張慶典　李國強

摘 要： 機械制造行業(yè)的快速發(fā)展離不開社會主義經(jīng)濟體系的不斷完善，所以，相關(guān)單位與企業(yè)應(yīng)重視器械制造技術(shù)，進行更為深入的研究與創(chuàng)新化的現(xiàn)代發(fā)展。目前，我國的機械制造工藝與精密加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會與市場的需求，急需要進行現(xiàn)代化的發(fā)展?；诖?，本文對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義進行了簡要闡述，分析了現(xiàn)代機械制造工藝與現(xiàn)代精密加工技術(shù)，并總結(jié)了未來現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展的方向。

關(guān)鍵詞： 機械制造工藝;精密加工;技術(shù)

【中圖分類號】TH16 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0204-01

1 機械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機械制造工藝與精密加工技術(shù)是機械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時代各項需求的變化，機械制造行業(yè)進行了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機床技術(shù)等種類?，F(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

2 機械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

2.1市場競爭激烈。

現(xiàn)代化社會中，各行各業(yè)均在進行著快速的發(fā)展，市場競爭也愈演愈烈。尤其是機械制造技術(shù)中，新型技術(shù)種類大量的發(fā)展與應(yīng)用，使得整個機械行業(yè)的進程加速。企業(yè)要想在獲得更為強大的競爭力，就必須對相關(guān)技術(shù)進行更加深入的發(fā)展，掌握更加關(guān)鍵、更為重要的技術(shù)。

2.2全球性發(fā)展。

國內(nèi)外現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)在具體發(fā)展方向、技術(shù)原理、應(yīng)用優(yōu)缺點、技術(shù)特征等層面上存在差異，既有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，同時也普遍存在一定的技術(shù)問題。而在經(jīng)濟全球化發(fā)展時代背景下，為進一步提高機械制造質(zhì)量、效率與產(chǎn)品加工精度，切實強化機械制造能力，國內(nèi)外機械制造工藝與精密加工技術(shù)體系之間呈現(xiàn)出相互融合、共同探索與發(fā)展的趨勢，有效兼容了不同技術(shù)體系的發(fā)展優(yōu)勢，這也是技術(shù)全球化發(fā)展的主要表現(xiàn)形式之一。

2.3系統(tǒng)化發(fā)展。

現(xiàn)代社會中，機械制造行業(yè)是一項系統(tǒng)性較強的工程，相關(guān)企業(yè)在產(chǎn)品制造的過程中，需其他行業(yè)的技術(shù)進行支撐，如傳感技術(shù)、計算機技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，通過這些技術(shù)，可以降低機械制造受區(qū)域、時間、勞動力等因素的影響?，F(xiàn)目前的機械制造正在進行各項高新技術(shù)的有機融合，促使各項技術(shù)的優(yōu)勢在產(chǎn)品制造過程中得到較好的體現(xiàn)。

3 機械制造工藝

3.1埋弧焊工藝。

埋弧焊是使電弧在焊劑層下燃燒進行焊接，這項工藝分為自動焊、半自動焊。其中，自動焊指，由機械設(shè)備自動開展引燃電弧、送入焊絲、電弧沿焊接方向移動、焊接收尾等作業(yè)。而半自動焊指，由機械設(shè)備自動松緊焊絲，并替代人工完成一些較短或是彎曲焊縫的焊接作業(yè)。同時，由人工開展電弧移動作業(yè)。埋弧焊工藝在實際應(yīng)用過程中，具有焊縫質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、作業(yè)安全等優(yōu)勢，并不會產(chǎn)生弧光輻射與大量煙塵，被廣泛應(yīng)用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。

3.2 氣體保護焊接工藝。

氣體保護焊接技術(shù)主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護焊接技術(shù)的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎(chǔ)上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護焊接技術(shù)能有效改善焊接的質(zhì)量與效率。

3.3 電阻焊接工藝。

電阻焊接工藝是當前的一種新型焊接技術(shù)，在實際的焊接過程中，利用電源的正負極與需要進行焊接的零件進行通電，讓需要被焊接的對象在整個焊接過程中起到電阻的作用，在熱效應(yīng)下產(chǎn)生大量的熱量，融化焊接材料，進而讓焊接材料與被焊接物體融為一體。采用電阻焊接工藝時，不會產(chǎn)生大量的噪音，而且對空氣質(zhì)量的破壞性極小，又能夠提升焊接效率，縮短焊接時間。但是，在采用電阻焊接工藝時，應(yīng)用到的設(shè)備成本相對較高，而且對設(shè)備的維護也需要專業(yè)的工作人員，這也就是說在進行機械產(chǎn)品制造時需要根據(jù)具體的工作內(nèi)容合理選擇焊接工藝。

4 精密加工技術(shù)

4.1精密切削技術(shù)。

精密切削技術(shù)指的是在進行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對尺寸、形狀的要求，通過現(xiàn)代化技術(shù)使得切削的精度更為準確。在進行精密切削技術(shù)應(yīng)用的過程中，操作人員需要對刀具的性能及工件的需求進行更為全面的了解，切削時嚴格按照操作規(guī)范與需求方案進行，以保證工件的精確度。但在實際的生產(chǎn)加工過程中，常常會因為材料、機床運行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度。現(xiàn)目前，我國主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機床主軸轉(zhuǎn)速。

4.2 微機械技術(shù)。

微機械技術(shù)是利用平板印刻術(shù)、蝕刻技術(shù)等半導體技術(shù)，專用于設(shè)計、制造微米級領(lǐng)域內(nèi)的微米尺寸力學元件。自上世紀六十年代起，微電子機械制造技術(shù)理論被提出，并采用硅微加工方法制作控制器、傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備，將其在一個微小幾何空間內(nèi)加以集成，期望大規(guī)模生產(chǎn)造價成本較為低廉且自動化與智能化程度較高的微電子機械設(shè)備。而隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷完善，微機械技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中已逐漸展露出廣闊的應(yīng)用前景，所制造的電磁微電機具有其它電機設(shè)備無法比擬的應(yīng)用優(yōu)勢。根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸，將微機械分為微小機械、微型機械。

4.3 納米技術(shù)。

將納米技術(shù)應(yīng)用在機械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準存儲，并且可以利用存儲的數(shù)據(jù)進行精密加工，比如說，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強的存儲量，既縮小了體積又強化了質(zhì)量，是機械制造加工中的高精尖技術(shù)。

4.4 超精密研磨技術(shù)。

超精密研磨技術(shù)主要運用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對硅片元件進行研磨，拋光的效果更是達到了原子級別。超精密研磨技術(shù)的作用原理為：通過在工件上添加對應(yīng)的加工液，使其相互發(fā)生反應(yīng)，進而起到化學研磨的效果。對于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好。

結(jié)束語：總而言之，伴隨著科技和經(jīng)濟高速發(fā)展的新時期，機械制造領(lǐng)域在科技的帶動下，工藝和技術(shù)都在逐漸完善，讓我國的機械制造領(lǐng)域不斷發(fā)展，而機械制造企業(yè)也要加大對先進技術(shù)和工藝的密切關(guān)注，在實際生產(chǎn)中，對先進工藝和先進技術(shù)進行分析和研究，有效應(yīng)用到實際的生產(chǎn)中，更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

參考文獻

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