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        BJ820自動(dòng)金絲鍵合工藝參數(shù)優(yōu)化

        2020-10-20 06:26:25王安瑞
        科學(xué)與財(cái)富 2020年19期
        關(guān)鍵詞:工藝參數(shù)正交試驗(yàn)可靠性

        王安瑞

        摘要:本文介紹了BJ820自動(dòng)金絲鍵合機(jī)的特點(diǎn),闡述了影響自動(dòng)鍵合金絲質(zhì)量和可靠性的主要工藝參數(shù),包含金絲形變量、超聲能量、焊接壓力、焊接時(shí)間等,分析了每個(gè)工藝參數(shù)對(duì)鍵合的影響規(guī)律,得出了自動(dòng)鍵合工藝參數(shù)的參考范圍,通過正交試驗(yàn)的方法優(yōu)化了工藝參數(shù),提高了自動(dòng)鍵合焊接的可靠性和質(zhì)量,對(duì)自動(dòng)鍵合實(shí)際生產(chǎn)具有一定指導(dǎo)意義。

        關(guān)鍵詞:自動(dòng)鍵合;工藝參數(shù);可靠性;正交試驗(yàn)

        1.? 概述

        在微電子行業(yè)中,導(dǎo)電連接主要以焊接連線來完成,超聲波焊接利用高于聽得見的限度的頻率的摩擦來制造連線,這就是BONDJET820自動(dòng)鍵合機(jī)的工作方法。隨著半導(dǎo)體電子封裝技術(shù)的不斷發(fā)展,我所微組裝產(chǎn)品越來越多,微波組件不斷向小型化、高密度、高可靠性、高性能、高效率和大批量方向發(fā)展。自動(dòng)化生產(chǎn)已成為一種未來趨勢(shì),為順應(yīng)發(fā)展,我所采購了BJ820全自動(dòng)鍵合機(jī)來滿足生產(chǎn)需求,自動(dòng)化生產(chǎn)可滿足高一致性、高可靠性和高效率的金絲焊接,因此對(duì)自動(dòng)鍵合工藝參數(shù)的研究和優(yōu)化是非常必要的。

        2.? BJ820自動(dòng)金絲鍵合的特點(diǎn)

        自動(dòng)鍵合技術(shù)主要采用編程來執(zhí)行相應(yīng)的程序動(dòng)作。自動(dòng)鍵合工藝過程包含圖像識(shí)別和鍵合。BJ820程序編程主要涉及參照系PR及Point設(shè)置、Teachwire連線設(shè)置、Teachboard/Chip多腔或多芯片設(shè)置、焊接工藝參數(shù)設(shè)置等。它具備以下特點(diǎn):

        (1) 它是一個(gè)有4個(gè)精確的快速運(yùn)動(dòng)軸線的靈活系統(tǒng)。它具有X和Y軸線可在305mm×410mm(12”×16”)工作范圍內(nèi)移動(dòng)焊頭,Z軸線的工作量程為30mm,P軸線可在420°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

        (2) 能處理12.5um~85um線徑焊線和6um×35um至25um×250um線帶。

        (3) 圖像識(shí)別系統(tǒng)配有一個(gè)CCD相機(jī),識(shí)別精度可達(dá)正負(fù)1微米?;搴托酒系膶?duì)位點(diǎn)和參照?qǐng)D像可教定和自動(dòng)識(shí)別,保證高質(zhì)量的效果和自動(dòng)化生產(chǎn),芯片位子和型號(hào)錯(cuò)誤可被識(shí)別到。

        (4) 鍵合金絲一致性好、可靠性高、生產(chǎn)效率高,可連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)控鍵合質(zhì)量。

        4.? 實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析

        4.1???? 金絲變形量對(duì)鍵合的影響

        自動(dòng)鍵合金絲變形量是指當(dāng)達(dá)到最大焊接時(shí)間或者設(shè)定變形量后,焊接工序停止。首先對(duì)金絲變形量進(jìn)行單一量研究。據(jù)表一設(shè)定的實(shí)驗(yàn)定量值,把超聲能量設(shè)置為15%,超聲壓力設(shè)置15cN,超聲時(shí)間設(shè)置45ms進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。采取設(shè)定一個(gè)金絲變形量的實(shí)驗(yàn)范圍值,確定12個(gè)變量,每個(gè)變量鍵合6根金絲,得出平均拉力值。

