王朝

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的背景

自18世紀60年代從英國開始的第一次工業(yè)革命以來，工業(yè)技術已經(jīng)經(jīng)歷了三次標志性的變革，分別是以蒸汽機的廣泛應用為代表的第一次工業(yè)革命;以電氣化和自動化為特征的第二次工業(yè)革命;以信息技術、新能源技術以及生物技術為主要標志的第三次工業(yè)革命。工業(yè)革命最顯著的特征是新的技術突破帶來了生產(chǎn)力的巨大提升，引起了工業(yè)生產(chǎn)模式的巨大轉變，也從根本上改變了人們生產(chǎn)生活的方式。

工業(yè)技術和信息技術在各自的領域不斷發(fā)展、不斷融合，每一次信息技術的突破都會帶來工業(yè)生產(chǎn)的巨大進步。二十一世紀以來，互聯(lián)網(wǎng)技術的飛速進步和持續(xù)創(chuàng)新，同工業(yè)生產(chǎn)的不斷融合，使得全球工業(yè)正進入以數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化為特征的4.0新階段，新一輪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命正在孕育之中，新一代智能制造正走向前臺。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術與現(xiàn)代工業(yè)技術深度融合的產(chǎn)物，是新一代智能制造數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的基礎載體，也是下一次工業(yè)革命的關鍵基礎和重要支撐。歐美等發(fā)達國家相繼提出以科技創(chuàng)新為支撐的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略：美國政府基于工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的全面優(yōu)勢，先后提出"先進制造伙伴計劃"和"國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃"，并發(fā)布了《美國先進制造業(yè)領導力戰(zhàn)略》;德國政府基于電子、機械、自動控制和工業(yè)管理軟件等方面的優(yōu)勢，聯(lián)合西門子等企業(yè)，推出"工業(yè)4.0"國家計劃，并在2019年又發(fā)布了《國家工業(yè)戰(zhàn)略2030》;日本政府提出 “互聯(lián)工業(yè)”的概念，發(fā)表了“互聯(lián)工業(yè)：日本產(chǎn)業(yè)新未來的愿景”;英國政府提出了"英國制造2050"的新工業(yè)戰(zhàn)略。在中國，國務院于2015年5月印發(fā)了《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國的戰(zhàn)略，這是中國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領。2017年10月30日，國務院常務會審議通過《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》，提出分三階段實現(xiàn)我國達到工業(yè)強國的目標：到2025年，我國基本形成具備國際競爭力的基礎設施和產(chǎn)業(yè)體系;到2035年，建成國際領先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡基礎設施和平臺，重點領域實現(xiàn)國際領先;到本世紀中葉，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡基礎設施全面支撐經(jīng)濟社會發(fā)展，綜合實力進入世界前列。

二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的獨特價值

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過構建連接機器、原料、產(chǎn)品、人、上下游廠商、信息系統(tǒng)的基礎網(wǎng)絡，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動態(tài)傳輸、實時分析，形成科學決策與智能控制，提高制造資源配置效率，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)和運營流程優(yōu)化;連通各方資源，打造新的成長模式，幫助企業(yè)開展業(yè)務轉型、商業(yè)模式創(chuàng)新。數(shù)據(jù)+聯(lián)接+平臺+應用構成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的獨特價值。

數(shù)據(jù)是工業(yè)智能化的核心驅動，包括海量異構數(shù)據(jù)的采集交換，以及在此基礎上的數(shù)據(jù)處理、建模分析，數(shù)據(jù)是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價值的“物質基礎”。工業(yè)大數(shù)據(jù)具有很強的專業(yè)性、關聯(lián)性、流程性、時序性和解析性等特點，更加注重特征背后的物理意義以及特征之間關聯(lián)性的機理邏輯。對工業(yè)機理的理解和沉淀，充分挖掘數(shù)據(jù)的價值，是展現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價值的基礎。

