摘要：隨著大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字化技術(shù)在煙草企業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，煙草企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化水平也相應(yīng)提升。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)加工流水線一方面提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，另一方面也增加了企業(yè)設(shè)備管理的難度，給設(shè)備自動(dòng)化操控帶來了諸多挑戰(zhàn)?；诖耍瑥娜芷诠芾硪暯浅霭l(fā)，分析了數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用背景下煙草設(shè)備管理新模式，著重從管理方向、管理對象、管理資源、管理時(shí)機(jī)和管理循環(huán)5個(gè)方面提出了相應(yīng)的管理建議。

關(guān)鍵詞：全周期管理;人工智能;煙草設(shè)備自動(dòng)化

0 引言

大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)在煙草企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用改變了原有的煙草生產(chǎn)制造模式，極大地提升了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)加工流水線在提升企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)，也對企業(yè)的設(shè)備管理提出了挑戰(zhàn)，以往依靠人力和經(jīng)驗(yàn)管理的模式面臨失效的風(fēng)險(xiǎn)，因此，亟待建立一套基于數(shù)據(jù)的煙草設(shè)備管理模式。

1 煙草企業(yè)設(shè)備管理特征

設(shè)備管理是煙草企業(yè)生產(chǎn)管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。因此，保障設(shè)備得到充分利用，降低設(shè)備故障率以及設(shè)備空置率對于煙草企業(yè)來說具有重要價(jià)值，不僅可以降低設(shè)備維護(hù)和維修成本，還能最大化利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效益。

目前煙草企業(yè)的設(shè)備管理主要存在以下問題：

（1）生產(chǎn)過程中設(shè)備數(shù)據(jù)化程度較低，未充分利用設(shè)備數(shù)據(jù)資源。大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)在生產(chǎn)設(shè)備中未能得到充分應(yīng)用，企業(yè)雖然使用了信息系統(tǒng)對煙絲原料采購、生產(chǎn)制造過程等進(jìn)行管理，但仍依賴人工數(shù)據(jù)錄入，并未實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入的智能化以及范圍全覆蓋，而且各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)鏈條中的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化程度低、數(shù)據(jù)缺失程度高，難以有效提升設(shè)備工藝優(yōu)化水平和生產(chǎn)效率。

（2）設(shè)備之間聯(lián)通度較低。原料采購、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)制造、物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)均由不同的部門負(fù)責(zé)，雖然局部可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)通，但在高強(qiáng)度的生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)各部分銜接不通暢、規(guī)則不一致等問題，造成各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同效率較低。由于各個(gè)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)未能實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)通，導(dǎo)致出現(xiàn)原料浪費(fèi)等問題。

（3）管理精益化水平不足。由于企業(yè)人員長期處于機(jī)械化設(shè)備環(huán)境下，因此難以較快適應(yīng)數(shù)字化環(huán)境，對于因數(shù)據(jù)分析等造成的設(shè)備問題，未能從整體視角方面進(jìn)行全面充分地剖析，僅采取了“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的模式，導(dǎo)致員工缺乏全面維修意識(shí)，重視短期收益而忽視了企業(yè)的長遠(yuǎn)效益。

2 全生命周期視角下的設(shè)備管理新模式

針對上述問題，全周期管理給出了有效的解決方案。全周期管理從大局出發(fā)，是一種強(qiáng)調(diào)全面分析思考問題的管理理念。借助于企業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，可以有效分析和評(píng)估設(shè)備的狀態(tài)和潛在的隱患，因此通過數(shù)據(jù)的分析模擬，可以對設(shè)備進(jìn)行提前管理，在設(shè)備出現(xiàn)問題之前發(fā)現(xiàn)并解決問題，通過數(shù)據(jù)可建立相應(yīng)的設(shè)備模型，幫助企業(yè)有效提升設(shè)備管理效率，真正建立起事前預(yù)警、事中處理、事后反思的管理機(jī)制。

下面筆者從5個(gè)方面闡述煙草企業(yè)設(shè)備全周期管理的具體措施。

2.1? ? 在管理方向上，從靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)向靠數(shù)據(jù)管理

在機(jī)械化設(shè)備時(shí)期，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)主要依靠有豐富經(jīng)驗(yàn)的老師傅來解決問題，這會(huì)造成兩個(gè)問題：一是經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅培養(yǎng)周期較長，且難以同時(shí)應(yīng)對多臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問題的狀況;二是師傅帶徒弟的人才培養(yǎng)模式周期也較長，效率較低，且工人專業(yè)能力不足，數(shù)字化設(shè)備控制能力低，難以滿足企業(yè)的快速發(fā)展需求。

