劉瑞

摘 要：當(dāng)前，我國機械加工產(chǎn)業(yè)一直處于持續(xù)發(fā)展的狀態(tài)，在零件加工方面，能對其精度形成影響的因素較多。在零件加工中，機械加工工藝占據(jù)基礎(chǔ)地位，所能形成的影響也不容小覷。本文從外部影響因素的與內(nèi)部影響因素這兩個方面，對機械加工工藝對零件加工精度的影響展開了一系列的分析。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響

一、機械加工工藝概述

從概念性的角度來看，機械加工工藝是指加工的流程，具體而言，制造機械零件和工件的過程，采用該行業(yè)的專業(yè)方法更改與優(yōu)化毛坯，使得毛坯能與零件之間的吻合程度得到提升。一般情況下，加工流程是由粗加工到精細加工，以此為基礎(chǔ)，再進行裝配，對開展相關(guān)的檢驗工作，最后對零件進行檢查和包裝。通過一系列的加工流程能夠使毛坯成為合格的產(chǎn)品，這個過程是由加工零件、機械加工等環(huán)節(jié)所組成。針對具體的環(huán)節(jié)，應(yīng)該完全遵循相關(guān)的規(guī)范和標準來進行，為實施加工工藝打下基礎(chǔ)。比如，在進行實際的毛坯加工與操作時，應(yīng)該先對毛坯的改造工藝和流程形成了解，并掌握與之相關(guān)的規(guī)范和數(shù)據(jù)，對毛坯進行粗加工。在機械零件加工單位，加工工藝的規(guī)程這種文件形式形成于工藝加工的過程。在進行零件生產(chǎn)時，企業(yè)不能盲目對生產(chǎn)的目標進行追求，而是應(yīng)該充分考慮到自身的實際發(fā)展情況。比如，生產(chǎn)人員的綜合素質(zhì)、機械設(shè)備條件等，都應(yīng)該被確定。只有企業(yè)能夠?qū)τ谧陨淼臈l件形成清楚的認知，才能根據(jù)加工工藝的流程與操作的方法，編寫相關(guān)的規(guī)程文件。

二、內(nèi)部影響因素

（一）內(nèi)部影響的具體表現(xiàn)

第一，機械加工工藝的生產(chǎn)和制造的相關(guān)標準難以契合零件加工的需求，使得零件在出廠時就無法與零件加工精度要求相符合;第二，在安裝與施工機械加工工藝系統(tǒng)的過程中，由于安裝標準有所區(qū)別，加之操作工藝沒有達到精細化的水平，難以準確定位，對零件加工的精度形成了較大的不利影響;第三，在長時間對機械加工工藝系統(tǒng)進行使用中，有些位置出現(xiàn)比較嚴重的磨損情況，使得零件加工的精度出現(xiàn)較大幅度的降低。例如，機床、刀具等其他設(shè)備出廠過程中，并不符合相關(guān)的生產(chǎn)標準，或者在對其進行組裝以及使用中出現(xiàn)碰撞或者磨損等情況，使得內(nèi)部的一些構(gòu)件出現(xiàn)松動或者失靈。這也會對零件的加工精度形成影響。

（二）降低內(nèi)部影響的處理方法

由于內(nèi)部因素使得機械加工工藝影響零件加工精度的情況表現(xiàn)在機械加工工藝的自身問題，例如，機械設(shè)備在出廠環(huán)節(jié)就存在一定程度的誤差，或者沒有對其進行正確的使用，出現(xiàn)定位失準、磨損等問題，形成誤差，可以通過對相關(guān)補償技術(shù)的應(yīng)用降低誤差，使得零件加工的精度有所提高。例如，可以將由正規(guī)廠商所提供的專業(yè)校正軟件切實配置于智能化以及自動化的數(shù)控機床當(dāng)中，如果現(xiàn)今正在使用的機床存在工藝方面的誤差，就可以通過在校正軟件中輸入機床誤差補償工具，在最大的程度上降低出現(xiàn)誤差的概率。然后，將其應(yīng)用于相關(guān)的工作中。另外，如果機床出現(xiàn)磨損的問題，為了降低其影響零件加工精度的可能性，可以以相關(guān)的校正數(shù)據(jù)作為參考基礎(chǔ)，通過手動的方式對螺母進行設(shè)置，補償構(gòu)件誤差以及系統(tǒng)中存在的誤差。這樣能夠從整體的角度提高零件加工的精度。