聯(lián)接是工業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)和工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸交換的支撐基礎，不僅僅包括通過網(wǎng)絡將機器與機器連接，機器與人連接，也包括生產(chǎn)系統(tǒng)和商業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞等整個產(chǎn)業(yè)上下游環(huán)節(jié)的連接。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打破了OT和IT的界限，實現(xiàn)了底層設備和上層系統(tǒng)的互通，將推動產(chǎn)線實時監(jiān)測、動態(tài)優(yōu)化、個性化定制、遠程維護等新的服務模式。為此，生產(chǎn)網(wǎng)絡需要利用TSN、邊緣計算、5G、IPv6、SDN等技術來實現(xiàn)更低延時、更多連接、更高質量、安全可靠、靈活組網(wǎng)的能力。信息網(wǎng)絡則利用互聯(lián)網(wǎng)的泛在連接的特點，打通公司各個部門之間的信息壁壘，通過準確、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來源在企業(yè)內部建立流暢的信息流轉通道;而企業(yè)外部，則通過互聯(lián)網(wǎng)打通上下游各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)諸如千人千面的定制化設計，實時追蹤的物流進度，從而得到最優(yōu)的資源配置和最快捷的運轉效率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為工業(yè)全要素鏈接的樞紐與工業(yè)資源配置的核心，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構中占據(jù)著關鍵的地位。平臺本質是基于數(shù)據(jù)和聯(lián)結建立面向工業(yè)大數(shù)據(jù)的各類通用能力，實現(xiàn)工業(yè)技術、經(jīng)驗、知識的模型化、標準化、軟件化、復用化，不斷優(yōu)化研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、運營管理等資源配置效率，形成資源富集、多方參與、合作共贏、協(xié)同演進的制造業(yè)新生態(tài)。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中，標識解析體系是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關鍵神經(jīng)系統(tǒng)。類似于互聯(lián)網(wǎng)中的域名，標識是識別和管理物品、信息、機器的關鍵基礎資源，為產(chǎn)品溯源、物流跟蹤、缺陷分析等許多上層應用提供了基礎。

應用是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價值的最終出口。工業(yè)應用面向特定工業(yè)應用場景，將工業(yè)技術、經(jīng)驗、知識和最佳實踐模型化、軟件化和封裝，用戶通過工業(yè)應用的調用實現(xiàn)對特定資源的優(yōu)化配置。企業(yè)應用基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，進行信息共享和企業(yè)管理方式數(shù)字化改造，支撐制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和后勤服務等，改善企業(yè)的管理方式，促進人力資源優(yōu)化配置，打造高效、靈活的企業(yè)經(jīng)營模式。

三、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給制造企業(yè)管理帶來的變革

伴隨著工業(yè)生產(chǎn)模式的轉變，企業(yè)的管理方式也在同樣發(fā)生著變化。早期的企業(yè)管理主要關注如何在工廠中提高勞動生產(chǎn)效率來適應從傳統(tǒng)的手工作坊轉向大規(guī)模機器生產(chǎn)的協(xié)作模式;隨著資本主義社會矛盾的加劇和工人的覺醒，管理的關注點慢慢朝向人際關系和行為科學方面，用改善勞動條件、調節(jié)人際關系等方法來提高工作的積極性，從而提高勞動效率。隨著自動化和信息化的不斷發(fā)展，以豐田為代表的精益生產(chǎn)成了大型制造企業(yè)競相模仿的對象。互聯(lián)網(wǎng)時代，海量的數(shù)據(jù)、互聯(lián)互通、扁平化、社交化的特點，更是帶來了管理的深層次變革。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給企業(yè)帶來的變革是多方面的，一方面是生產(chǎn)方式，另一方面是組織方式等，而這些變化又會給企業(yè)在管理方面帶來沖擊和變革。

1.生產(chǎn)流程的可視化。傳統(tǒng)的制造企業(yè)生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度，設備開機率，質量問題，訂單完成情況等）的獲取主要是通過人工記錄、報表反饋或者口頭匯報，這種方式效率低下，可信度也無法得到保障。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以通過在靠近機器的位置接入網(wǎng)關設備或者直接利用智能化儀表，從而廣泛的、自動化的收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。從物料投入到成品出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料，設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間，人員等信息。這些信息收集后加以分析，就能通過系統(tǒng)報表和駕駛艙等方式實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，目標達成狀況，生產(chǎn)品質狀況，以及生產(chǎn)的人，機，料的利用狀況，讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理者面對的企業(yè)生產(chǎn)情況不再是模糊的、部分的，而是非常清晰和全面的，從而可以迅速的掌握企業(yè)的真實狀況，在此基礎上做出正確的決策。