        3.實(shí)驗(yàn)方法

        本次實(shí)驗(yàn)主要采用控制變量法進(jìn)行研究?;贐J820自動(dòng)鍵合設(shè)備,選取陶瓷薄膜基板,采用延展率2%~6%,含金量99.99%,直徑為25um的金絲,型號(hào)為TSCLHD-1/16-1”-45-CG-2015-M的劈刀,熱臺(tái)溫度設(shè)置110℃。選定金絲變形量、超聲能量、焊接壓力、焊接時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,采用控制單一變量的方法來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。通過鏡檢和拉力測(cè)試的方法設(shè)計(jì)響應(yīng)機(jī)制,得出該單一變量對(duì)金絲鍵合質(zhì)量可靠性的影響,得出拉力較優(yōu)范圍值。在設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),得出優(yōu)化后的工藝參數(shù)組合,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,并得出結(jié)論。

        通過實(shí)驗(yàn),把不同金絲變形量的各組金絲進(jìn)行鏡檢以及使用FMF1200拉力剪切力設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)金絲變形量小于16%時(shí),拉力值為0,兩點(diǎn)焊點(diǎn)都焊接不上。當(dāng)金絲變形量大于16%時(shí),金絲拉力值都滿足國軍標(biāo)要求。當(dāng)金絲變形量增大到45%時(shí),鍵合拉力值最佳,平均拉力值達(dá)到7.3g。隨著金絲變形量的繼續(xù)增大,在40倍鏡下發(fā)現(xiàn),鍵合焊點(diǎn)形變逐漸變大,金絲根部受損越來越嚴(yán)重,平均拉力值逐漸下降。

        根據(jù)以上實(shí)驗(yàn),在超聲能量、超聲壓力、超聲時(shí)間一定時(shí),可以得出金絲變形量設(shè)置范圍在33%~48%較合適,鍵合拉力值較好。

        4.2???? 超聲能量對(duì)鍵合的影響

        自動(dòng)鍵合超聲能量采取的是超聲波發(fā)生器最大有效輸出值的一個(gè)百分比來編制的,超聲波頻率直接影響焊接摩擦效果。據(jù)表一設(shè)定的實(shí)驗(yàn)定量值,把金絲變形量設(shè)定35%,超聲時(shí)間設(shè)定45ms,鍵合超聲壓力設(shè)置15cN,對(duì)超聲能量進(jìn)行單一變量研究。采取確定一個(gè)超聲能量的范圍值,

        設(shè)定12個(gè)變量,每個(gè)值對(duì)應(yīng)鍵合6根金絲進(jìn)行拉力測(cè)試,得出平均拉力值。

        經(jīng)過實(shí)驗(yàn),得出對(duì)應(yīng)值的超聲能量的6根金絲拉力值的平均值如下表。

        通過實(shí)驗(yàn),把不同焊接壓力下的各組金絲進(jìn)行鏡檢以及使用FMF1200拉力剪切力設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)焊接壓力小于7cN時(shí),拉力值為0,兩點(diǎn)焊點(diǎn)都焊接不上。當(dāng)焊接壓力大于7cN時(shí),金絲拉力值都滿足國軍標(biāo)要求,但是隨著焊接壓力大于29cN后,設(shè)備出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)6368代碼,設(shè)備彈出對(duì)話框需要增加探頭下墜速度或增加下降

        接觸力。在40倍鏡下發(fā)現(xiàn),鍵合焊點(diǎn)形變已經(jīng)非常大,金絲根部受損很嚴(yán)重。

        根據(jù)以上實(shí)驗(yàn),在超聲能量、金絲形變量、超聲時(shí)間一定時(shí),可以得出焊接壓力設(shè)置范圍在15%~27%之間較合適,鍵合拉力值較好。