三、外部影響因素

（一）外部影響的具體表現(xiàn)

根據(jù)對機械加工工藝所展開的分析可以了解到，在加工時，系統(tǒng)會出現(xiàn)由于受力而形變的情況，不僅會造成零件加工的誤差，也能從負面影響機械加工工藝系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性以及系統(tǒng)的壽命。針對這樣的情況，可以將外部影響的表現(xiàn)總結(jié)為以下幾個方面：第一，運行的強度過大，加工中所用到的夾具以及道具，或者其他構(gòu)件由于長期承受高負荷，使得機械加工系統(tǒng)自身的運行強度有所增強，在長時間的運行中，一些構(gòu)件會因為外部作用力較大而出現(xiàn)形變或者移位的情況，使得零件的加工精度有所降低;第二，機械加工工藝系統(tǒng)當(dāng)中的每個部件都承受一定的外力，使得零件加工的精度降低。系統(tǒng)運行中，構(gòu)件不僅會受到自身的作用力，還會受到加工零件所形成外作用力。值得注意的是，外在的作用力不局限于這兩種，構(gòu)件之間還會形成摩擦力，也能使其發(fā)生形變或者移位。多方因素的影響下，對零件的精度形成影響;第三，通過對機械加工工藝的研究可以了解，在整個工藝流程中，不僅自身與外部的作用力能影響加工工藝系統(tǒng)，使得零件加工的精度降低，相關(guān)的設(shè)備所形成的熱變形也能使得零件無法滿足精度要求，不僅會使得零件精度有所降低，還會對零件加工企業(yè)長遠、穩(wěn)定發(fā)展形成影響。根據(jù)由于熱變形使得零件加工精度降低的情況進行分析：在加工環(huán)節(jié)的熱處理中，一般都會通過對溫度的利用使零件材料的穩(wěn)定性得到提高，防止零件后續(xù)發(fā)生形變。但是，相關(guān)的熱量不僅僅只含有外部加熱，還有機床、道具在運行中所形成的熱作用，使得溫度過高，導(dǎo)致零件出現(xiàn)形變，不利于生產(chǎn)高精度的零件。

（二）降低外部影響的處理方法

第一，采用合適的方法改進與優(yōu)化機械加工工藝系統(tǒng)中相對較為薄弱的構(gòu)件，使構(gòu)件的剛度以及抵抗相關(guān)作用力的性能得到提高，使得由于受力而導(dǎo)致的形變以及位置變化情況發(fā)生的概率有所降低;第二，將零件加工的實際情況作為依據(jù)，合理降低系統(tǒng)運行的載荷量，也就是以不對生產(chǎn)進度產(chǎn)生影響為前提，使得系統(tǒng)的工作量得以減輕，從而降低外界各個方面所形成的作用力，使得機械加工工藝的完整流程運行中能保證零件加工的精度;第三，針對于在機械加工中各個構(gòu)件與零件之間所出現(xiàn)的熱變形的情況，可以通過在加熱中向構(gòu)件連接的位置，以及各個構(gòu)件和零件滴入潤滑油的方式進行改善。從一個方面來看，能夠使得零件與構(gòu)件連接處的光滑度得到提高，減少摩擦力，從而避免發(fā)生零件位置偏移的問題;從另一個方面來看，滴入潤滑油能夠降低由于摩擦而產(chǎn)生的熱量，從而減少熱變形對零件加工精度的影響。另外，還可以利用冷卻水的方式進行強制降低溫度，對熱量吸收，降低零件發(fā)生變形的概率，提高零件加工的精度。

結(jié) 論

綜上所述，以機械加工工藝與技術(shù)持續(xù)發(fā)展為背景，我國的加工技術(shù)也有所提高，得到了更大的發(fā)展空間。要想提高企業(yè)所生產(chǎn)的零件精度，應(yīng)該使不合格產(chǎn)品的比例有所降低，使生產(chǎn)流程與生產(chǎn)質(zhì)量都能符合企業(yè)的預(yù)期，從而提高企業(yè)在同行業(yè)當(dāng)中的市場份額與競爭力。通過本文對機械加工工藝對零件加工精度的影響展開的一系列分析，希望能為提高企業(yè)生產(chǎn)零件的加工精度提供一些參考。

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