任銘

摘要：中車戚墅堰機車有限公司——機車部件公司承接內(nèi)燃機車上的大部分交直流電機修理工作，其中包括一些中小電機，如：啟動發(fā)電機、勵磁發(fā)電機、空壓機電機、冷卻風(fēng)扇電機等。而HXN5機車冷卻風(fēng)扇電機由于檢修及組裝難度大，組裝周期長，亟需研究最優(yōu)檢修方案。本文主要根據(jù)多年來工 作經(jīng)驗，描述了此類電機檢修工藝方案。

關(guān)鍵詞：HXN5機車;冷卻風(fēng)扇電機;檢修工藝

1、引言

近些年，HXN5 內(nèi)燃機車冷卻風(fēng)扇電機的故障率明顯上升，委外檢修質(zhì)量沒有保障，同時委外費用（檢修費用及運費）也高，因此自主研究此電機檢修工藝的工作迫在眉睫，需要重新設(shè)計制作相關(guān)工裝及編制相關(guān)的組裝工藝。

2、檢修流程

3、解決措施及工藝方案

3.1 定子及機座檢修

外觀檢查機座狀態(tài)應(yīng)良好，不得有變形和裂紋，有裂紋時允許焊修，焊縫無開裂，螺孔良好。檢查各繞組接頭無斷股或焊接不良處，對焊接不良處應(yīng)重新進行銀銅焊，并涂絕緣磁漆風(fēng)干處理。電機內(nèi)部的聯(lián)線須可靠固定，排列整齊，綁扎處須牢固。引出線絕緣應(yīng)良好，引線頭安裝緊固，無松動。各繞組槽楔無松動。檢查定子鐵芯有無松弛，鐵芯松弛時，可在疊片間插入絕緣材料做成的薄楔，并用環(huán)氧樹脂粘牢，使鐵芯緊固。繞組絕緣有破損、老化、燒灼等不良狀況時，應(yīng)視情況重包絕緣（或刷環(huán)氧樹脂加強絕緣）。目測定子支撐不得有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋時需焊修修復(fù)。

用1000V 兆歐表測量，繞組對地冷態(tài)絕緣電阻不低于5MΩ。用雙臂電橋測量三相冷態(tài)直流線電阻值（含引出線），換算到25℃時阻值須符合工藝要求，且不平衡度應(yīng)不大于±5%。對定子進行對地工頻耐壓試驗，要求2125V，歷時1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。定子修復(fù)后送浸烘間進行真空壓力浸漆處理。

3.2 轉(zhuǎn)軸檢修

目視檢查轉(zhuǎn)軸表面無明顯缺陷，用銼刀清除轉(zhuǎn)軸軸頸表面允許有不超過接觸面積15%的輕微拉傷，如有損傷，須用銼刀修磨高出部分。用外徑千分尺測量轉(zhuǎn)軸兩端軸承檔尺寸，對轉(zhuǎn)軸進行探傷，并打探傷鋼印。軸頸處探傷不得有裂紋。若滾動軸承處軸頸拉傷，其拉傷深度不超過0.25mm，允許涂鍍處理。配軸伸法蘭接觸面，確保接觸面大于75%。

3.3 轉(zhuǎn)子檢修

檢查轉(zhuǎn)子清潔狀態(tài)，導(dǎo)條兩端、端環(huán)、通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子轂、葉片等處不許有積存油污。檢查轉(zhuǎn)子無破損，導(dǎo)條和端環(huán)無裂紋、變形、松動。導(dǎo)條、端環(huán)的所有焊縫無裂紋。對扇葉及轂進行濕法磁粉探傷，無裂紋與缺陷，并在端面打探傷鋼印。檢查錐度1：8 孔軸伸接觸面，確保孔與軸的接觸面大于75%。

將動平衡機滾輪換為與風(fēng)扇動平衡假軸相匹配的滾輪。將動平衡假軸安裝在風(fēng)扇上，將扇葉吊至動平衡機上，調(diào)節(jié)法蘭端滾輪架高度，使萬向聯(lián)軸節(jié)與工件中心處于一條直線，擰緊支承架的移動螺母，將支承架固定，同時調(diào)節(jié)另一端滾輪架，要求使用水平儀進行校準(zhǔn)使轉(zhuǎn)軸保持水平，并安裝好保險裝置。手動旋轉(zhuǎn)扇葉，使得兩連接法蘭螺孔相對，將假軸法蘭與動平衡機聯(lián)軸，擰緊連接螺栓，同時調(diào)節(jié)兩支撐滾輪的軸向位置，要求滾輪的支撐位于假軸支撐檔的中間部位。在假軸軸頭與支撐架轉(zhuǎn)輪處添加潤滑機油，手動旋轉(zhuǎn)扇葉，給予扇葉一個初步轉(zhuǎn)速。啟動動平衡機，觀察動平衡機數(shù)字顯示屏，當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，且轉(zhuǎn)軸兩端殘余不平衡量顯示穩(wěn)定后，停下動平衡機。根據(jù)動平衡機的顯示數(shù)值，在風(fēng)扇上相應(yīng)的位置標(biāo)記數(shù)值與刻度線。拆除安全支撐架，松開連接螺栓，將假軸與動平衡機分開，吊運至平地上。將連有接地線的焊接軸頭保護套筒裝在假軸軸頭上，保證接地可靠。使用氣體保護電弧焊去焊接平衡塊，注意焊接飛濺物不要進入排氣孔，焊后去除焊渣并檢查焊點，不可有開裂和虛焊等現(xiàn)象。焊接完成后將轉(zhuǎn)子吊至動平衡機上進行動平衡復(fù)測，要求轉(zhuǎn)子裝配兩端不平衡量力矩小于20g。

