胡天平

摘? 要：蒸汽輸送管道的對象主要是高溫、高壓的危險物品，這是一種容易出現(xiàn)爆炸、燙傷或其他危險情況的設備，控制其安裝質量就顯得很有必要?；诖?，本文以蒸汽輸送管道為切入點，探討安裝工藝質量控制要點，以供借鑒。

關鍵詞：蒸汽輸送管道;安裝工藝;控制措施

1 蒸汽輸送管道的特點及準備工作

蒸汽管道多選擇無縫鋼管，必須確保管道安裝工藝的合理性與科學性，有效提高熱效率，降低生產成本，有效改善工作環(huán)境，降低安全事故發(fā)生概率，保證作業(yè)人員人身安全，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

1.1 蒸汽輸送管道特點

蒸汽輸送管道最大特點就是顯著的熱脹冷縮性，需要嚴格把控施工安裝環(huán)節(jié)，避免管道熱脹冷縮引發(fā)破裂或損壞支座。實際布置中，蒸汽主管道經(jīng)過負荷集中區(qū)域，最大程度實現(xiàn)供汽平衡。平面布置時要求線路最短，節(jié)省成本，立面布置則依據(jù)具體情況確定管道標高與坡度。另一特點則是蒸汽中攜帶有不同程度的水分，安裝時要重視這點，在保證蒸汽輸送質量的基礎上減少水錘效應，需要將疏水點布置在蒸汽管道低點與可能關閉的閥門前，主管道每隔一段距離和分支管末端均需要安裝疏水器。

1.2 管道安裝前準備

施工前對施工圖紙詳細研究，同時按照施工方指示完成施工內容的核對;根據(jù)實際施工情況，結合施工圖紙，確定施工方案，并對施工流程進行明確;根據(jù)施工性質和施工難易程度合理組建施工隊伍，從而保證施工質量;按照要求準備施工材料和施工設備，保證材料和設備機械合格的質量。

1.2.1 選擇合適設備

蒸汽輸送管道的施工具有一定的專業(yè)性和危險性，因此對于設備的選擇應該有專門的技術人員進行審查，另外設備設施的合理使用也是安裝質量的重要保障。在判定審查過程中需要應用科學的方法，選擇價值較高、經(jīng)濟效益較好的設備。對于選定好的設備設施以及施工方式不能輕易改變，以免對工程造成影響。

1.2.2 制定施工方案

施工方案的確定需要進過嚴格的審查，一旦確定需要嚴格執(zhí)行。蒸汽輸送管道的安裝需要具備一定的科學性，應該以技術為指導，科學為依據(jù)，同時對施工進度和施工時間進行明確控制，避免影響施工進度。協(xié)調安排工作蒸汽輸送管道的安裝內容較多，并且程序復雜，因此需要對整個工程的工作提前做好布置和安排，以提高安裝質量和效率。另外施工過程的各個環(huán)節(jié)應該有專門的人員進行指導和監(jiān)督，對于安裝遇到的問題及時處理，從總體大局出發(fā)，保證總體的施工情況。

2 蒸汽輸送管道安裝工藝的控制措施

2.1 安裝工藝流程

在對蒸汽輸送管道進行安裝的過程中，為確保各個環(huán)節(jié)之間的有效銜接，作業(yè)人員應當對安裝工藝流程加以了解。

2.2關鍵工序安裝要點

2.2.1 支架安裝

采用的是滑動管托，安裝時，需要將底板與支墩預埋的鐵板進行牢固焊接，為確保焊接質量，應當采用滿焊，并保證底板表面無雜質，管托與底板之間應當能夠靈活滑動，底板焊接完畢后，應當將管托上的螺栓全部擰緊。導向管托的安裝要點與滑動管托基本相同，在此不進行累述;對固定管托進行安裝時，應當將兩側的擋板與管托進行牢固焊接，并與支墩兩側面夾住，弧形托板應當與管道下側正中心的管壁進行牢固焊接，不得與兩側擋板焊接到一起，焊好之后，應當對螺栓進行緊固。