2.數(shù)據(jù)驅動創(chuàng)新和業(yè)務模式變革。大量的制造企業(yè)在運營過程中會沉淀海量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會成為整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高效資源配置的基礎，也成為人工智能應用和商業(yè)模式創(chuàng)新的基礎。未來基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的資源，初創(chuàng)企業(yè)可能憑借某個創(chuàng)意，就能夠快速和低成本地組織研發(fā)資源、生產(chǎn)資源、供應鏈資源等，實現(xiàn)企業(yè)的快速成長;再比如，裝備制造企業(yè)可以憑借廣泛應用的工業(yè)設備和其提供的數(shù)據(jù)，開發(fā)出針對這些設備的維護與分析APP;或者是工業(yè)軟件提供商通過云模式積累了大量的客戶應用數(shù)據(jù)后，提供更進一步的數(shù)據(jù)挖掘與分析服務，做到降本增效，獲取更大的市場份額，更好的經(jīng)濟效益。

3.產(chǎn)業(yè)鏈的整合。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，生產(chǎn)企業(yè)與上游原材料供應商的透明連接成為可能，企業(yè)可以借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供的供應鏈協(xié)同解決方案，實現(xiàn)從研發(fā)設計到原材料等多環(huán)節(jié)協(xié)同。比如生產(chǎn)商的產(chǎn)能、成品庫存、原材料庫存向原材料供應商開放，原材料供應商根據(jù)生產(chǎn)商的原材料消耗情況，動態(tài)調整自己的產(chǎn)能和庫存，從而實現(xiàn)整個供應鏈的庫存最小化、資金快速流轉、商品穩(wěn)定供應的要求。同時顧客與生產(chǎn)企業(yè)的關系也不僅僅是原先的單純的買賣關系。通過發(fā)揮社交平臺（小視頻、微博、微信公眾號、論壇等）的作用，企業(yè)可以更好的引導顧客，培養(yǎng)忠實的品牌“粉絲”;而顧客聲音能被有效的傾聽，可以更加廣泛的參與到產(chǎn)品的設計過程中，而這些反饋相對于傳統(tǒng)的問卷調查等方式，更真實、更靈活、更高效，有利于產(chǎn)品的創(chuàng)新真正貼近顧客的真實需求。

從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)和組織方式帶來的變革我們可以發(fā)現(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本質上是信息化對工業(yè)生產(chǎn)過程的再造，這些變革也帶來了企業(yè)管理上的變化：

4.生產(chǎn)過程的關注點從工人變成機器。各種自動化、智能化聯(lián)網(wǎng)設備的應用，使得原先依靠工人為主的生產(chǎn)制造模式逐漸被智能化機器所取代。所以傳統(tǒng)的工長制、班組制的管理方式將逐漸過渡到以可視化、數(shù)據(jù)化為主的管理方式。生產(chǎn)過程人中的參與程度不斷減少，但是設備在生產(chǎn)過程中的重要性不斷提升，對“機器”的管理提出了更高要求。

5.管理的對象從企業(yè)自身擴展到上下游。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，企業(yè)之間的競爭模式從單純的產(chǎn)品競爭升級為生態(tài)體系的競爭。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大大減少了生產(chǎn)過程產(chǎn)業(yè)鏈供需雙方的信息不對稱、制造企業(yè)與顧客之間以及設計者與使用者之間的信息不對稱等，使得用戶能夠在獲取比較充分信息的情況下斷理性的判斷產(chǎn)品的價值以及是否同自己的需求相匹配。這時候，企業(yè)需要同上游企業(yè)密切溝通，還要充分吸納客戶的意見，以維護其產(chǎn)品的優(yōu)勢地位和在目標客戶群中的口碑。

6.企業(yè)管理者自身局限性影響管理。很多傳統(tǒng)的制造型企業(yè)管理者自身的學歷、知識結構限制了其在企業(yè)轉型時期所能采取的措施和應對的策略。而那些眼界開闊、積極接受新知識并勇于創(chuàng)新的管理者則會積極引入新的設備、技術、人才，在企業(yè)內部進行適當?shù)淖兏?，加強員工的培訓，鼓勵創(chuàng)新，從而迅速享受新技術帶來的管理紅利。

四、制造企業(yè)的應對策略

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的巨大變革，是一種推動力，更是一種機遇。如果應對得當，將會減少企業(yè)的能耗、優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程、提升企業(yè)的制造工藝、簡化企業(yè)的組織架構、發(fā)揮企業(yè)的人力資源優(yōu)勢、整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈的資源，改變企業(yè)的運作模式，從而給企業(yè)帶來巨大的收益。為了實現(xiàn)上述目標，可以從以下幾個方面改進企業(yè)的管理：