        4.4焊接時(shí)間對(duì)鍵合的影響

        焊接時(shí)間是指劈刀與鍵合表面作用時(shí)間長(zhǎng)短,作用時(shí)間過短可能導(dǎo)致虛焊或焊接不上,作用時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致變形量太大或金絲根部受損。自動(dòng)鍵合焊接時(shí)間可自由編排或取決于達(dá)到的變形量而停止。同樣對(duì)焊接時(shí)間進(jìn)行單一量研究。據(jù)表一設(shè)定的實(shí)驗(yàn)定量值,把超聲能量設(shè)置為15%,超聲壓力設(shè)置15cN,金絲變形量設(shè)置35%進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。設(shè)定一個(gè)焊接時(shí)間的實(shí)驗(yàn)范圍值,確定12個(gè)變量,每個(gè)變量鍵合6根金絲,得出平均拉力值。

        通過實(shí)驗(yàn),把不同超聲能量的各組金絲進(jìn)行鏡檢以及使用FMF1200拉力剪切力設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)超聲能量小于8%時(shí),拉力值為0,兩點(diǎn)焊點(diǎn)都焊接不上。當(dāng)超聲能量大于10%時(shí),金絲拉力值都滿足國軍標(biāo)要求,當(dāng)超生能量的增大到16%時(shí),鍵合拉力值最佳,平均拉力值達(dá)到6.7g。隨著超聲能量的繼續(xù)增大,鍵合焊點(diǎn)形變逐漸變大。在40倍鏡下發(fā)現(xiàn),當(dāng)超聲能量達(dá)到30%時(shí),金絲根部變薄受損嚴(yán)重,平均拉力值逐漸下降。

        根據(jù)以上實(shí)驗(yàn),在金絲變形量、超聲壓力、超聲時(shí)間一定時(shí),可以得出超聲能量設(shè)置范圍在16%~22%較合適,鍵合拉力值較好。

        4.3焊接壓力對(duì)鍵合的影響

        自動(dòng)鍵合焊接壓力是以cN單位來編排的。焊接壓力對(duì)金絲焊盤的變形起著關(guān)鍵作用。同樣對(duì)焊接壓力進(jìn)行單一量研究。據(jù)表一設(shè)定的實(shí)驗(yàn)定量值,把超聲能量設(shè)置為15%,金絲變形量設(shè)置35%,超聲時(shí)間設(shè)置45ms進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。設(shè)定一個(gè)超聲壓力的實(shí)驗(yàn)范圍值,確定12個(gè)變量,每個(gè)變量鍵合6根金絲,得出平均拉力值。

        經(jīng)過實(shí)驗(yàn),得出對(duì)應(yīng)值的焊接壓力的6根金絲拉力值的平均值如下表。

        經(jīng)過實(shí)驗(yàn),得出對(duì)應(yīng)值的焊接時(shí)間的6根金絲拉力值的平均值如下表。

        通過實(shí)驗(yàn),把不同焊接時(shí)間下的各組金絲進(jìn)行鏡檢以及使用FMF1200拉力剪切力設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)焊接時(shí)間小于6ms時(shí),拉力值為0,兩點(diǎn)焊點(diǎn)都焊接不上。當(dāng)焊接時(shí)間大于10ms時(shí),鍵合拉力值滿足國軍標(biāo)要求。隨著焊接時(shí)間的繼續(xù)增大,一直增加到130ms,發(fā)現(xiàn)對(duì)焊接拉力值基本沒影響。

        根據(jù)以上實(shí)驗(yàn),在超聲能量、金絲型變量、超聲壓力一定時(shí),可以得出焊接時(shí)間對(duì)鍵合質(zhì)量的影響較小。通常設(shè)置20~50ms之間即可,鍵合拉力值較好。

        5.? 參數(shù)優(yōu)化

        通過以上實(shí)驗(yàn),得到四個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)較優(yōu)范圍(取平均拉力值大于6g)見表十。接著設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),從中選取有代表性的4個(gè)水平值,來優(yōu)化

        基于陶瓷薄膜上自動(dòng)鍵合的工藝參數(shù)。設(shè)計(jì)4因素4水平的正交試驗(yàn)方法,試驗(yàn)方案見下表十一:

