金屬材料變形，做好加工改進(jìn)工作，更好滿足具體需求，對變形因素深入探究，科學(xué)化利用處理工藝，從而 不斷提升加工質(zhì)量，提升我國金屬材料制造水平，推動我國金屬行業(yè)發(fā)展，為國家贏取更多經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]王郝. 芻議影響金屬材料熱處理變形的因素及減小措施分析[J]. 現(xiàn)代職業(yè)教育， 2018（11）.

[2]柳喆. 金屬材料熱處理變形的影響因素和控制策略[J]. 世界有色金屬， 2019（9）：206-207.

[3]艾德文. 淺談金屬熱處理變形影響因素及改善措施[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備， 2019（8）.

[4]吳愛青. 淺談金屬材料熱處理變形的影響因素與控制策略%Influencing Factors and Control Strategies of Heat Treatment Deformation of Metal Material[J]. 世界有色金屬， 2019， 000（005）：174，178.