李林　曾慶　楊濤　韓雨

摘 要： 5S管理是一種基礎的精益生產管理理念，核心在于提高生產現場和員工的思維，企業(yè)有效提高效率降低成本，改善質量，降低風險，優(yōu)化現場。本文以5S管理的后兩個“S”清潔和素養(yǎng)為核心，現場目視化、標準化為輔，對H公司的5S管理體系進行了構建和試運行，并就結果結合精益生產方法進行了研究分析。

關鍵詞： 5S管理;精益生產;目視化

【中圖分類號】S11 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0296-01

1 引言

作者針對H公司現場現有的問題從人、機器、物料、方法面、環(huán)境、信息六個維度進行了調研和分析，發(fā)現H公司生產設備布局依據生產線布置，但各條生產線人員未完全固定，員工與崗位之間沒有實現一一對應，現有“5S”制度浮于形式，項目組成員各人責、權、利未明確;生產設備未有定期檢查，作業(yè)員使用測量工具后不歸位，隨意放置在生產設備上;跟單員往往不與實際生產能力結合，擬定草率，造成大量在制品堆積在生產線上，產品不良率長期居高不下，現場“5S”能做到的量具定置管理，在制品管理，標準化都能有效降低不良率。

2 滾動式5S管理在H公司現場實施及效果展示

2.1 現場3S的實施。

由于H公司處于剛剛搬入新廠房的關鍵節(jié)點，工作重點是恢復有序生產，同時盡量消化從老廠房帶過來的在制品，所以現場“3S”工作以目視化和在制品三定為主。

整理的施行：主要為區(qū)分有用和無用的東西，清理無用的。目的是騰出空間。核心內容是對所有工作場所進行全面檢查，包括看得到的和看不到的，制定“要”和“不要”的判別標準;然后清除不需要的物品，調查要的物品的使用頻度，決定其定置辦法;制定“不要”物品的處理標準并且制度化;每日自查。

整頓的施行：將有用的東西放在應該放的地方做好標識，目的是減少找東西的時間，核心是要落實前一步整理工作;做好三定工作的同時標識場所的物品（目視化管理的重點）。

清掃的實施：建立“5S”責任區(qū)，執(zhí)行例行掃除，保持環(huán)境干干凈凈。通俗的講就是進行“大掃除”，實施過程中保證了全員參與，領導帶頭進行清掃，員工參與熱情高，引起了員工重視，效果也十分顯著。

H公司倉庫暫放多種少量產品的區(qū)域長期以來一直存在嚴重的擺放混亂，對于倉庫的該部分進行了3S整頓后，有了明顯改善。以往作業(yè)標準書、圖紙、點檢表、工序流程表等均隨意至于設備各處，為了讓現場管理文件起到實際作用，做好標準化，同時為檢驗工具提供有保護作用的泡沫墊，特意訂做了工作臺，專門用于放置量具與作業(yè)標準書、圖紙、點檢表等。

2.2 標準化的實施。

現場作業(yè)指導書是現場管理中的重要內容，針對H公司現場作業(yè)過程中每一項具體操作，按照安全生產有關法律法規(guī)、技術標準的要求，對現場作業(yè)活動全過程進行細化、量化、標準化，保證作業(yè)過程處于“可控”狀態(tài)，減少不良品，保證作業(yè)安全。

由于H公司生產過程中必須使用切削液，一共有四種切削液，不同車間使用的型號配比不同，切削液使用錯誤會降低產品品質，所以對切削液配比進行細化、量化、標準化，制作了規(guī)范的切削液標準作業(yè)指導書。

由于大多數員工文化水平低，要做到員工自檢，從各個環(huán)節(jié)把控產品質量必須所有員工熟練掌握各種量具的使用方法，所以聯(lián)合質檢部門、車間主任共同對H公司現有的各種量具的使用方法歸納了詳細的使用標準，再由精益專業(yè)和行政部匯編成《量具使用標準》。

由于標準化程度弱，H公司漏加工現象一直十分明顯，尤其是原外圓磨車間，漏加工現象嚴重，產量大，檢查出的難度大，所以和外圓磨車間主任共同針對外圓磨漏加工情況做了標準化的流程安排，對注意事項進行了歸納總結，在現場拍照記錄，整理詳細的圖解、對策、要點，系統(tǒng)的對外圓磨車間員工作業(yè)標準提出整體標準化要求，全體降低漏加工率，組織培訓的同時設置現場管理文件，具體標準化內容如表1所示：

2.3 目視化的實施效果

目視化管理模式能夠通過現場就判定出管理的重點，并方便辨認和提醒，是員工能夠在安全的環(huán)境中工作。通過顏色、標識牌、目視化看板等方式，區(qū)分工作器具、工藝設備的使用狀態(tài)等。對新分出來的區(qū)域進行規(guī)劃取名。訂做了目視化標識牌，方便在需要尋找這些區(qū)域的時候能夠快速找到。H公司的目視化管理施行以來強化了5S管理效果，提升了員工素質和標準化水平，培養(yǎng)了一些自主管理的員工，現場作業(yè)環(huán)境得到了進一步優(yōu)化，安全文化對員工導向、約束、凝聚和激勵的作用初步顯現。但是5S管理是一個不斷改進的過程，必須與生產現場結合起來把目視化管理通過執(zhí)行力深入到企業(yè)內部才能保證標準化的執(zhí)行。

3 總結

“5S”思想正是運營系統(tǒng)的核心，系統(tǒng)化的運用“5S”思想，企業(yè)能夠達到高效生產、標準化作業(yè)和較高的質量水平，使得企業(yè)生產運營達到一個新的高度，提升核心競爭力，能夠更自如的去面對市場的挑戰(zhàn)。

參考文獻

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