        根據(jù)正交試驗(yàn)的原理,采用L16(44)正交表安排4因素4水平的正交試驗(yàn),每組參數(shù)鍵合12根金絲,并得出鍵合工藝參數(shù)因素水平正交設(shè)計(jì)表及實(shí)驗(yàn)結(jié)果,如表十二所示。

        接下來計(jì)算出極差值R。極差分析法,是利用整理統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算出正交表中每列的極差值,從而可以解決以下兩個(gè)問題:(1)求最佳水平組合;

        (2)求影響因素的主次順序。某個(gè)因素的極差定義為該因素的最大水平和最小水平之差,極差大表明該因素大,是主要因素;極差小說明該因素的影響小,為次要因素。極差分析計(jì)算結(jié)果如表十三所示。

        由表十三實(shí)驗(yàn)計(jì)算出的極差值R可得,極差大小順序?yàn)锽>A>C>D。影響金絲鍵合強(qiáng)度因素的大小順序?yàn)槌暷芰浚浯问墙鸾z變形量,再次是超聲壓力和焊接時(shí)間。此外還得出在陶瓷薄膜基板上的金絲鍵合最佳工藝參數(shù)水平組合為A2B2C2D2,即金絲變形量值為37%,超聲能量為17%,焊接壓力為18cN,超聲時(shí)間30ms。

        接著采取優(yōu)化參數(shù)組合A2B2C2D2進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,在陶瓷薄膜基板上打120根金絲,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

        通過優(yōu)化參數(shù)實(shí)驗(yàn)得出下面數(shù)據(jù)分析結(jié)果如表十四。

        通過以上數(shù)據(jù)分析,金絲拉力失效模式基本一致如圖十,得出了拉力主要分布在6.518~7.7728g范圍內(nèi),拉力平均值在7.106g,滿足要求。標(biāo)準(zhǔn)方差0.448,說明金絲拉力偏離中心平均數(shù)值不明顯,效果較好;Cpk值1.57,處于1.67與1.33之間,評(píng)判等級(jí)A級(jí),為能力良好,狀態(tài)穩(wěn)定,效果較好。

        6.? 結(jié)論

        通過本次試驗(yàn),在基于陶瓷薄膜基板、劈刀型號(hào)、金絲特性、BJ820設(shè)備一定的情況下,通過采取控制變量法,對(duì)超聲能量、金絲變形量、超聲壓力及超聲時(shí)間進(jìn)行單一定量研究,得出結(jié)論如下:

        同時(shí)通過正交試驗(yàn)的方法,得出在陶瓷薄膜基板上的優(yōu)化工藝參數(shù)水平組合如下:

        7.結(jié)束語

        自動(dòng)化生產(chǎn)已成為一種未來趨勢(shì),它可滿足高一致性和、可靠性和高效率的金絲焊接。本文研究了自動(dòng)鍵合上各關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)金絲形貌、一致性和可靠性的影響,通過正交試驗(yàn)得出了優(yōu)化參數(shù)結(jié)論。但我們對(duì)自動(dòng)鍵合的基礎(chǔ)研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,比如下觸參數(shù),線弧運(yùn)動(dòng)軌跡參數(shù),扯線參數(shù)、焊接2段或3段補(bǔ)償參數(shù)、線夾與劈刀之間的位置關(guān)系等,還包含劈刀型號(hào)選擇、金絲特性選擇、前后道工藝影響因素等,都會(huì)對(duì)金絲鍵合質(zhì)量帶來影響。所以,在實(shí)際生產(chǎn)中,要根據(jù)實(shí)際情況采取對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)措施,優(yōu)化工藝參數(shù),從而保證鍵合質(zhì)量及可靠性。

        參考文獻(xiàn):

        [1]Hesse&Knipps.BJ820超聲波鍵合壓焊機(jī)33100Paderborn2006.[2]韓雷.微電子封裝超聲鍵合機(jī)理與技術(shù).北京:科學(xué)出版社,2014.[3]劉文卿.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)/正交試驗(yàn)設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社,2005.[4]恩云飛.電子元器件失效分析技術(shù).北京:電子工業(yè)出版社,2015.

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