2.2.2 蒸汽管道安裝

（1）預制。在對蒸汽管道進行預制時，應當以便于吊裝和運輸為前提，尤其是大口徑的蒸汽管道。要確保預制管段有一定的余量，并且要保持管段內部清潔，為避免進入異物，可使用蓋板對預制好的管道兩端管口進行臨時封堵;應當確保每個預制管段都有標識，并清楚標明區(qū)號、管號、焊口號等信息，按照具體的區(qū)域進行妥善擺放。（2）下料。在對蒸汽管道進行下料時，應當按照平面圖和立面圖中給出的尺寸，對下料尺寸進行計算，并且還應充分考慮對口間隙、切割余量以及焊接收縮量等因素。下料的過程中，不得在焊縫上部或是邊緣10cm范圍內進行開孔，如果需要開孔應當與焊縫錯開。（3）切割。在對蒸汽管道進行切割時，應當按照管道的公稱直徑對切割工藝進行選擇，一般大于DN50管子可采用氧乙炔對管道進行切割。因該工藝切割后的管道坡口存在氧化皮和熔渣，為此，應當在切割后，對坡口進行打磨處理。對焊件進行組對前，應當將坡口周圍的雜質清除干凈，管道采用V型坡口，端面應當與管道的軸線保持垂直。（4）管道組對。在對管道進行組對時，應當按照圖紙對下料尺寸進行認真核對，確保誤差在允許允許范圍之內;作業(yè)人員應當對根據(jù)圖紙對管件的組對方向進行確定，并對坡口的幾何尺寸進行檢查，看是否正確;管道組對時，應當確保其內壁平滑整齊，錯邊量應當符合規(guī)范要求;為避免出現(xiàn)變形的問題，應當采用對點焊接的方法。

2.2.3 管道焊接

在對管道進行焊接前，應當對選用的焊接材料進行認真檢查，看型號及規(guī)格是否與焊接要求相符，同時應對坡口表面兩側5.0cm范圍進行檢查，看雜物是否清理干凈;使用焊條對管道進行焊接前，應當進行烘烤，并將烤好的焊條放在保溫筒內;焊接時，不得在管道母材上進行引弧，并確保起弧和收弧的質量，采用多層焊時，各個焊層之間的接頭必須錯開;焊工應當在管道焊接時，嚴格按照規(guī)程進行施焊，減少并避免各種焊接缺陷的產生，如氣孔、咬邊、夾渣及未焊透等，若是發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，應立即停焊，采取相應的措施進行處理;為防止焊接過程中變形問題的發(fā)生，必須確保焊接順序的合理性，對于大口徑的管道，可以采用對稱焊或是交叉焊的方法;蒸汽管道可以采用氬弧焊進行打底，電弧焊蓋面，并控制好焊接速度。

2.3質量控制措施

2.3.1 焊接質量控制

在蒸汽輸送管道安裝工程中，焊接質量的優(yōu)劣直接關系整個工程的質量，為此，必須采取有效的措施對焊接質量進行控制。①在焊工作業(yè)時，為確保焊接質量，可對焊接合格率進行動態(tài)管控，每周對每名焊工的焊接合格率進行統(tǒng)計，要求合格率不得低于95%，第一周檢查時，發(fā)現(xiàn)合格率低于標準的，應當給予口頭警告，若是第二周的合格率仍然不達標，則應當進行短期停焊，進行培訓和考核，并在合格后，方可恢復上崗。②對于無損探傷檢測中發(fā)現(xiàn)的質量不合格的焊縫，應當采取相應的措施進行處理，可以使用砂輪去除焊接缺陷，由焊工進行補焊，然后再次進行檢驗，直至合格為止。對于比較嚴重的焊接質量缺陷，可將焊口切斷，對坡口進行重新加工，然后再進行組對焊接。

2.3.2 管道安裝的質控措施

在對管件進行安裝時，為確保安裝質量，必須嚴格按照圖紙進行施工，并在安裝前，對管件進行核對，看材質、規(guī)格是否符合相關要求;對法蘭進行安裝時，應對密封面及墊片進行檢查，墊片不得存在明顯的損傷;對蒸汽管道進行吊裝時，應當按照管道的重量對吊機進行選擇，為避免卡口損傷管口的情況發(fā)生，吊裝時，不得將卡口直接卡在管口，必須使用吊帶進行捆扎后再進行起吊。

3 結束語

總之，熱力系統(tǒng)工程的主要環(huán)節(jié)-蒸汽管道安裝。蒸汽輸送管道安裝過程中嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范，確保熱力系統(tǒng)安全運行。安裝過程中避免損壞保溫層，將熱能損失減至最少，降低成本，提高熱能利用效率。蒸汽輸送管道的安裝是一項較為復雜且系統(tǒng)的工作，由于其中涵蓋的內容較多，一旦某個環(huán)節(jié)或是細節(jié)出現(xiàn)問題，都可能對安裝質量造成影響。作業(yè)人員應當對蒸汽輸送管道的安裝工藝要點加以了解和掌握，并在安裝過程中，采取有效的措施對質量進行控制，這樣才能使蒸汽輸送管道按質、按量、按時完成。

參考文獻

[1] 趙喜.石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計研究[J].云南化工，2018（12）：165-168.

[2] 王曉，李廣偉.660MW超超臨界機組主蒸汽和再熱熱段蒸汽管道布置方式探討[J].發(fā)電設備，2018（11）：121-125.