隨著企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提升，設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)越來越多，通過提高自動(dòng)化設(shè)備的傳感器信息獲取能力，保證煙草自動(dòng)化設(shè)備能夠及時(shí)反饋運(yùn)行參數(shù)及數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析可以有效查找出設(shè)備故障點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)警監(jiān)控，進(jìn)而及時(shí)采取有效措施加以解決，這樣使得剛?cè)肼毣騽偼瓿杉寄芘嘤?xùn)的工人也可以有效解決設(shè)備現(xiàn)存及潛在的問題，提高煙草設(shè)備生產(chǎn)效率及設(shè)備運(yùn)維人員的工作效率。

2.2? ? 在管理對象上，從設(shè)備的管理轉(zhuǎn)向設(shè)備和人的協(xié)同管理

設(shè)備管理是依靠人來實(shí)現(xiàn)的，因此原有的管理主要是以管理工作人員為主，監(jiān)控工作人員的工作成效。隨著設(shè)備數(shù)字化程度的大幅提升，工作人員的成效主要和設(shè)備數(shù)據(jù)的應(yīng)用相關(guān)聯(lián)，因此要提升設(shè)備管理人員的數(shù)字化學(xué)習(xí)能力和數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平，強(qiáng)化設(shè)備管理人員精益化管理意識(shí)，以此滿足機(jī)械智能化發(fā)展的要求，使兩者能夠形成協(xié)同效應(yīng)。

2.3? ? 在管理資源上，從設(shè)備信息資源管理轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)資源管理

以往的管理資源主要是指設(shè)備已有的運(yùn)行結(jié)果以及故障分析等報(bào)告，對于解決設(shè)備新出現(xiàn)的問題借鑒意義有限。煙草生產(chǎn)參數(shù)較多，煙草設(shè)備的智能化可以有效解決煙草生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。因此，數(shù)據(jù)資源的管理顯得尤為重要，在智能化設(shè)備管理時(shí)代，煙草設(shè)備的有效管理應(yīng)當(dāng)改變傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念，強(qiáng)化以數(shù)據(jù)資源管理為中心的管理模式，通過精準(zhǔn)、有效收集并儲(chǔ)存設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，將之進(jìn)行縱向、橫向分析，精準(zhǔn)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況，以實(shí)現(xiàn)煙草產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管控。

2.4? ? 在管理時(shí)機(jī)上，從事后修理轉(zhuǎn)向事前預(yù)警

在以往的管理模式中，一般是在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)才介入進(jìn)行維修，此時(shí)即使能夠及時(shí)解決問題也會(huì)給企業(yè)造成較大的損失。在數(shù)字化時(shí)代，經(jīng)優(yōu)化的操作系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)的連接為事前預(yù)警提供了技術(shù)基礎(chǔ)，基于傳感器所收集數(shù)據(jù)的深度分析利用，可提前對設(shè)備可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)防，在設(shè)備發(fā)生運(yùn)行隱患前提前檢修，大大提升了設(shè)備的運(yùn)維效率。

2.5? ? 在管理循環(huán)上，從單次問題分析轉(zhuǎn)向風(fēng)險(xiǎn)閉環(huán)管理

全周期的管理要做到事后反思，每一次設(shè)備故障都暴露出了企業(yè)設(shè)備管理存在的弊端，因此要把握每一次設(shè)備故障檢修機(jī)會(huì)，使之成為建立完善防控體系的基礎(chǔ)，通過每一次的數(shù)據(jù)積累，不斷完善設(shè)備模型，加速推進(jìn)設(shè)備優(yōu)化升級(jí)，強(qiáng)化設(shè)備的事前診斷和事后閉環(huán)管理。

3 結(jié)語

綜上所述，在傳統(tǒng)的機(jī)械化時(shí)代，設(shè)備管理存在著設(shè)備信息與管理不規(guī)范，設(shè)備問題難以追溯，設(shè)備控制過程管理不嚴(yán)，決策和分析信息不全等問題，制約了煙草工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。隨著采購、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)自動(dòng)化和信息化水平的不斷提升，煙草生產(chǎn)企業(yè)越來越迫切地希望采用數(shù)字化信息系統(tǒng)輔助設(shè)備管理，并實(shí)現(xiàn)信息化溝通?；跀?shù)字化和智能化背景下的煙草企業(yè)設(shè)備管理，必須全方位分析和利用設(shè)備數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備管理體系，做到精準(zhǔn)化、高效化管理，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的復(fù)雜、多元的設(shè)備問題，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)建立全周期煙草設(shè)備管理模式。

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收稿日期：2020-03-05

作者簡介：胡挺（1979—），女，重慶人，研究方向：機(jī)械電氣及工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備管理。