王麗坤

摘要：黃河下游沖積平原區(qū)某特大橋采用新型鋼箱梁為主要結(jié)構(gòu)，制作過程中需進(jìn)行切割、組裝、焊接及涂裝等多種工藝，因此在多環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)鋼箱梁的質(zhì)量控制極為困難，本文依托該工程項(xiàng)目，對(duì)鋼箱梁預(yù)制過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，提出質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，為相類似工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞：鋼箱梁;預(yù)制;質(zhì)量控制

某大橋全長(zhǎng)221.4m，橋梁上部共三聯(lián)：3×25m+40m+4×25m;上部均采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支變連續(xù)小箱梁和簡(jiǎn)支橋面連續(xù)鋼混疊合梁，橋面寬26.5m，其中第二聯(lián)采用鋼-砼組合箱梁形式。

根據(jù)施工質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特性、運(yùn)輸寬度的限制等因素，鋼箱梁根據(jù)圖紙尺寸不再分割，滿足運(yùn)輸和安裝要求。金屬噴涂、底漆、面漆涂裝均在廠內(nèi)涂裝，采用長(zhǎng)車從公路運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用大型起重設(shè)備對(duì)鋼箱梁分段吊裝到臨時(shí)支架上。在支架上進(jìn)行箱間縱、橫梁聯(lián)結(jié)焊接，然后拆除該施工分段的臨時(shí)支架。

1 主體預(yù)制拼裝工藝

1.1 拼板。清理場(chǎng)地，將有礙拼接的材料、雜物清除干凈，場(chǎng)地不得有積水。按圖紙要求及領(lǐng)料單領(lǐng)取所需拼接的鋼板，根據(jù)排版圖對(duì)所領(lǐng)鋼板的材質(zhì)、厚度、尺寸、板數(shù)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。吊運(yùn)鋼板至拼接場(chǎng)地，為防止鋼板彎曲變形，必須使用專用吊具。操作工應(yīng)按拼接圖要求，對(duì)鋼板進(jìn)行劃線拼接，拼接后長(zhǎng)度方向加放30mm二次切割余量，并經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格。H型鋼翼、腹板均要拼接時(shí)，要注意不應(yīng)拼在同一截面上，至少應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。拼板焊接頭的坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，坡口加工前根據(jù)圖紙要求劃出坡口加工線，并調(diào)整割咀位置，使割咀始終對(duì)準(zhǔn)切割線，并保持割咀與鋼板一定的角度（坡口角度）。

1.2 鋼板裝配。對(duì)需拼接的鋼板吊至焊接位置。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25 mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50 mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于厚度應(yīng)不小于6 mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。

1.3 焊接。鋼板拼接主要采用CO2氣保焊打底埋弧焊進(jìn)行填充蓋面的拼接方法。

1.4 無損探傷。所有拼板均采用埋弧自動(dòng)焊，做全熔透焊逢，均為一級(jí)焊縫。在對(duì)焊縫表面質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，操作工應(yīng)對(duì)起探部位進(jìn)行打磨至符合探傷表面的要求并填寫無損探傷委托單。必須在焊縫冷卻至環(huán)境溫度方能進(jìn)行超聲波探傷。當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返工。

2 零部件加工

2.1 翼板及腹板。下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行配套下料，防止因不配套而使下道工序無法組立。切割完成的鋼板切割面的熔渣應(yīng)清理干凈，檢查并校平、校直所有板料，進(jìn)入坡口加工工序。

2.2 隔板。采用整料時(shí)，先采用數(shù)控直條切割機(jī)氣割成隔板直條，然后在橫向方向劃線后，用半自動(dòng)切割機(jī)切成單塊隔板。隔板的長(zhǎng)、寬尺寸按制作清單或設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，下料時(shí)可按0～+1mm公差范圍控制。

2.3 墊板、連接板及工藝支撐板。對(duì)于能在剪板機(jī)上下料的，則應(yīng)在剪板機(jī)上下料，并作好標(biāo)識(shí)。無法在剪板機(jī)上下料的，則采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割方法進(jìn)行下料，去除割渣并作好標(biāo)識(shí)。鋼箱梁梁底支座由工廠進(jìn)行機(jī)加工，要求頂面與梁底密貼，底面水平。

3 環(huán)氧抗銹涂裝

3.1 要點(diǎn)。構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行磨修去棱，并徹底清理構(gòu)件焊縫及表面，如焊渣、飛濺、焊瘤等，要求無銹蝕、無油污。噴砂除銹方式以人工噴砂除銹施工，要求達(dá)到噴砂等級(jí)為Sa2.5。除銹后，在濕度低于85%以下時(shí)要求6小時(shí)內(nèi)涂裝，不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。

3.2 噴涂方法及范圍。大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工。噴涂時(shí)，噴槍嘴距鋼板表面距離應(yīng)保持 300～500mm。噴涂施工應(yīng)在空氣濕度小于 8 0 %和鋼板表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上進(jìn)行， 且環(huán)境溫度不能低于5℃ ，否則會(huì)影響漆膜固化。

3.3 噴涂環(huán)境及質(zhì)量控制。涂裝不允許在風(fēng)沙場(chǎng)合、雨、霧天或相對(duì)濕度85%以上時(shí)施工，雨天不能進(jìn)行室外涂裝，涂裝時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5～40℃之間。環(huán)氧類漆在氣溫5℃以下不允許在施工。當(dāng)環(huán)境濕度高于85%時(shí)，不能進(jìn)行高壓無氣噴漆涂裝，但因工程進(jìn)度關(guān)系必須涂裝時(shí)采用輥涂或刷涂，當(dāng)濕度高于90%時(shí)，停止任何涂裝處理。涂覆范圍：鋼箱梁頂板面涂底漆，鋼箱梁外表面、鋼箱梁內(nèi)表面涂底、中、面漆。

3.4 補(bǔ)漆作業(yè)。對(duì)于局部損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行表面清理后按原設(shè)計(jì)補(bǔ)涂各層涂料。涂料涂層表面應(yīng)平整均勻，不應(yīng)有漏涂、剝落、起泡、裂紋，氣孔等缺陷，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。油漆涂層表面應(yīng)力力求光滑、平整，不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。

4結(jié)語

本文通過對(duì)鋼箱梁預(yù)制過程中切割、組裝、焊接及噴涂等多個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行分析，提出預(yù)制鋼箱梁質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)及技術(shù)節(jié)點(diǎn)，為相類似工程提供借鑒。

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