3.4 其他零部件檢修

用毛刷和汽油刷洗端蓋、軸承蓋、蓋板和密封墊等零部件，要求去除油管內(nèi)舊油脂，各零部件清洗干凈，無污垢殘留。檢查注油管路狀態(tài)良好、暢通。檢查接線柱無損傷，端蓋、軸承蓋等零部件外觀應(yīng)無裂紋，允許局部焊修處理。如無法焊修，需進行更新。檢查所有安裝面應(yīng)無毛刺、磕碰傷，否則需用銼刀磨修平整，無凸出。檢查所有螺孔因良好無缺陷，否則應(yīng)修復(fù)，可采用鑲套修復(fù)或堆焊后重新加工螺紋孔。

3.5 電機總裝

檢查定子、轉(zhuǎn)子、機座上清潔無異物。用內(nèi)徑千分尺測量新軸承內(nèi)圈內(nèi)徑，根據(jù)測量的轉(zhuǎn)軸軸承檔直徑算出軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的過盈，過盈量符合要求。用感應(yīng)加熱器法將新軸承內(nèi)圈加熱到120℃最高不超過140℃，套在軸頸上。將軸承安裝到軸承內(nèi)圈上，軸承組裝嚴禁直接錘擊。自然冷卻后，組裝上端軸承螺母和止動墊圈。將新滾珠軸承朝下一端涂上71±2g潤滑脂，在密封環(huán)上涂抹粘合劑，然后安裝在滾珠軸承室內(nèi)止口上，并將密封表面涂上28±2g 潤滑脂。

將軸吊至機座上，拆除吊耳，用橡皮錘將軸和滾珠軸承固定到位，確保滾珠軸承已經(jīng)完全進入軸承室，將滾珠軸承朝上一端涂上71±2g 潤滑脂，將滾珠軸承蓋涂上156±2g 潤滑脂，將軸承蓋和密封墊安裝在機座上，對準(zhǔn)軸承蓋的螺紋孔以進行油管的裝配。將滾珠軸承蓋上的螺栓涂上螺紋膠242，并安裝到滾珠軸承蓋上。用風(fēng)槍打緊螺栓，用扭力扳手緊固扭矩為78±3N？m。將新滾柱軸承上添加油脂50±2g，將機座翻轉(zhuǎn)，將滾柱軸承外圈安裝在內(nèi)圈上。用塞尺檢查軸承裝配的相關(guān)參數(shù)。

涂抹37±2g 潤滑脂在滾柱軸承蓋上，安裝壓板與軸頭螺栓，在螺栓3/8-16X1 上涂抹適量的242 螺紋膠。將滾柱軸承外軸承蓋裝配到機座上。用242 螺紋膠涂抹螺栓3/8-16X2 1/4，緊固力矩31±1.5N·m。將油管和油嘴安裝到機座下端。油管緊固扭矩為10±1.5 N·m。給滾柱軸承油脂管注入12±2g 潤滑脂。給滾珠軸承油脂管注入26±2g 潤滑脂。翻轉(zhuǎn)機座，使穩(wěn)落在橡膠墊上。安裝軸錐注油孔的圓頭緊定螺釘，對螺紋和加緊塞涂抹242 螺紋膠。

擦洗轉(zhuǎn)軸錐度面和扇葉孔。將轉(zhuǎn)子吊起，緩緩安裝到機座上。注意保持轉(zhuǎn)子扇葉水平，一人手扶扇葉防止轉(zhuǎn)子下降時磕傷轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)子軸頂部涂抹粘合劑，在轉(zhuǎn)子軸上安裝末端墊片和吊環(huán)，內(nèi)六角螺栓緊固扭矩為115±7N·m。手動盤動扇葉，檢查扇葉的旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無噪音和干擾。檢查電機新造銘牌緊固牢靠，否則須用鉚釘重新緊固。用鋼印在檢修銘牌刻上編號、檢修級別、檢修日期。檢修銘牌宜用安裝在新造銘牌對面的筋板底座上。

4、實施效果：

目前已經(jīng)按照此工藝操作方法檢修HXN5 冷卻風(fēng)扇電機，并組裝后裝車運行，未發(fā)生因組裝問題導(dǎo)致的故障，此方法成本低，周期短，大大提高了電機的檢修效率。