1.架設企業(yè)IT信息基礎設施。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎是連接。將原本沉淀在各條產(chǎn)線、各個部門的互不相通且格式各異的數(shù)據(jù)和信息通過聯(lián)通企業(yè)的網(wǎng)絡連接起來，建立統(tǒng)一的企業(yè)數(shù)據(jù)資源平臺。在此基礎上，針對企業(yè)的具體情況建設相應的ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），一方面從宏觀上為決策者提供完整信息，管理好采購、財務、銷售、生產(chǎn)訂單管理、發(fā)運貨管理、成品倉儲計劃控制等企業(yè)運營層面的功能，另一方面從具體生產(chǎn)執(zhí)行層面，告訴生產(chǎn)部門各個產(chǎn)品的生產(chǎn)進行到哪個工序，完成了多少;車間現(xiàn)場的車床等設備運行狀態(tài)是否良好，有沒有出現(xiàn)故障，故障什么時候能排除;產(chǎn)品質量檢驗的合格率是多少，是哪些地方不合格等等。改變原先依靠人工和經(jīng)驗的管理方式，讓數(shù)據(jù)說話，企業(yè)的經(jīng)營狀況一清二楚，生產(chǎn)的瓶頸展露無遺，管理者可以依據(jù)準確的數(shù)據(jù)做出正確的判斷，提升公司經(jīng)營效率，確保戰(zhàn)略方向正確。

2.變革對人力資源的管理方式。隨著中國制造業(yè)的轉型升級，企業(yè)的競爭焦點無疑越來越轉向科技與知識的競爭。而科技與知識的競爭歸結到底就是人才的競爭。而隨著“90后”甚至“95后”逐漸進入企業(yè)，這些在互聯(lián)網(wǎng)時代成長起來的員工的思維方式，做事風格都有其獨特之處。這時候新的企業(yè)人力資源的管理方式就顯得越來越重要。企業(yè)必須要改變原先的層級過多的組織架構，改為扁平化的管理方式，鼓勵創(chuàng)新，鼓勵員工與客戶的交流互動，隨時隨地為企業(yè)產(chǎn)品和技術的創(chuàng)新、管理的改進與提升提出建議，使價值創(chuàng)造無時不在，無處不在。同時，在企業(yè)中，每一個成員都高度自治、自主經(jīng)營，每一個員工都可以在自己的崗位上發(fā)揮關鍵作用。企業(yè)可以通過認可激勵的措施，全面承認員工對組織的價值貢獻及工作努力，及時對員工的努力與貢獻給予特別關注、認可或獎賞，從而激勵員工開發(fā)潛能、創(chuàng)造高績效。

3.以客戶為中心，重構價值鏈。當前，企業(yè)產(chǎn)品服務延伸到了價值鏈上的各類客戶。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更為關注制造企業(yè)如何以工業(yè)制造為本，通過“智能+”打通、整合、協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈，催生個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同、服務化延伸等新模式，從而提升企業(yè)、整個行業(yè)價值鏈的效率。企業(yè)通過建立覆蓋從用戶需求、產(chǎn)品設計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、供應鏈和銷售等關鍵環(huán)節(jié)的支撐平臺，可以實現(xiàn)企業(yè)內部不同產(chǎn)品線和外部關聯(lián)企業(yè)間的工業(yè)領域知識和數(shù)據(jù)互通，個性化定制生產(chǎn)和生產(chǎn)能力共享，顯著降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本、縮短了產(chǎn)品升級周期、提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

五、 結語

前三次工業(yè)革命所誕生的巨大成果，創(chuàng)造了經(jīng)濟的奇跡和社會的繁榮。隨著互聯(lián)網(wǎng)、移動通信、邊緣計算、人工智能等信息技術的興起，這些信息技術與同工業(yè)技術深度融合而產(chǎn)生的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，也在客觀上驅動著組織結構和企業(yè)管理方式的優(yōu)化?；诖?，制造企業(yè)應該充分重視新技術對企業(yè)轉型升級過程中所起的作用，積極推動企業(yè)管理與時俱進的變革，加快企業(yè)發(fā)展的步伐，幫助企業(yè)實現(xiàn)提質增效、持續(xù)發(fā)展的目標，推動制造業(yè)的整體轉型升級，真正實現(xiàn)我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉變。

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